A
B
C *
1
包装
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3、按键粘贴牢固，无装反、错键，翘起，脱落，支架无变形 检验项目 色点、污点 参照点缺陷标准 问题描述
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目视，承认 书，菲林卡
字符毛边、丝印 丝印缺划，多点S < 0.05mm²， 丝印偏移度d≤0.2mm,斜度≤2 O 不良 色差 与样板颜色之间的偏差，视具体情况 2 外观 定位孔偏 与主面配合时用于定位的孔位偏离标准导致配合不良。 字符键重复、错 不允许出现 误 堆油 表面喷涂不良、照成的油漆堆积。 表面凹凸点 按键偏位 破损 批锋 漏光 不透光 参照点缺陷标准 按键钮贴装过程中偏位导致与主面无法配合。 不允许出现 批峰是否影响装配或者外观 不允许出现 不允许出现
Ⅴ
耐化妆品测试
Ⅵ
耐手汗测试
将汗液（成份为氨水 1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%）浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封 产品表面无异常，附着力和耐磨 好，在常温环境下放置8h后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性 性测试合格。 。 将样品放入温度冲击试验箱中；先在-20℃±2℃的低温环境下保持1h ，在1min内将温度切换到 产品表面无异常，附着力和耐磨 +60℃±2℃的高温环境下并保持1h ，共做12个循环（24 h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆 性测试合格。 的附着力、耐磨性。 测量底漆及面漆的厚度符合图纸要求。 视具体尺寸判定
可靠性测试 详见可靠性实验指导书 测试项目 测试步骤 合格判定标准
Ⅰ
附着力测试
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及油 在划线的交叉点处有小片的油漆 漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等 脱落，且脱落总面积小于5％，且 同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手 不能有整块面积漆脱落现象。 抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验； UV覆盖的丝印:200个循环，间断 直接丝印或素材：30个循环，间 断 UV 表面：:280个循环，连续 PU表面:200个循环，连续 电镀表面:280个循环，连续 橡胶漆表面: 50个循环，连续 判定标准：不见底材,不见第二层 颜色,无明显可见的磨痕 试验完成后以油漆不透底（露出 底材）时为合格。 检查产品表面有无划痕（划破面 漆），当有1条以下时为合格。 注如果是UV漆，要求硬度达2H。 产品表面无异常, 附着力和耐磨 性测试合格。
试验完毕后用水进行冲洗，再用 干布擦拭后观察 镀层表面应无脱落、生锈等不良 现象则判合格
Ⅹ
拉拔力测试
Ⅺ
按键寿命实验
侧按键寿命实验 Ⅻ 光照实。 键帽无脱落。 10N 力按压 0.75S，次数 90％;20N 力按压 4S，次数 9％;40N 力按压4S，次数 1％;按下、松开为一次， 按键无破裂，表面涂（镀）层、 总次数 40 万次；每两小时检查一次，直至实验结束。要求：a.直板机和翻盖机每一个样机上任意选择 3 丝印字体无脱落，应能正常工作 个键进行实验；滑盖机每个样机上任意选定 2 个功能键和一个数字键进行实验。b.打击头采用人造硬度为 。 40+/-5 度，直径φ 7+/-0.2mm； 5N 力按压 0.75S，次数 90％；10N 力按压 4S，次数 9％；20N 力按压 4S，次数 1％；按下、松开为一 次，总次数 24 万次；每两小时检查一次，直至实验结束。要求：a.直板机和翻盖机每一个样机上任意选择 丝印字体无脱落，应能正常工 3 个键进行实验；滑盖机每个样机上任意选定 2 个功能键和一个数字键进行实验。b.打击头采用人造橡 作。 胶，硬度为 40+/-5 度，直径 φ 7+/-0.2mm； 在 55℃±5℃条件下，以 340nm 波长的光，0.36W/m 照射强度，照射样品被测面 48 小时后，样品在正常 涂层附着力、结构强度正常，表 大气条件下（20℃±5℃）恢复 1 小时，进行外观检验。 面无褪色、裂纹、起泡等 制订: 审核:
Ⅶ Ⅷ
温度冲击试验 膜厚测试
