第一讲 液压传动基础知识一、 什么是液压传动？定义：利用密闭系统中的压力液体实现能量传递和转换的传动叫液压传动。

液压传动以液体为工作介质，在液压泵中将机械能转换为液压能，在液压缸（立柱、千斤顶）或液压马达中将液压能又转换为机械能。

二、液压传动系统由哪几部分组成？液压传动系统由液压动力源、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件和工作液体组成。

三、液压传动最基本的技术参数：1、压力：也叫压强，沿用物理学静压力的定义。

静压力：静止液体中单位承压面积上所受作用力的大小。

单位：工程单位 kgf/cm 2法定单位：1 MPa （兆帕）＝ 106 Pa (帕)1 MPa （兆帕）≈10 kgf/cm 22、流量：单位时间内流过管道某一截面的液体的体积。

单位：工程单位：L / min ( 升/ 分钟 )法定单位：m 3 / s四、职能符号：定义：在液压系统中，采用一定的图形符号来简便、清楚地表达各种元件和管道，这种图形符号称为职能符号。

作用：表达元件的作用、原理，用职能符号绘制的液压系统图简便直观；但不能反映元件的结构。

如图：操纵阀双向锁YDF-42/200（G）截止阀过滤器安全阀千斤顶液控单向阀五、常用密封件：1.O 形圈：常用标记方法： 公称外径（mm ） 截面直径 （mm ）2.挡圈（O 形圈用）：3.常用标记方法：挡圈 A D × d × aA型（切口式）; D外径（mm）；d内径（mm）；a厚度（mm）第二讲控制阀；液控单向阀；单向锁一、控制阀：1.定义：在液压传动系统中，对传动液体的压力、流量或方向进行调节和控制的液压元件统称为控制阀。

2.分类：根据阀在液压系统中的作用不同分为三类：压力控制阀：如安全阀、溢流阀流量控制阀：如节流阀方向控制阀：如操纵阀液控单向阀双向锁3.对阀的基本要求：（1）工作压力和流量应与系统相适应；（2）动作准确，灵敏可靠，工作平稳，无冲击和振动现象；（3）密封性能好，泄漏量小；（4）结构简单，制作方便，通用性大。

二、液控单向阀结构与原理：1.定义：在支架液压系统中用以闭锁液压缸中的液体，使之承载的控制元件为液控单向阀。

一般单向阀只能使工作液一个方向流动，不能逆流，而液控单向阀可以由液压控制打开单向阀，使工作液逆流。

2.3. 作用（以立柱液控单向阀为例）：①升柱：把操纵阀打到升柱位置，高压液打开液控单向阀阀芯向立柱下腔供液，立柱活塞杆伸出。

②承载：升到要求高度时继续供液3～5s后停止供液，此时液控单向阀在立柱下腔高压液体的压力作用下，阀芯关闭，闭锁立柱下腔中的液体，阻止立柱下腔的液体回流，使立柱承载。

③降柱：把操纵阀打向降柱位置，从操作阀过来的高压液一路通向立柱上腔，一路打开液控阀阀芯，沟通立柱下腔回路，立柱下降。

4. 规格型号：K D F 1 DK液控; D单向; F阀; 1第一次设计; D第四修改;Y D F- 42 / 200Y液控; D单向; F阀; 42压力（42MPa）;200流量（200L/min）F D Y 400 / 40F阀; D单向; Y液控; 400流量（400L/min）; 40压力（40MPa）5、 FDY400/40K-JA液控单向阀的结构：1. 技术参数：压力： 40MPa 流量： 400L/min2. 结构：（如图）阀体（1）活塞（3）顶杆（5）隔离套（9）阀座（10）阀垫（11）阀芯（12）阀套（13）紧固套（18）螺套（17）螺堵（2）弹簧（8、16）密封件三、单向锁：1. 与液控单向阀的异同点：单向锁实际上也是液控单向阀。

