精心整理
一．接线盒
光伏组件接线盒的主要作用是连接和保护太阳能光伏组件，传导光伏组件所产生的电
流。

光伏组件接线盒作为太阳能电池组件的一个重要部件，是集电气设计、机械设计和材料
一部
接线盒 有限
件、光伏材料共119项检测能力。

公司自2008年开始进行接线盒检测（依据标准：VDE
0126-5:2008），讫今共完成30家接线盒供应商、50多款接线盒的检测和质量分析，获得了
大量的检测数据。

结合光伏组件户外使用的实际情况，我们总结出目前接线盒常见失败项目主要有：IP65
防冲水测试、结构检查、拉扭力试验、湿漏电试验、二极管温升试验、环境试验、750℃灼
热丝试验。

接线盒测试常见失败项目统计图：
一、户外组件因接线盒问题引起的故障图片
接线盒引线端子烧毁
接线盒烧毁
引起组件背板烧焦
组件碎裂
二、接线盒在认证测试中常见失败项目及原因分析
1．接线盒IP65防冲水测试
防水性能是接线盒性能的重要指标。

认证测试中，先进行老化预处理测试，然后进行防
冲水测试，再通过外观结构检查和工频耐压测试进行评判。

测试能否顺利通过，取决于接线
盒的密封保护程度，而接线盒的密封保护直接影响到成品组件的防触电保护和漏电防护的等
级。

就目前常规构造的接线盒而言，其设计和材料的缺陷已在认证测试中显露无疑。

图1IP65防冲水测试测试图片
接线盒防冲水测试失败的主要现象大致分为以下几种：
⑴、接线盒密封盒体内大量积水；
⑵、接线盒盒体与背板材料不匹配；
⑶、接线盒的密封螺母开裂失效；
⑷、接线盒在老化预处理测试中盒体变形；
⑸、接线盒密封圈老化预处理测试后失效，或其他原因。

通过对以上测试过程中出现的失败现象进行研究分析，得出以下几点失败原因：（1）
在二
防水测试
也会
量积水
盒体边缘
形变
图2防水测试后接线盒变形、大量积水
图3老化试验后盒盖变形影响密封导致积水
（2）接线盒密封圈的橡胶材料选择不当：
由于密封圈材料的选择不适合，在接线盒经过240小时老化预处理测试后，其延伸率和
收缩率降低，密封圈材质硬度升高，降低了盒体与盒盖的密封性能，导致密封圈不能完全密
封盒体和盒盖的槽口，致使水流渗入，防冲水测试失败。

（如图4）
图4
（3
5）。

图5
（4
是
2
现象
⑶、湿热试验后接线盒与背板脱落；
⑷、湿热试验后电气连接不可靠；
⑸、湿热试验后接线盒电缆的抗拉扭性能减小，爬电距离、电气间隙减小
(6)、其他现象。

接线盒和背板脱落
变形
图6湿热试验后接线盒变形
图7湿热试验后接线盒与背板脱落
图8湿热试验后接线盒失效
湿热试验失败可能的原因大致有以下几点：
（1）
（2）
（3）
（4）
3
也是
图9
图10
图11火焰熄灭的时间
根据图9、10、11所示，接线盒支撑带电体部分在进行750°C灼热丝测试时，火焰熄灭
时间Te为44.92s，不符合接线盒标准中灼热丝测试的要求。

测试失败的主要原因是，接线盒
材质无法承受灼热丝元件在短时间内所造成的热应力，不符合灼热丝测试的要求（没有火焰
或是火焰可以在30s内自动熄灭）。

4.接线盒常规测试其他失败项（部分）
（1）、工频耐压测试失败，见图12所示。

其失败原因主要为爬电距离/电气间隙不
图12
（2）
图13
伏组
1
理，
2
同
规格的二极管可以随时改变接线盒的最大工作电流；根据组件生产工艺在接线盒装配中保留
密封胶和灌封胶两种安装方式。

3、考虑在接线盒盒盖设置导气阀以导出盒体内部热量，或在接线盒内部采用薄片状
金
属端子，增加散热片，以达到降温的作用。

4、通过系列测试，研究不同类型硅胶和不同材质背板材料的相互匹配性，为光伏组件
制造商提供接线盒安装、使用、匹配的整套解决方案
四．边框
1
2）在对系统进行维护或对光伏组件进行清理时，断开逆变器与电网的连接
五．电池片
5.出现铝珠怎么办？
如果是印刷过厚，就调整参数，降低板间距，提高印刷压力；
两组或两组以上并联的电池组随使用期的增长总会出现落后单节导致其中一组端电压升高，使该组充电电流降低，最终长期充电不足。

（2）阀控密封电池
外壳开裂，极柱断裂，螺丝断裂，失水，漏液，胀气，不可逆硫酸盐化（充不进电，放不出电），电池内部短路，气阀质量不好，自放电效率高
（3）固定式电池
外壳开裂，失水率高，结冰冻裂（电液浓度低），不可逆硫酸盐化（充不进电，放不出电），电池内部短路，活性物质脱落（容量降低，造成短路）
3.控制器
运输损坏，高压损坏（太阳能电池开路电压），蓄电池极性接反损坏，电源（开关电
4.。