Ⅸ
盐雾试验
按国标 GB/T10125-1997，1）盐溶液是用化学纯氯化钠和电阻率不低于 50000 Ω ·cm 的蒸馏水或去离子水 制成。用 5 份质量的氯化钠和 95 份质量的水，经过充分的混合，制成氯化钠含量为 5±1％的盐溶液； 2）每次配制的盐溶液，温度在 35℃时，经喷雾后的收集液，其 PH 值为 6.5～7.2。允许用稀释后的化学 纯盐酸或氢氧化钠调整 PH 值。检测 PH 值，可用酸度计或 PH 精密试纸；3）试验有效空间内，任意一个 位置的洁净收集器，连续收集喷雾的时间最少为 16 小时，平均每小时在 80cm2 的水平收集面积（直径为 10cm）内，盐雾沉降量为 1～2ml；4）试验有效空间内的温度为 35℃；5）试验样品承受连续喷雾的试验时 间最小为24H直至试验样品达到温度稳定后检查外观和功能。 主按键：将按键平放在检治具上，用拉力计以垂直方向拉拔按键键帽。 侧按键：用左手握住键帽，用右手用手拉硅胶直至硅胶发白时，键帽无脱落。
按键脱落 按键无弹性 按键下陷、翘 脱漆 3 4 5 编号 尺寸 实配
不允许出现 不允许出现 不允许出现 不可脱漆、起皮
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卡尺，承认书 壳件，主板， 动片，螺丝
对照承认书对重要尺寸测量 与壳件，主板，DOME动片一起打好螺丝，按键与壳件定位孔吻合良好，按键手感整体良好，无手感弱，卡键现象， 间隙均匀且≤0.15MM，透光效果良好 ,平整度符合标准、无下陷
Ⅱ
耐磨性测试
用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦。
Ⅲ Ⅳ
耐醇性测试 硬度测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为 1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。 用1H铅笔（三菱或中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮 擦将铅笔痕擦拭干净。 先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱 内（温度设定在60℃±2℃,湿度设定在为90%±2%）, 保持24h 后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。 检查产品外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。
核准:
作 业 指 导 书
工位名称 检验规则 检验项目 一般检查项目 Level II 检验条件及环境 产品名称 按键检验标准 文件编号 / / 工序NO. 按键检验作业指导书 标准时间 版 本 A/1 页 码 1/1 在交货方提供的合格产品中按 GB/T 2828.1－2003<逐批检查计数抽检程序及抽样表>中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平(AQL)及检查水平 (IL)规定如下: 检验内容及缺陷描述 缺陷类别 A类（CR） B类（MAJ） C类（MIN） 缺陷判定 检验工具 AQL 0 0.4 1 a.距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～ 350mm；b.时间：每片检查时间不超过12s；c.位置：检视面与桌面成 45°；上下左右转动15°；d.照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm ，（照度达500～550Lux）。 1、外包装，内盒，内托受潮，变形，破损，污渍，对产品品质无影响 2、外包装箱无供应商名称、生产日期、QA PASS标贴、检验员、规格型号、物料代码、产品颜色、数量等 3、来料名称与BOM物料名称不一致，同一物料混有两种规格以上物料，未使用规定的防护材料包装或防护材料严重 破损、脏污对产品品质有影响（无小塑料袋，保护膜导致的刮伤其他） 1、结构以及工艺材质（素材一致，丝印字符，喷油，电镀，UV）对样 2、表面有无刮伤，凹凸点，掉漆，缩水，尘点，披锋，按键装偏，变形，裂纹，溢胶，破损，镭雕丝印不良（模 糊，透光不良，重影），水口未削平，削伤，漏光，污渍，杂物,异色等. 不良项目 规格描述 点缺陷 细划痕 D≤0.2(异色)或D≤0.25mm(同色),J≥20MM , N≤2,且分布在不同的键上 L≤2mm,W≤0.05mm（S≤0.10mm2）,J≥20MM , N≤2 ，且分布在不同的键上