在支架液压系统中，一般把闭锁千斤顶一个腔的液控单向阀称为液控单向锁，把闭锁千斤顶两个腔的双向液控单向阀称为液控双向锁。

单向锁无配液板，结构紧凑，用于闭锁千斤顶。

2. 常用规格型号：DSF1 、 YD-PK200/40 和 YDF-42/200(G)3. 结构简图、职能符号图：4. DSF1 结构：阀体阀芯阀座顶杆弹簧螺堵螺套及密封件5.工作原理，作用：同液控单向阀第三讲双向锁；安全阀、交替单向阀；球阀一、双向锁：1.特点：双向锁实际上也是液控单向阀。

双向锁在结构上由两个液控单向阀组合而成，在支架液压系统中，一般把闭锁千斤顶一个腔的液控单向阀称为液控单向锁，把闭锁千斤顶两个腔的双向液控单向阀称为液控双向锁。

2.结构简图及职能符号：结构：阀体阀套阀芯阀座双顶杆弹簧螺堵阀垫及其它密封件3.工作原理：（以护帮千斤顶为例）双向锁A、B口分别与操作阀连接，C、D口分别于千斤顶下腔、上腔连接。

操作操作阀打至伸护帮板位置，高压液从A口进入，右侧阀芯右移，A、C口沟通，高压液进入千斤顶下腔，千斤顶伸出；同时，从A口进入的高压液推动顶杆左移，推动左侧阀芯左移，D、B沟通，千斤顶上腔回液经D、B回液；操作操作阀打至收护帮板位置，同样，反之亦然；操作阀中位时，A、B均与回液连通，左右阀芯在弹簧的作用下分别紧压在自己的阀座上，不允许液体回流，护帮板被固定在某一位置上，既能承受推力负荷，也能承受拉力负荷。

也就是说：A、B液口不仅是各自单向阀的进口通道，还分别是对方单向阀的卸载液口。

4.常用规格型号：SSF4 XSS S-双向 S—锁 F—阀5.SSF4结构图：结构：阀体、阀套、单向阀芯、单向阀座、双顶杆、顶杆弹簧、单向阀弹簧、螺堵、螺套二、安全阀：安全阀属于压力控制阀，都为直动式，是溢流阀的一种特殊形式。

1.常用规格型号及职能符号：（打开图）ZH Y F 1A --中溢流量安全阀，溢流量为：32L/minZH中流量;Y溢流;F阀;1A设计序号B S Y F 百升安全阀BS百升（溢流量100L/min）;Y溢流;F阀2.职能符号：3.分类：弹簧式安全阀支架常用;充气式安全阀4.B S Y F安全阀的结构：阀体（1）、阀芯（阀针）（2）、特制O形圈（3）、弹簧座（5）、阀壳（6）、弹簧（8）、调压螺丝（9）、过滤器（13）、其它密封件(O形圈：30×3.5 22×2.4；挡圈：A30×24×1.5)5.液压支架用安全阀的作用（以立柱为例）：①使立柱保持恒定的工作阻力。

②当顶板压力超过支架工作阻力时，安全阀阀芯打开，释放立柱下腔小部分液体，以保证恒定的工作阻力，同时起到过载保护作用。

③立柱下腔压力未达到安全阀额定释放压力时，阀芯常闭，起密封作用。

三、交替单向阀：1.常用规格型号：J D F 4 C.00 J –交替 D—单向 F—阀 4C.00—设计序号结构：阀体阀芯弹簧螺纹接头 O形圈（30×3.1）2.作用： A、B 口分别为供液口，3. C为出液口；从B供液，4. 高压液推动阀芯下移（根据图示位置而5. 定）密封A口，6. 高压液从B---C；从A口供液，7. 阀芯上移密封B口，8. 沟通A、C。

