数控车削加工技术练习题共27题目录第五章数控车削加工技术入门 (3)§5-1 数控车削技术(入门)实例（一） (3)§5-2 数控车削技术(入门)实例（二） (6)§5-3 数控车削技术(入门)实例（三） (9)§5-4 数控车削技术(入门)实例（四） (12)§5-5 数控车削技术(入门)实例（五） (15)§5-6 数控车削技术(入门)实例（六） (18)§5-7 数控车削技术(入门)实例（七） (21)§5-8 数控车削技术(入门)实例（八） (24)§5-9 数控车削技术(入门)实例（九） (27)§5-10数控车削技术(入门)实例（十） (30)第六章数控车削中级加工技术 (33)§6-1 数控车削(中级)加工实例(一) (33)§6-2 数控车削(中级)加工实例(二) (36)§6-3 数控车削(中级)加工实例(三) (39)§6-4 数控车削(中级)加工实例(四) (42)§6-5 数控车削(中级)加工实例(五) (45)§6-6 数控车削(中级)加工实例(六) (49)§6-7数控车削(中级)加工实例(七) (52)§6-8数控车削(中级)加工实例(八) (55)§6-9数控车削(中级)加工实例(九) (58)§6-10数控车削(中级)加工实例(十) (61)第七章数控车削高级加工技术 (64)§7-1 数控车削(高级)加工实例(一) (64)§7-2 数控车削(高级)加工实例(二) (68)§7-3 数控车削(高级)加工实例(三) (72)§7-4 数控车削(高级)加工实例(四) (76)§7-5 数控车削(高级)加工实例(五) (79)§7-6 数控车削(高级)加工实例(六) (83)§7-7 数控车削(高级)加工实例(七) (87)第五章数控车削加工技术入门§5-1 数控车削技术(入门)实例（一）毛坯为ф22×90，全部倒角为1×45°图5-1一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76 mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
3、灵活运用倍率修调开关。
4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
5、机床的长度超程限位为15 mm。
四、应用的刀具：刀号T0100 T0202 T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30 YT5 YT15参考程序：O0233 ；N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2；快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100；对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X10 Z-1; N60~N140为精加工外形轮廓程序群N90 Z-20;N100 X16 Z-28;N110 Z-40 ；N120 X19；N130 X21 Z-41；N140 Z-60；N150 G00 X50 Z50 ；返回起刀点N160 T0100; 调用精车刀N170 G00 X24 Z2; 快速定位，接近工件N180 G70 P60 Q140; 精车G71外形轮廓N190 G00 X50 Z50; 返回起刀点N200 T0303；换回切断刀,刀宽3mmN210 G00 X23 Z-59.8；快速定位，接近工件N220 G94 X10 F30; 切槽N230 G00 Z-59.5 ; 定位N240 G94 X-0.1 F30; 切断N250 G00 X50 Z50 ；返回起刀点N260 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N270 M30; 程序结束§5-2 数控车削技术(入门)实例（二）毛坯为ф22×65图5-2一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
3、灵活运用倍率修调开关。
4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
5、机床的长度超程限位为15 mm。
四、应用的刀具：刀号T0100 T0202 T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30 YT5 YT15O2233；N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2；快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X4;N90 G03 X10 Z-3 R3;N100 G01 Z-10;N110 X11 ；N60~N150为精加工外形轮廓程序群N120 G03 X15 Z-12 R2;N130 G01 Z-17;N140 G03 X21 Z-20 R3;N150 G01 Z-34;N160 G00 X50 Z50 ；返回起刀点N170 T0100; 调用精车刀N180 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件N190 G70 P60 Q150; 精车G71外形轮廓N200 G00 X50 Z50; 返回起刀点N210 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN220 G00 X23 Z-33.8；快速定位，接近工件N230 G94 X10 F30; 切槽N240 G00 Z-33.5 ; 定位N250 G94 X-0.1 F30; 切断N260 G00 X50 Z50 ；返回起刀点N270 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N280 M30; 程序结束§5-3 数控车削技术(入门)实例（三）毛坯为ф22×55图5-3一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度43mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф17外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。
2、加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。
3、机床的长度超程限位为15 mm。
4、锥度比的计算公式为：l dD-=锥度比，本例计算锥度大径为12.33 mm。
四、应用的刀具：刀号T0100 T0202 T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30 YT5 YT15O2233；N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2；快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60 ;N80 G03 X10 Z-5 R5 ;N90 G01 X10 Z-8 ; N60~N120为精加工外形轮廓程序群N100 G01 X12.33 Z-15;N110 X17 ；N120 Z-27 ;N130 G00 X50 Z50 ；返回起刀点N140 T0100; 调用精车刀N150 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件N160 G70 P60 Q120; 精车G71外形轮廓N170 G00 X50 Z50; 返回起刀点N180 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN190 G00 X23 Z-26.8；快速定位，接近工件N200 G94 X10 F30; 切槽N210 G00 Z-26.5 ; 定位N220 G94 X-0.1 F30; 切断N230 G00 X50 Z50 ；返回起刀点N240 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N250 M30; 程序结束§5-4 数控车削技术(入门)实例（四）毛坯为ф22×80图5-4一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。
2、合理选择切槽的方法。
3、能应用合理的方法保证槽的精度。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-4，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。