第一节 注射模设计程序
二、注射模结构设计
14．绘制模具工作图 （1）装配图： 4）装配图的右上角绘制塑件图，复杂的塑件则绘制 在另外一张图纸上（标明尺寸、公差、名称、材料、 收缩率、特殊要求等） 5）模具的技术要求和必要的使用说明； 6）模具零件明细表。
第一节 注射模设计程序
二、注射模结构设计
14．绘制模具工作图 7）总装图中的技术要求一般包括以下一些内容：
6．确定侧向分型与抽芯机构的结构形式 方法：根据塑件特点及型腔布局等，可选择斜导柱、斜 滑块等结构，并确定侧抽芯机构的布置方式。
第一节 注射模设计程序
二、注射模结构设计
推出机构???
7．确定温度调节系统结构
方法：根据模具的结构、塑料的成型性能、塑件的尺寸
精度和质量要求等。
8．排气系统设计 方法：利用模具分型面和推杆与成型零件的间隙排气， 必要时专门进行排气系统设计。
第一节 注射模设计程序
三、注射模设计的审核
3．注射模设计质量 2）是否考虑了塑件对导向精度的要求，导向机构设计 是否合理； 3）成型零件工作尺寸计算是否正确，能否保证塑件精 度，结构是否合理且具有足够的强度和刚度； 4）支承零件能否保证模具具有足够的整体强度和刚度； 5）注射模设计时，是否考虑了试模及修模要求。
第一节 注射模设计程序
三、注射模设计的审核
4．装拆及搬运条件方面 有无便于装拆时用的撬槽、装拆孔、牵引螺钉和起吊 装置（如供搬运用的吊环或起重螺栓孔等），是否对 其做出了标记。
思考与练习： 进行注射模课程设计。
第一节 注射模设计程序
二、注射模结构设计
12．校核模具与注射机的有关尺寸 方法：最大注射量校核、最大锁模力校核、安装尺寸 校核、开合模行程校核等。
13．注射模结构设计的审查 方法：对设计的注射模进行初步审查并征得用户的同 意，同时对用户提出的要求加以确认和修改。
第一节 注射模设计程序
二、注射模结构设计
第一节 注射模设计程序
三、注射模设计的审核
2．设计图样方面 1）装配图：零部件装配关系是否明确，配合代号是否 恰当合理，零件的标注是否齐全，与明细表中的序号 是否对应，有关的必要说明是否具有明确的标记，整 个注射模的标准化程度； 2）零件图：零件号、名称、加工数量是否标注确切， 尺寸公差和形位公差是否合理齐全，成型零件是否预 留了修磨量，超高精度是否合理，零件材料选择是否 恰当，热处理要求和表面粗糙度要求是否合理；
①对于模具某些系统的性能要求。例如对推出系统、 滑块抽芯结构的装配要求，脱模斜度等。 ②对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面间 的贴合间隙应不大于0.05mm；模具上、下面的平行度 要求；并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
③模具使用，装拆方法。 ④防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管 等要求。
第一节 注射模设计程序
二、注射模结构设计
14．绘制模具工作图 （2）零件图：
4）结构形体尺寸应按机械制图国家标准标注，对于 型腔型芯的设计基准、尺寸基准、形位尺寸及公差、 脱模斜度、圆角半径、镶块尺寸、表面粗糙度等要 合理齐全，并充分考虑加工工艺要求与实际可能性； 5）合理确定零件材料，正确确定热处理要求及表面 粗糙度要求； 6）绘制标题栏，拟定必要的技术要求及其它说明。
第一节 注射模设计程序
三、注射模设计的审核
1．基本结构方面 6）推出机构及侧抽芯机构是否合理、安全、可靠，与 其他零件是否干涉或碰撞； 7）是否有排气系统，形式是否合理； 8）是否需要温度调节系统，结构形式是否合理； 9）支承零部件结构是否合理； 10）外形尺寸能否保证安装，固定方式是否合理可靠； 11）模具工作过程各运动部件动作是否协调性与稳定。
模具设计任务书的内容：塑件图样（塑料品种、牌 号、颜色、透明度等）、塑件使用说明或技术要求、 生产批量、仿制塑件样品、模具图样等。
第一节 注射模设计程序
一、设计前的准备工作
