弱电管路施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN管路施工方案管路施工要求桥架固定在墙面上（或吊顶内），要求桥架为全密封结构，以防鼠害，可通过锁扣开启盖子，桥架之间通过配套的连接片和螺栓连接；金属桥架用来安放和引导电缆，并起到机械保护的作用。

同时还提供了一个防火、密封、紧固的空间使线缆可以安全地延伸到目的地，并为今后维护和扩充提供方便；桥架材料均为冷轧合金板，表面镀锌；使用带分隔的金属防火桥架；桥架内线缆的总截面积不超过桥架内截面积的三分之一；金属焊接钢管内线缆的填充率不超过60%；管线施工单位要求能够根据国家标准，确保电缆铺设的可能性，清除管内毛刺和垃圾，并在管内留有穿线所需的引导钢丝；为了确保穿线顺利，在焊接钢管排放中，施工单位根据建筑规范在管线分支、连接、转弯处设过线盒；根据综合布线系统的施工要求，每根电缆的转弯半径要求为其电缆外径的8-10倍。

因此，吊顶内桥架在转弯或分路处均设置45；在管线转弯处不能拐死角，转弯半径>10cm；水平线槽和竖井梯架连接处，及水平线槽和管线各连接处须配以相规格的分支附件，不能断接，以保证线路路由的弯曲自如以及线路的安全；若管线长度不够，需加套管时，加外套，不能加内套；在个别地方不能通过铁管时，可用金属软管连接，软管内径不能小于铁管内径；所有桥架在线缆敷设完毕后，全部要求使用锁扣封闭，以防鼠害；为确保线路安全，使桥架有良好的接地端。

金属桥架、金属软管均需整体连接，并在本楼层内接地（强电保护地）。

接地线截面积不小于6平方毫米；所有薄壁金属焊接钢管均用导线焊接，并与桥架连接；为防止电磁干扰，信息线缆线路与强电线路平行走向之间距离不能小于如下距离：此次使用的插座底盒全部为国标86型铁盒，由于办公家具的情况不明，暂定所有底盒的底面距地面高度为30cm。

在各信息插座处在墙内预埋国标86型铁盒，各铁盒与墙内管路连接良好，不能断接；信息插座距离强电插座该大于20cm。

管路施工工艺弱电桥架安装利用线槽配线施工非常方便。

线槽用角钢支架支撑。

角钢架用膨胀螺栓固定在楼板下方。

在楼板上并不需要预留预埋件，线槽由镀锌薄钢板制成，在配线时，线槽要留有一定的备用量（30%-40%）。

在建筑物内，为了防火的要求，导线出槽时要穿金属管或金属软管，导线不得有外露部分；同时线槽采用防火材料制成。

整个预埋线管和线槽与桥架的施工，可几个部分组成：引入配线、辅助配线箱或配线架；垂直桥架部分；楼层水平桥架部分、壁龛分线部分（包括配线接头箱，过路箱、分线箱以及出线盒等接线设备）。

镀锌钢管/JDG敷设钢管管路有下列情况之一时，中间增设拉线盒或接线盒，其位置便于穿线：（1）JDG管的切断须采用无齿锯或钢锯切断，端口应光滑，无毛刺。

（2）JDG管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，在混凝土平面内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；JDG管明敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。

当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

（3）JDG管暗敷时，固定点间距不大于1000mm，固定点距弯头重点、接线盒及终端间距应大于150mm,而小于300mm.（4） JDG管埋入墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。

（5）套接紧定式钢导管管路明敷设时，其支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于圆钢：直径6mm；扁钢：30mm*3mm:；角钢：25mm*25mm*3mm的规定。

（6）管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔。

管入箱（盒）时排列应整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐。

（7）配管完毕后，为防止异物进入管内，在端头应做好封堵。

（8）在混凝土浇筑时，应留电工监控，以防将管路，接线盒震开移位。

（9）待模板拆除完毕后，应及时进行预扫管，扫管应将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出来，清除由于镀锌管路进入管内的杂物或积水。

扫管完毕，封闭盒子口。

套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距符合表3.0.7的规定：表3.0.7固定点间的最大距离套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具（箱）边缘的距离宜为150～300mm。

套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且减少弯曲。

套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不小于管外径的6倍。

埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。

套接紧定式钢导管管路埋入墙体内时，管路与墙体或混凝土时，管路与墙体或混凝土表面净距不小于15mm。

套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点牢固，且符合下列规定：(1)敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧巾钢筋内侧与钢筋绑扎固定。

直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。

(2)敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。

固定点间距不大于1000。

连接点外侧一端200mm处，增设固定点。

(3)敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧巾板面。

固定点间距不大于1000mm。

套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列整齐，管口高出配电箱（柜）基础宜为50～80mm。

套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，顺直，且采用专用接头固定。

套接紧定式钢导管管路与其它管路间的最小距离，符合表3.0.15的规定：表3.0.15与其它管路间最小距离硬质塑料管PVC管施工工艺要求.1工艺流程（1）明管敷设工艺流程（2）暗管敷设工艺流程.2操作工艺（1）明管敷设操作方法管弯的制作方法预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

在进行阻燃塑料管敷射与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15℃。

冷煨法适用于⌀15~⌀25的管径。

a. 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。

b. 将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧（当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出）。

热煨法将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意：弯曲半径不得超出规范要求），并用温布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。

测定盒、箱及管路的固定点位置按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标识。

根据测定的位置、用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。

管路的固定方法胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔（孔深力大于胀管长度），将胀管插入孔内，用配套的木螺钉固定管下。

木砖法：用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上。

预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定的位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上。

稳注法：随土建施工，将支架固定好。

剔注法：按测定的位置，剔出孔洞，用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹平。

抱箍法：在梁、柱在敷设管路时，按照测定位置，用抱箍将支架、吊架固定好。

在采用以上方法时，均应先固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、吊架，以保证支、吊架安装在同一直线上。

管路敷设断管：小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。

敷管：先将管卡一端的螺丝截上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。

支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）。

管路水平敷设时，高度不应低于2000mm；垂直敷设时，高度不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。

管路较长时，超过下列情况时，应加装接线（过路）盒：a. 管路无弯时，每隔30m；b. 管路有一个90°弯时，每隔20m；c. 管路有二个弯时，每隔15m；d. 管路有三个弯时，每隔8m.；e. 如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。

支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150~300mm，管路中间距离见下表。

管路中间固定点间距（mm）支架安装方式间距允许偏差管径2025~4050垂直10001500200030水平8001200150030配线与管道间最小距离，见下表。

配线与管道间最小距离（mm）管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线最小距离（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、热水管平行300（200）300（200）交叉100100通风、上下水、压缩空气管平行100200交叉50100注：1. 表内有括号者为在管道下边的数据；2. 达不到表中距离时，应采取以下措施：管路连接a. 管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。

b. 管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的～3倍，管口在套管中应对缝平齐。

在管外包隔热层后，上下平等净距可减至200mm。

交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；暖、热水管包隔热层。

c. 管与器件连接时，插入深度应为管外径的～倍。

管路敷设a. 配管及支架、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。

b. 弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。

直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。

引出地面一段的（PVC）管，可以使用一节钢管引出，但需要制作配套的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋入混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。

管路入盒（箱）一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管路，造成管路堵塞。

（2）暗管敷设操作工艺管弯的制作方法同前的“明管敷设”弹线定位根据设计图的要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时，确定盒、箱位置后进行弹性定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。

根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。

根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。