1.按电气原理图和说 明检查并修理。 2.加油至油标位置。 3.清洗滤油器。 4.修理或更换。
滑块运动时 有抖动现象
1.系统内积存空气或 泵吸油口进气。 2.精度调整不当或导
1.检查吸油管路是否 松动，并打开放气阀 排气。 2.导轨上加注油，重
故障和消除方法 故障现象 一般原因 消除方法
滑块慢速下 行带压过高
•
1.3滑块及液压垫 精度的调整
• 1.3.1滑块导轨的结
构采用四角八面导 轨，具有可调节性， 可以精确调节滑块 的与工作台平面的 平行度与垂直度。 红色、蓝色分别为 大导轨、小导轨， 黄色为导板，紫色 为调整部分
•
• 1.3.2液压垫导轨采用每面双导轨调节。 • 调节部位位于下梁内部的安装孔内。
支承压力过大
调整压力阀,使上缸 不带压
停车后滑块下 溜严重
1.回程腔密封圈渗漏。 1.更换密封圈 2.支撑阀调整压力过 2.调整压力检查阀口 小或阀口不严。
故障和消除方法 故障现象 一般原因
1.压力表油路内存有 空气。 2.管路机械振动。 3.压力表损坏。
消除方法
压力表指针摆 动厉害
1.上压时略拧松管接 头放气。 2.将管路卡牢。 3.更换。
进行测量，发现 某一角低了，应 该松低角的导轨， 紧对面角的导轨。
1.4滑块、液压垫吨位与模具大小关系
• 1.4.1滑块上压的吨位，必须于设备模具面积成正
• •
比例关系。 严禁超出规范的使用大吨位压制小面积的模具。 1.4.2液压垫的吨位，必须配置对应数量的顶杆， 顶杆的分布必须要均匀。 对于直径48mm的顶杆，承压能力为12吨，挤压 应力按照700千克/平方厘米。 详见说明书中表格。
逐渐增多，目前液压系统越来越多的开始采用插 装阀系统，逐渐取代了电磁阀的控制系统。在本 台设备的液压主系统中，电磁换向阀只起到了控 制先导油的作用。
2.2.5泵出口块的控制原理
• 以上控制块为一个同时控制四个泵的泵进口集成块。 • 在重要的入口及出口处都有测压接头，方便操作者快
捷的检测问题点。
2.2.6自重快下块控制原理
3.THP23-3500 电气系统
• 电气控制装置 • 压机功能简介 • 程序控制相关指示 • 触摸屏功能说明 • 操作面板讲解
3.1.电气控制装置
• 3.1.1电气控制系统的核心是PLC，PLC由电源模
块、CPU模块、输入输出模块、AD/DA模块组成， 与触摸屏，位移传感器，压力传感器共同组成压 机的电气控制系统。
1.3.3精度调整方式
• 如果设备的滑块四角出现平行度超差，这时候怎么办呢？
1.3.3 精度调整方式
• 上面的情况，平行度左右为0.85mm，前后为0.61mm，已经超差。左面、 •
后面距离工作台远（高），右面、前面距离工作台近（低）。 如何调整导轨呢？
1.3.3 精度调整方式
• 精度调整时，先
•
•
1.4.3滑块液压垫吨位顶杆对照表
• 不同设备对应的表格内容也都不一样，在使用的
时候一定要参照设备的说明书。
1.4.4 冲裁缓冲装置
• 冲裁缓冲装置用于落
料、冲裁工艺，主要 用于减小液压冲击及 设备噪音。 需要将缓冲装置的冲 裁点高度调整至与模 具相匹配，一般情况 下调整至料断裂前13mm缓冲接触即可。
2.1.1 THP23-3500
液压原理图
动作表
通过动作表，用户可以快速判断动作异常情况下的 问题点
2.2具体图符的识别
设备液压原理主要由动力元件、控制元件、 执行元件三大部分组成。 动力部分主要包括泵组、气源等。 控制元件主要指泵进口块插装阀组、自重快 下插装阀组、液压垫插装阀组。 执行元件主要指各种功能的油缸。
1.5.3关于液压垫偏载
• 液压垫的偏载实际上就是指顶杆的布置不
对称，比如说按照吨位顶杆对照表的要求， 需要放置40根顶杆，该40根顶杆一定要分 散布置，对称布置。
2.液压系统
• 2.1对于液压系统的维护，首先要掌握基本图形符
• •
号的识别，液压符号都是形象容易理解的。 识别液压符号有助于更好的维护液压系统。 对于每一台设备，天锻都提供了详细的液压原理 图作为随机文件，供用户的设备维护人员对设备 进行维护。
•
• 3.2.3触摸屏系统具有相应的自诊断功能，能在触
摸屏上显示出压机工作信息及常见故障，再结合 位移传感器和比例阀，压力传感器，还可在屏幕 上方便地对滑块和液压垫的行程，压力等参数进 行预设和显示，液压垫压力可在顶出、退回和拉 伸行程中设置不同的压力值。
• 3.2.4为了便于更换模具，本机带有移动工作台。
• • • • •
1.5.2关于滑块偏载
• 我厂设备的抗偏载能力全是按照满吨位下台面一半 • • • •
