安全管理“三化六步”法
安全管理“三化”指安全生产管理的“网格化、精细化、常态化”。

安全管理“六步法”：
主体责任、群策群力、良性互动；
化繁为简、分析节点、切片诊断；
挂图研判、辨识缺陷、全员参与；
培训创新、改变理念、提升能力；
三反五防、三无班组、稳固双基；
科技防控、手指口述、双零两型。

安全管理“三化六步”工作法是对企业的设立、设计、建设、工艺、装置、设备、人员、生产、管理等各个环节的运行开展检查、分析、互动、研判、辨识、诊断、权衡、决策，从而找出企业的管理缺失和生产过程中的薄弱环节，实现管理规范、安全生产；是在企业生产、管理、实践中摸索、感悟、碰撞、提炼、凝结、创建，从实践中来，再到企业指导生产、管理的具体、明确、简捷、通俗、易记易懂易操作易执行的行之有效的安全管理模式。

“三化六步”的主要内容是：企业是安全生产的责任主体，主要负责人对企业安全生产负全责，是安全生产的第一责
任人。

安全管理就是化繁复为简捷，把简捷反复做。

将企业或整套的生产装置、设备设施、场所按其生产工艺、生产工序相对独立的单元，划分为若干个节点。

分析每个节点，并详细掌握每个节点的工艺流程、工艺控制点、设备性能及与上下节点的关联衔接关系，确定重点管理节点和有潜在危险的节点。

切片诊断。

对每个节点像做CT一样，对装置、单机设备及附件、工艺流程、操作参数等进行纵横断层扫描诊断识别，找出存在的问题、隐患及危险部位，查证潜在的危险因素，形成诊疗报告。

挂图研判既形象直观又较好地发挥群体效应，能避免个人思维空间受限，起到互相启发、广开思路、探讨研究、分析判定、相得益彰的作用。

将需要研判的工艺设备图画在白板上，标注工艺参数、相关设备及其管件，由技术人员主持讲解整个工艺过程、工艺参数，提出存在的故障，由相应管理人员和操作工分别针对故障发表自己的观点，进行适时辩论，研判导致故障的根本原因，确定解决的办法。

一切事故都是可以预防的，决定伤害事故是否发生的是处于工作场所中员工的行为。

培训就是为了开启智慧，改变理念，进而改变安全行为。

承载传统安全教育，引领多维安全教育。

培训是员工最大的福利，培训就是创新理念，改变观念，要打破满堂灌式、说教式教育培训模式，实行咨询诊断式教育。

培训就是教法，让员工通过教育培训不但学到知识还要学会做
人做事的方法。

三反五防：即反麻痹、反侥幸、反习惯性违章；思想上防“满”、落实上防“飘”、管理上防“虚”、督查上防“软”、行动上防“浅”。

三无班组：员工无违章、岗位无隐患、班组无伤害。

反麻痹：未发生事故的企业全员深入查摆在思想认识、规章制度和操作规程落实、细节管理等方面存在的问题和不足，深刻剖析麻痹思想存在的源头。

反侥幸：深入查摆事故可能不会发生、事故不发生在自己身上的侥幸因素，时刻如履薄冰、如临深渊、绷紧安全这根弦。

反习惯性违章：不是个体行为，是群体行为，明知故犯，是一种惰性、心理上满足。

要想纠正习惯性违章，就要纠正群体懒惰性。

员工自律自控是实现零伤害的关键，必须纠偏不安全行为，把安全转化为员工的自觉行为，从习惯上养成，实现人的本质安全。

改善心智模式，思想上防“满”。

常言道谦虚使人进步，骄傲使人落后。

“谦受益”，只有谦虚，虚怀若谷，才能吸取别人的长处，弥补自身欠缺；如果骄傲自满，随之而来的就是“满招损”，安全周期越长，麻痹侥幸思想越重，更要杜绝骄傲自满，始终保持清醒头脑，如履薄冰；抓安全生产一定要牢记“水盈则溢，日中则昃，月满则缺”，无任何骄傲满足可言。

