自动校直切断机
XQ-Q
使
用
说
明
书
目录
安全注意事项 (2)
壹.基本介绍 (3)
一.电器安装说明
二.机械本体安装说明
三.机械特色简介
贰.机械功能及构造说明 (3)
一.产能
二.外型尺寸
三.使用能源及规格
四.适用规格
叁.机械调整设定及操作说明 (4)
一.电控箱操作面板说明
二.操作解说
A.手动操作步骤
B.自动操作步骤
肆.紧急停止注意事项 (8)
伍.机械保养及故障排除 (9)
陆.气动原理图 (12)
柒.电气原理图 (13)
安全注意事项
一.安装时请注意主电源电压是否正确。
二.机械动作前，请详细阅读本操作手册说明。
三.机械操作中，严禁身体各部位靠近机械运动部位。
四.取铜管时，务必小心，以免集料架夹伤手指。
五.更换模具及切刀时,请确实切断主电源及压缩空气。
六.切刀换好后，请确实锁紧，并盖好保护罩。
七.料盘上好后, 请确实锁紧,以防松动.
八.机械保养时，请确实切断主电源及压缩空气。
壹.基本介绍
一.电器安装说明
1.电源接线与主电源接通前,请先确认电压是否正确,以免
烧毁电控系统.
2.电控箱中地线（PE端）应可靠接地,以防干扰.
二．机械安装说明
机械安装尺寸如图（一）所示。
三．机械特色简介
1．本机采用三菱人机界面,尺寸设定方便、准确、可靠。
2．产品加工长度可随用户要求自由设定。
3．铜捆开卷采用电机自动开卷,操作简单.
4．铜管校直部分水平及垂直方向均可手动调整.
5．送料采用气缸送料，送料长度准确可靠，调整简单方便.（送料气缸型号为40*1000）
6．每个切断刀可单独调整,切断刀修磨后可重复使用(外径不小于φ30.5)。
（切断同步带型号为DA373L23）
7．接料采用气缸控制集料架，斜度自然落料。
8．机械全自动操作，产品质量稳定。
9. 电器控制: PLC编程控制
贰.机械功能及构造说明
一．产能：8根/分（按900mm计）
切断长度: 一次送料长度为900mm
二．外型尺寸：
1．主机台+开料架： 5400（L）x1600（W）x1700（H）
2. 集料架;: 2000(L)x500(W)x900(H)
三. 使用能源及规格
1.电压:交流 220/380 三相 50Hz.
2.气压:5~6.5kg/cm2.
四. 适用规格
1.铜管外径: φ10 （客户可定制）
2.加工数量: 2支/次.
3.使用切刀规格: φ31.5
4.切断长度: min20mm;max2000mm.
5.切断方式: 外切刀轮切式.
6.送料方式: 滚珠丝杠伺服电机自动送料.
7.开卷方式: 电机自动开卷
8.集料架：气缸落料
叁.机械调整设定及操作说明
一.电控箱操作面板说明(见附图).
1．电源指示灯:电源开关开,指示灯亮.
2. 手动指示灯:转换开关切到手动时,指示灯亮.
3. 三菱人机界面:用以设定所需铜管的长度及数量
4. 故障复位:故障指示灯亮时,按下此钮夹模回复原位.
5. 手动/自动切换开关：手动操作与自动操作模式切换。
6．开卷停开切换开关:此钮向右切，开卷电机转动。
此钮向左切, 开卷电机停止.
7. 切断电机启停按钮: 按一下此钮,切断电机启动,切断头旋转;
再按一下此钮,切断电机停止.
8. 送料前进:按下此钮，模具(一)夹紧铜管进行送料动作 .
9.送料后退:按下此钮,则送料机构后退.
10.切断按钮: 按下此钮,切断气缸推动切刀前进.
按下此钮,切断气缸拉动切刀后退.
11.拉断按钮:按下此钮,拉断气缸推动夹模(三)前进,将铜管拉断；
按下此钮,拉断气缸后退.
12. 接料按钮：按下此钮，集料架动作，将铜管放入集料槽中，
延时后，集料架回归原位。
13．原点复归：按下此钮,送料模具（三）回归原位.
14．自动启动：在自动操作模式下按下此钮，机械按设定的长度及数量自动操作。
15．循环停止：按下此钮，机械完成一个循环后，自动停止。
16．紧急停止：当自动操作下按下此钮，则机械停止运转。
二．尺寸设定
(一).按下人机界面上”F1”键,进入尺寸设定界面
1.长度设定:
A.按下”SET”键,光标闪动;
B.按下左边数字键设定所需长度;
C.按下”ENT”键,输入设定数据.
2.数量设定:
A.按下”SET”键及下行键,使数量设定光标闪动;
B.按下左边数字键设定所需长度;
C.按下”ENT”键,输入设定数据.
(二).按下人机界面上”F2”键,进入数量监视界面
此界面显示已加工数量。
加工数量与设定数量相同时计数器
自动清零
三.操作解说
A：手动操作步骤
1.确认各组模具尺寸皆符合铜管尺寸；
2.将铜管由铜捆拉出，通过下端开关轮及各个导向轮,送入校直轮
至各夹模，直到夹模(一)中；
3.打开电源，确定电源灯亮；
4.切在手动模式下。
（手动指示灯亮）；
5.将压缩空气接入三联件中；
6.按照需要设定产品长度及数量；
7.将“开卷停开”转换开关向右切，使料捆自动开卷；
9. 按下“切断电机启停”按钮,使切断电机启动；
10. 按下“原位复归”按钮,使送料夹模(三)回归原位；
11. 按下“送料前进”按钮，铜管往前送；
12. 按下“送料后退“按钮，送料模具后退；
13. 按下“切断”按钮，切断刀动作，将铜管切断；
14. 按下“拉断”按钮，拉断气缸动作，将拉断铜管；
15. 按下“接料”按钮，集料气缸动作，将铜管放入集料槽中；
16. 至此完成机械一循环。
B.自动操作步骤
1.待手动操作无问题后，在手动模式下,按下“送料前进”，将手
动模式切换到自动模式，按下“原位复归”按钮，使夹模(三)
回归原位,最后按下“自动启动”按钮,机械则按照设定的长度
和数量自动操作.
2.在自动操作下,按下”循环停止”按钮,机械完成一个循环后
自动停止运行.
肆：紧急停止注意事项
1．机械自动操作中，遇有紧急情况，须立即按下此钮，使机械停止工作。
2．当按下此钮，须将“手动/自动”钮切到手动状态，以手
动复归机械。
伍：机械保养及故障排除
一．机械保养
1．导柱及滚珠丝杠应定期加润滑油,以保证运行顺畅.
2．导柱及滚珠丝杠请妥善保护，以免碰伤。
3．每日停工休息时，请清洁机械台面及导柱上的铜屑.
4．模具与铜管接触部位请勿敲击。
5．切刀是否锐利会影响加工质量，所以每日开机前请先检查切刀,如有问题,请及时更换.
6.为确保模具夹紧铜管,压缩空气压力请保持在5~6.5kg/cm2.
三.故障排除
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