的3%设计，在使用过程中切不可故意将模具放偏， 长时间使用会使导轨加倍磨损，寿命缩短。 偏载力矩计算：如THP23-3500设备， 台面为3000*1800 mm 长宽一半的3%分别为45mm和27mm。 即满吨位情况下，模具放置不得偏离中心线左右方 向45mm，前后方向27mm。
3.4.7参数设置画面
3.5操作面板讲解
高压行程速度 不够, 上压慢
1.泵磨损或烧伤。 2.系统内漏严重。
1.若泵回油（泄）油 口漏损大时应拆下检 查。 2.首先检查充液阀是 否关闭，再分别检查 各部密封圈是否损坏。
故障和消除方法 故障现象 一般原因 消除方法
主缸泄压震动 大
1.卸压阀开启量过小。 1.调整卸压阀的开启 量。 2.卸压时间过短。 2.调整卸压延时。
PLC组态
3.1.2电气系统分为动力部分和控制部分
• 动力部分控制总电源及各部电机的起停及保护开 •
关。多台大功率电机启动采用星—三角降压依次 启动，对电网的冲击小，抗干扰能力强。 控制部分分为主控制台和2个移动操纵台。主控 制台包括各按钮旋钮和触摸屏，可完成该机的全 部动作的控制操作。移动操纵台用于半自动工作 方式，采用双手按钮并附带急停按钮，有电提示。
2.2.1泵组符号
• 泵组图形如右
• •
图 主要包括电动 机、泵架、联 轴器、油泵。 天锻的27系列 设备一般只使 用叶片泵和恒 功率泵两种。 易于维护保养
2.2.2电磁换向阀图符
一般电磁换向阀分 为两位四通和三位四 通，如图中所示。 相同通径的电磁换 向阀的连接尺寸都是 一样的，功能口也是 一样的。 P口：进油口 A口：工作口 B口：工作口 T口：回油口
3.2
压机功能简介
• 3.2.1本机设有调整、手动、半自动三种工作方式，
在半自动中又分为带顶出、不带顶出和拉伸，并 可实现定程、定压两种成型工艺。另外本机还带 有工件自动计数和计数清零功能。 3.2.2电气控制系统具有注释完善的PLC程序，还 配备完成的监控程序，结合编程电脑完成对PLC 的控制和监控，并且在PLC设置上预留相应的输 入输出点若干个。
3.3程序控制相关知识（不作为重点）
• 3.3.1报警监控
3.3.2条件监控
3.3.3主控监控以及动作监控
注意：如果主控条件不满足，动作不会有输出
3.4触摸屏功能说明
• 3.4.1运行画面
3.4.2输入画面
3.4.3输出画面
3.4.4报警画面
3.4.5调压画面
3.4.6压机参数画面
• 自重快下阀
块的主要功 能是控制油 液进入主油 缸工作腔或 者回程腔， 能够调节滑 块下行的速 度以及加压 压力。
2.2.7液压垫块控制原理
• 液压垫块主要功能是控制液压垫的顶起退回，
以及液压垫的被动退回提供液压垫力。
2.2.8典型工艺动作
• 一般工艺动作 • 拉伸工艺动作 • 冲裁工艺动作
2.2.9故障处置
4．设备工作前应该检查导轨面的润滑 是否充分，按期检查导轨面有无拉伤。 5．定期检查各油缸之密封性能是否良 好，发现问题及时排除。 6．每半年检查校正一次压力表。 7．机器在较长时间停用时，应将各加 工表面洗干净并涂防锈油。
（二）安全操作规程：
1．在开车工作前，先检查润滑油是否 加好。 2．不了解机器结构，性能和操作程序 者不应擅自开动机器。 3．机器在工作过程中，不应进行检修 和调整模具，严禁用手抚摸运动部分或 将手放入运动空间。
工作台采用变频调速电机驱动，并采用定位装置， 在操作中需要注意，只有当移动工作台落下到位 且夹紧力发讯，主机才允许工作。 3.2.5主机前后配有2个移动操纵台，每个设有双 手压制，急停按钮，均采用24V电源。
•
• 3.2.6除主操作台和移动操作台外，主机四角立柱
•
• •
上以及动力机构上均设有紧急停止按钮，用于紧 急情况下无条件停机。（注意和静止按钮的区别） 3.2.7设备设有滤油器堵塞、油位指示、油温及润 滑等多种故障的显示报警功能 3.2.8设备设有预警电路，每次自动循环动作开始 和工作台移动时都会有铃声和闪光提醒操作者， 以提起注意 3.2.9压机润滑采用独立的润滑系统，润滑有两种 方式：自动和手动，在“二级参数画面”进行时 间次数调节。
• 设备出现故障以后，按照如下步骤处理 • A、查看触摸屏有无报警，根据报警信息处
置。 • B、根据设备故障现象进行可能得问题点排 查。 • C、对于无法确定的问题，要求天锻技术支 持。
故障和消除方法 故障现象 一般原因 消除方法
1.电气接头接错，松
落或接触不良。
动作失灵
2.油箱注油不足。 3.滤油器堵塞。 4.行程开关失灵。
培训教材
培训流程
• 1.机械、液压部分的讲解 • 2.电气部分讲解
• 3.车间现场讲解 • 4.考试
机械液压部分
• 1.主机结构的介绍 • 2.液压原理知识讲解
• 3.结合实例讲解现场维修
1.主机结构