打造卓越执行力，落实上防“飘”。

实打实地贯彻落实就是卓越执行力，喊破嗓子，不如甩开膀子，安全生产力戒浮飘、贵在落实。

再清晰的思路、再科学的方法、再详实的方案、再有效的措施，离开落实是纸上谈兵，工作悬空。

加强基层基础建设，管理上防“虚”。

企业不缺少安全规章规程，但缺少不折不扣地执行者。

突出抓管理干部忠诚敬业、团队合作、责任为先的工作态度；突出一线责任，强制领导干部现场带班和安全科人员24小时跟班巡检，严查严防“三个扑下身子”落实不到位；一刻也不放松地抓好企业安全标准化运行，严防流于形式；扎实推进“6S”管理，认认真真地对待生产管理的细节。

强化安全监督管理，督查上防“软”。

深化隐患排查治理，行动上防“浅”。

安全管理就是深层次地发现隐患、治理隐患、不放过任何隐患，牢固确立隐患就是事故的理念；严格落实企业月查、车间周查、班组日查隐患自查自纠制度，对月隐患自查为零的企业，纳入重点执法监管；认真分析挖掘系统隐患、程序隐患、岗位隐患、细节隐患，实行排查治理、验收销号闭环管理，牢牢掌控主动权。

将岗位职责、工作任务、岗位性质和特点，结合有关法律法规、标准规范制定成岗位标准，按照手指口述方式固化员工操作习惯，实现员工无违章。

一帮一结对子，落实传、帮、带，实行同奖同罚，做到
“四不伤害”。

岗位无隐患。

我的岗位安全隐患我来查，做到一班三检制，（即：班前、班中、班后），事故隐患三定四不推。

隐患排查标准化，注重严细实，结合岗位特点，制定岗位隐患检查标准，编制岗位隐患排查表，定点、定时、定人、定路线进行自查自纠。

拴挂岗位隐患分析卡，开展风险分析，辨识岗位风险、隐患进行定级评判，制定消减措施、注意事项，落实应急处置设施。

花钱买隐患。

查出隐患是能力，制定隐患排查奖励机制，对岗位员工查出隐患给予资金。

定期开展无隐患岗位评比活动，每月在企业内开展无隐患岗位评比，落实奖惩。

班组是企业的最小家，只有班组之家安全，企业才能稳定基石；企业管理在班组，安全生产在班组，人人都是安全员。

打造学习型班组，把岗位当课堂，利用班组安全生产知识竞赛、课堂教育、现场教育、现场抽查等方式，开展每日一题、一周一案例、每日读书一小时等班组活动，提高员工知识、意识，增强员工技能。

科技防控是利用高科技手段监督管理人员和员工的一项重要措施，是一种强制性遵章和防“慎独”的心理作用，是减少管理盲区和漏洞的有效手段。

安装先进设备，实施科技防控。

推行手指口述工作方法，
固化工作标准和工作程序，做到手、脑、口、眼、耳协调统一。

安全管理全面提高，企业实现双零两型。

企业安全管理的最终目标是追求零隐患、实现零伤害；塑造本质安全型一流员工队伍，打造本质安全型一流企业。

落实异常活动报告制度，强化危险作业管理，严格执行动火、进入受限空间等危险作业安全标准，严格工程审批程序，落实各级人员责任，开展好危险性分析，制定防范措施。

企业在开停车、检维修、试生产等异常活动前，严格执行报告制度，落实各项防范措施，组织有关专家审查同意后报安全监督管理部门批准后方可实施。

继续开展“危险作业示范演示周”活动。

扎实开展安全标准化达标、岗位达标和专业达标工作，工作任务要明细、标准要规范，做到岗位有职责、作业有程序、操作有标准、过程有记录、绩效有考核、改进有保障。

督促企业加大安全投入，完善安全生产费用提取和使用管理制度，建立提取和使用管理台账。

（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。