为差动回路的主要控制元件。

3.主要回路（差动回路）：常用于推移千斤顶的控制和尾梁千斤顶与插板千斤顶的联动。

（如图）四、球形截至阀：球阀是一种方向控制阀，控制液流的方向，因阀芯为球形而得名。

1.常用规格型号：QJ25(G)Q—球形 J---截至阀 25—通径为Ф25mm G—公头进液。

2. 注意事项：为减小操作时的力，在公头侧阀座上上下开有两条通孔，以便于阀芯(芯球)两侧压力平衡，便于操作，这也是公头进液的原因。

安全隐患：手把搬动机构的限位、转动依靠一盘钢球，轴挡限位钢球，U形销限位轴挡（钢球座），如搬动机构O形圈损坏或钢球损坏，搬动机构有可能窜出伤人。

3. 职能符号：第四讲操纵阀三用阀一、操纵阀1. 结构特点：操纵阀是一个配液阀，它由内部结构相同的若干片组成，每片可控制支架的一组立柱或千斤顶，完成升柱、降柱或推溜、移架等动作。

每片由四个单向阀组成两个两位三通阀，相当于一个Y型机能的三位四通阀。

是方向控制阀的一种。

2. 组成：1.手把、2.压块、3.顶杆、4.5.6.7单向阀、8.阀体、9、弹簧3. 工作原理：（以立柱为例）（1）A、B口接立柱（千斤顶）上下腔，P口与泵站供给的高压液（主进液）接通，R（O）口接回液。

（2）搬动手把1向下转动，使压块2推动顶杆3向右移动，关闭单向阀4打开单向阀5，高压液从P口进入立柱下腔，立柱活柱上升，立柱上腔回液经A至单向阀6，从R口(标准叫法为O口)回液。

手把回到中位（零位）时，压块2离开顶杆，在弹簧的作用下顶杆左移打开单向阀4，关闭单向阀5从而关闭高压口。

（3）操纵阀中位时，A-O（R）、B- O(R)是相通的，P口截至。

（4）手把1向上转动，使压块2推动另一侧顶杆3向右移动，关闭单向阀6打开单向阀7，高压液从P口进入立柱上腔，立柱活柱下降，立柱下腔回液经B至单向阀4，从R口(标准叫法为O口)回液。

注意：在说明工作原理时，应根据结构简图或职能符号图来说明。

4.职能符号：操纵阀上图（b）是一种表示方法，另外也可如下图，两者等效。

中间位置时，A、B、O相通，P截止。

5. 常用规格型号：BZF（8+1）：Z—操纵 F---阀流量：200L/min；额定压力： 31.5MPa（8+1）：8片操作阀，1片配液板CZFZ400（7）：流量：400 L/min；额定压力： 31.5MPa （7）：7片操作阀，1片配液板6. BZF（8+1）：（1）BZF（8+1）操纵阀组由配液板、中片阀、首片阀组成。

(2) BZF中片阀的结构：（打开操纵阀图）阀体、阀杆、压杆组件、阀套、压紧螺套、导向套、接头、操作机构、阀杆弹簧、压杆弹簧密封件等组成。

（3）工作原理：同上。

（3）密封部位及密封件明细：部位 O形圈挡圈压紧螺套内密封： 12×1.9 A12×9压紧螺套外密封： 32×3.1 A33×28×1.5导向套： 32×3.1 A33×28×1.5阀套内密封： 20×2.4 A20×16阀套外密封： 30×3.1 A30×25接头外密封： 35×3.1 A35×30接头内密封： 23×2.4 A23×19阀杆与阀套之间用阀垫密封阀杆与顶杆组件之间用聚甲醛垫密封。

（4）主要密封处密封损坏时产生的现象：1. 压紧螺套内密封：操作时或中位时往操作机构内窜液2. 压紧螺套外密封：操作时或中位时往操作机构内窜液3. 阀套内密封：中位时高压窜液4. 阀套外密封：中位时高压窜液5. 接头内密封：中位时高压窜液6. 阀杆与阀套之间用阀垫密封：中位时高压窜液7. 阀杆与顶杆组件之间用聚甲醛垫密封：操作时窜液（5）常见故障：1. 阀套密封面损坏、阀杆阀垫损坏：中位时高压窜液，高压封不住，一部分高压液经压杆与阀杆的密封面至O口回液，一部分高压液由接头至千斤顶，由于和回液口沟通，此时压力很小，如回液口不畅，千斤顶则误动作，造成流量损失和压力损失。