表1 美国不锈钢标准牌号304及其衍生牌号与日本、中国、国际、欧洲标准中相应牌号对照
表2 ASTM A959-04中不锈钢304及其衍生牌号与化学成分
注：1）化学成分数值除范围标明外，其余均为最大值。

2）各牌号P≤0.045%，S≤0.030%。

表3 JIS G4303、4304、4305—2005中不锈钢304及其衍生牌号与化学成分
注：1）化学成分数值除范围标明外，其余均为最大值。

2）各牌号P≤0.045%,S≤0.030%。

表4 GB/T20878-2007中对应不锈钢304及其衍生牌号与化学成分
注：1）化学成分数值除范围标明外，其余均为最大值。

2）各牌号P≤0.045%，S≤0.030%。

表5 ISO/TS15510：2003中不锈钢“304”及其衍生牌号与化学成分
注（1）化学成分数值除范围标明外，其余均为最大值。

（2）各牌号P≤0.045%，S≤0.030%。

为改善某种性能，硫含量可控制特定范围，如切削用钢控制为0.015%～0.030%，可焊性钢控制为0.008%～0.020%，抛光用钢控制为≤0.015%。

表6 EN10088-1：2005中不锈钢“304”其衍生牌号与化学成分
注：1）化学成分数值除范围标明外，其余均为最大值。

2）各牌号P≤0.045%,S≤0.015%。

对于棒材、条钢、钢丝、型钢、光亮产品及相当的半成品，最大硫含量可为0.030%。

为改善特定性能，硫含量可控制在特定范围，如切削用钢可控制为0.015%～0.030%，可焊性钢可控制为0.008%～0.030%，抛光用钢控制为≤0.015%。

从表1看出，ASTMA959-04中，304及其衍生牌号共有10个。

日本JIS标准中亦为10个，但能与ASTM牌号对应的则是6个，其它4个牌号（SUS304J1、SUS304J2、SUS304J3、SUS304Cu）应该是JIS自己开发的304衍生牌号。

综观304及衍生牌号的化学成分，可以认为，所谓衍生牌号就是对304的化学成分进行了某些调整，而产生了变异的304牌号。

例如：
碳含量：降低或提高碳含量。

304L为超低碳的304钢。

降低碳含量可以改善耐蚀性能，特别是304钢对焊后的晶间腐蚀敏感性，在满足力学强度要求的条件下，可用于制造大截面尺寸的焊接件。

304H，将碳含量提高到0.10%，增加304钢的强度，并使奥氏体更加稳定，比304钢更适于在低温环境和无磁部件方面使用。

氮含量：加入氮元素。

304N（SUS304N1）、XM-21（SUS304N2）、304LN等都是。

由于氮的固溶强化作用，提高了304和304L钢的强度，且不显著降低钢的塑性和韧性，同时钢的耐晶间腐蚀性、耐点蚀和缝隙腐蚀性都有进一步改善。

铜含量：加入一定含量的铜。

铜使奥氏体更加稳定。

一方面可以提高钢的不锈性和耐蚀性，特别是对还原性介质（如硫酸）的耐蚀性更好；另方面则降低钢的强度和冷加工硬化倾向，改善钢的塑性。

如S30430（06Cr18Ni19Cu3、SUSXM7）、SUS304J3（06Cr18Ni19Cu2）等，这些钢与304比，在较小变形力的作用下，可获得更大的冷变形，更适于冷镦、冷挤压作紧固件用或深冲、拉伸等用途。

这里要特别提出的是，日本JIS标准中，304钢的衍生牌号有5个含铜，其中有3个牌号即SUS304Cu、SUS304J1、SUS304J2仅用于生产板带产品，而SUS304J1和SUS304J2两个牌号的化学成分，则在304的基础上作了较大调整（见表3），铬、镍含量都有所降低，Cr为15.00%～18.00%，Ni为6.00%～9.00%，还
将Mn提高到3.00%或5.00%，Cu含量为1.00%～3.00%。

这两个牌号有用锰或铜代镍的意思。

这两种钢的板带可能是适用于作一般耐蚀条件下用的通过冷加工（如深冲、深拉伸变形）成型的部件或
制品
（资料素材和资料部分来自网络，供参考。

可复制、编制，期待你的好评与关注）。