章节
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试验名称
试验部件
试验介质
液压试验
压力容器、压力 管道
水；奥氏体不锈钢水 中氯离子含量不超过 25mg/L
气压试验和气
干燥洁净的空气、氮
液组合压力试 压力容器 气或其他惰性气体，
验
液体与液压试验相同
焊接过程 质量检验
57
气压试验 泄漏试验
压力管道 压力容器 压力管道
空气或其他不可燃和 无毒的气体
所用气体与气压试验 的规定相同
宜采用空气
试验压力
设计压力
试验程序
其他要求
试验温度由受压元件材质确 定
试验时装有压力泄压装置， 设定压力不得高于1.1倍试 验压力
包括：气密性试验、氨检漏试验、卤 素检漏试验，氦检漏试验
耐压试验合格后方可进行
输送极度危害流体及可燃性
液体的管道。可结合试车一
并进行
工业管道
气体
设计压力
逐级缓慢升压至试验压力，并且停压 lOmin后,采用涂刷中性发泡剂等方法 巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹 连接处、放空阀、排气阀、排水阀等
。所有密封点无泄漏为合格。
行泄漏性试验。泄漏性试验 应在压力试验合格后进行， 试验介质宜采用空气。可结 合试车一并进行。采用发泡 剂、显色剂、气体分子感测 仪或其他手段检查管道系统
章节
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试验名称
试验部件
罐底严密性试验
试验介质
罐壁强度及严密 性试验
固定顶强度及严 密性试验
金属储罐 103
充水试验
洁净淡水，试验水温
不低于5度，不锈钢
罐水氯离子含量不超
固定顶的稳定性
过25ppm。
试验
浮顶、内浮顶罐 升降试验
球形罐 106
耐压试验
试验压力
试验程序
充水进行试验，观察基础周边。合格 标准：无渗漏。
洁净水，不锈钢、镍 太镍合金管道水中氯 离子含量不超过 25ppm
承受内压的地上钢管及 有色金属管道试验压力 为设计压力的1.5倍。埋 地钢管为设计压力的1.5 倍，且不得低于0.4MPa
缓慢升压至试验压力，稳压10min， 再将压力降至设计压力，稳压30min 。检查压力表有无压降、管道所有部 位有无渗漏和变形为合格。
同时在系统顶点的试验 力下lOmin内压力降不大于0.02MPa，
压力不小于0.3MPa。髙 降至工作压力后检査，不渗不漏；塑
温热水供暖系统，试验 料管的供暖系统应在试验压力下l h 供暖系统安装完毕，管道保
压力应为系统顶点工作 内压力降不大于0.05MPa,然后降压至 温之前应进行水压试验。
压力加0.4MPa。塑料管 工作压力的1.15倍，稳压2 h , 压力
24小时直空试验，增压率不大于5%
压力试验合格后进行
真空度试验 立式圆筒形钢制 焊接储罐
罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严 密性试验，试验负压值不低于53KPa 。无渗漏为合格
工业管道
壳体压力试验
安装技术 84
要求
密封试验
阀门
洁净水，不锈钢阀门 水中氯离子含量不超
20度时最大允许工作压 力1.5倍
过25ppm
在塔器最高与最低点且便于 观察的位置，各设置一块压 力表。两块压力表的量程应 相同，且校验合格并在校验 有效期内。压力表量程不低 于1.5倍且不高于3倍试验压
力。
未发现裂纹。
静设备 97
塔器设备
气压试验
缓慢升至试验压力的10%，且不超过
0.05MPa，保压时间5min，对所有焊
接接头和连接部位进行初次泄漏检查
降，管道及接口无渗漏为合格。
灌水高度必须到每根立管上部的雨水 安装在室内的雨水管道安装
斗。灌水试验持续lh，不渗不漏。 后应做灌水试验，
排水主立管及水平干管管道均应做通 球试验
通球球径不小于排水管道管 径的2/3,通球率必须达到 100%。
管道埋设前必须做灌水试验和通水试 验，排水应畅通，无堵塞，管接口无 渗漏。
试验温度不宜低于5
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试验名称
工业管道 试压技术 92
要求
气压试验
泄漏试验
试验部件
试验介质
试验压力
试验程序
其他要求
管道
试验前，用压缩空气进行预试验，试
验压力宜为0.2MPa。试验时，缓慢升
干燥洁净的空气、氮 气或其他不易燃和无
毒的气体
承受内压钢管及有色金 属管道试验压力为设计 压力的1.15倍。真空管 道试验压力为0.2MPa
水压试验
洁净淡水，奥氏体不 锈钢制塔器水中氯离 子含量不超过25ppm
试验充液前应先打开放空阀门。充液