2．收集并分析必要的设计原始资料与数据 （1）符合标准的塑件图样或塑件样品； （2）塑件产量； （3）塑料品种牌号； （4）塑件生产车间设备型号及参数； （5）模具制造设备及制造技术水平； （6）其他要求。 认真分析消化这些原始资料和数据及其与成型工艺、 模具设计的关系。
9．成型零件工作尺寸计算 方法：计算成型零件工作尺寸及侧抽芯机构尺寸，确定 模具型腔侧壁厚度、模板厚度及模具闭合高度。
第一节 注射模设计程序
二、注射模结构设计
10．选用标准模架 方法：根据设计、计算的模具主要尺寸，合理选用标准 模架及标准模具零件。
11．绘制模具结构草图 方法：根据模具类型及结构，选择标准模架，确定模具 零件主要结构尺寸和功能尺寸（如抽芯距、斜导柱或斜 滑块倾斜角度、定距分型距离、推出距离等）熟练运用塑料模具设计程序
重点和难点： 理论运用于实践
第一节 注射模设计程序
一、设计前的准备工作
1．接受设计任务 模具设计任务的三种类型：
（1）提供经审定的塑件图样及其技术要求，要求设计 成型工艺及模具；
（2）提供塑件样品，要求测绘塑件图样并设计成型 工艺及模具；
（3）提供塑件图样和模具图，要求按实际生产条件， 审定模具图。
第一节 注射模设计程序
三、注射模设计的审核
2．设计图样方面 3）制图方法：制图方法是否正确，是否符合有关国家 标准，图面表达的几何图形与技术要求是否容易理解。 3．注射模设计质量 1）设计注射模时，是否正确考虑了塑料原料的工艺特 性、成型性能及注射机类型可能对成型质量的影响，对 成型过程中可能产生的缺陷是否在设计时采取了相应的 预防措施；
第一节 注射模设计程序
三、注射模设计的审核
1．基本结构方面 1）注射模的结构与基本参数与注射机是否匹配； 2）注射模是否具有合模导向机构，机构是否合理； 3）分型面选择是否合理，塑件是否留在设有推出机构 的动模（或定模）一侧； 4）型腔布局与浇注系统设计是否合理，浇口是否与塑 料原料相适应，位置是否恰当，形状及尺寸是否合适； 5）成型零件设计是否合理；
第一节 注射模设计程序
一、设计前的准备工作
3．分析成型工艺性能 （1）分析塑料的成型工艺性； （2）分析塑件的成型工艺性。
4．明确设计要求 （1）明确塑件的使用要求：用途、作用、尺寸公差、 技术要求； （2）明确塑件的生产纲领：塑件产量与模具价格，生 产效率与模具寿命，模具自动化程度与模具复杂程度。
2．确定分型面 方法：根据分型面的选择原则，力求模具结构简单。
3．确定型腔的排列形式 平衡式或非平衡式，与推杆、冷却水道协调。
第一节 注射模设计程序
二、注射模结构设计
4．浇注系统设计 方法：根据模具类型、型腔数目及布局、塑件原料及 塑件尺寸等。
5．确定型芯和型腔的结构和固定方式 方法：根据塑件特点及型腔布局等，可选择整体式、 整体嵌入式、组合式等结构，并确定固定方式。
⑤有关试模及检验方面的要求。
第一节 注射模设计程序
二、注射模结构设计
14．绘制模具工作图 （2）零件图：非标准的模具零件，特别是成型零件， 应符合机械制图国家标准，还应注意： 1）绘图顺序：先成型零件后结构零件； 2）绘制比例：1：1，必要时放大或缩小； 3）图形方位尽可能与装配图一致，应符合加工习惯； 视图选择与表达应合理、正确、布置得当；
14．绘制模具工作图 （1）装配图：正确表达以上设计计算，对各零部件装 配关系、联接紧固、定位表达清楚，应符合机械制图 国家标准，还应注意：
1）绘制比例：1：1； 2）正确选择足够视图：主视表达模具整体结构，俯视 表达型腔布局、分流道设置及冷却回路等； 3）应标注出必要的尺寸，如轮廓尺寸、配合尺寸、 与注射机的装配关系尺寸、模具功能尺寸等；
第一节 注射模设计程序
一、设计前的准备工作
5．注射成型工艺卡的制定 注射成型工艺卡包含以下内容： （1）塑件概况； （2）塑料概况； （3）注射机参数； （4）注射成型条件。
第一节 注射模设计程序
二、注射模结构设计
1．确定型腔数目 方法：最大塑化量、额定注射量、最大锁模力、 产品的精度要求、生产的经济性等。