后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后 继续升压至试验压力，保压时间不少 于30min, 然后将压力降至试验压力 的80% ，对所有焊接接头和连接部位 进行检查。无渗漏；无可见变形；试 验过程中无异常的响声。对标准抗拉 强度下限值大于或等于540MPa的钢制 塔器，放水后进行表面无损检测抽查
凝汽器
试验介质
水 水 水
试验压力
试验程序
其他要求
系统最低点压力升至试验压力后，应
稳压lOmin，压力下降不得大于
工作压力小于等于 1.0MPa时，为1.5倍工作
压力，最低不应小于 0.6MPa；当工作压力大 于1.0MPa时，应为工作
压力加0.5MPa。
0.02MPa, 然后应将系统压力降至工作压力，外 观检查无渗漏为合格。对于大型、高 层建筑等垂直位差较大的冷（热）水 、冷却水管道系统，当采用分区、分 层试压时，在该部位的试验压力下，
充水、放水时检査浮顶升降、导向机 构、密封装置及自动通气阀支柱，检 查浮顶、内浮顶与液面接触部分。合 格标准：浮顶升降平稳，扶梯转动灵 活；密封装置、导向机构及自动通气 阀支柱无卡涩现象；浮顶与液面接触 部分无渗漏；浮顶、内浮顶及其附件 与罐体上的其他附件无干扰。
液压试验、气压试验及气液混合压力 试验几类, 试验过程中，球形罐无渗 漏，无可见的变形和异常声响
压至试验压力的50%，如未发现异常 或泄漏，继续按试验压力的10%逐级 升压，每级稳压3min，直至试验压力 。应在试验压力下稳压lOmin ,再将
试验时装有压力泄压装置， 设定压力不得高于1.1倍试 验压力
压力降至设计压力，采用发泡剂检验
无泄漏为合格。
输送极度和高度危害介质以
及可燃介质的管道，必须进
试验压力可按炉膛工作 压力加0.5kPa进行正压 试验，一般负压锅炉的 风压试验值选0.5kPa。
锅炉密封工作结束后，对炉 膛进行气密性试验，并处理 缺陷至合格，
锅炉水压试验前保证设备、
原材资料及锅炉安装、焊接
、热处理记录报告等验收资
料齐全。并确认所有焊接件
及固定在受热元件上的临时
结构件全部清除，确认受压
其他要求
章节
球形罐
页 1码06
试验名称
泄漏性试验
气密性试验
电站锅炉 113
水压试验
仪表 129 压力试验
消防工程
217
室外消火栓灭 火系统
试验部件
试验介质
试验压力
试验程序
其他要求
炉膛 锅炉整体
仪表管道 系统
分为气密性试验、氨检漏试验、卤素 球形罐需经耐压试验合格后
检漏试验和氦检漏试验，
方可进行泄漏性试验。
。 初次泄漏检查合格后，继续升压至试 验压力的50%，观察有无异常现象。 如无异常现象，继续按规定试验压力 的10%逐级升压，直到试验压力，保 压lOmin后将压力降至规定试验压力 的87%，对所有焊接接头和连接部位 进行全面检查。
试验过程中无异常的响声， 经过肥皂液或者其他检漏液 检验无漏气，无可见变形。 对标准抗拉强度下限值大于 或等于540MPa的塔器，泄压 后进行表面无损检测抽查未
20度时最大允许工作压
力1.1倍
试验持续时间不得少于5min
试验温度为5-40
室内给水 管道
155
强度试验 严密性试验
阀门
公称压力的1.5倍 公称压力的1.1倍
试验压力在持续时间内保持不变且壳 体填料及阀瓣密封面无渗漏
每批抽查10%，且不少于1个 。安装在主干管上起切断作 用的闭路阀门应逐个检查
液压试验
充水至最高设计液面试验，保持48h 。合格标准：罐壁无渗漏、无异常变 形。
罐内充水到最高设计液位下1m , 将 所有开孔封闭，缓慢充水升压，升到 试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以 肥皂水检查。试验后立即将罐顶孔开 启，使储耀内部与大气相通，恢复到 常压。合格标准：罐顶无异常变形， 焊接接头无渗漏。
充水到设计最髙液位，将所有开孔封 闭，用放水方法进行试验，缓慢降 压，达到试验负压值时，停止放水， 观察罐顶。试验后立即将罐顶孔开 启，使储罐内部与大气相通，恢复到 常压。合格标准：罐顶无异常变形。
按排水检查井分段试验，试 验水头应以试验段上游管顶 加1m, 时间不少于30min， 逐段观察。
工作压力的1.5倍，但不 小于0.6MPa
试验时间为2-3min，压力不降且不渗 不漏
散热器组对后，以及整组出 厂的散热器在安装之前应做 水压试验。
蒸汽、热水供暖系统，
应以系统顶点工作压力
加O.1MPa做水压试验， 钢管及复合管的供暖系统应在试验压
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页 码
试验名称
试验部件
试验介质
试验压力
试验程序
其他要求
建筑饮用 水
160
系统水压试验
立管、连通管及 室外管段
水
工作压力的1.5倍，且不 得小于0.60 Mpa
暗装管道必须在隐蔽前进行试压。热 熔连接管道，水压试验时间应在连接
完成24h后进行