8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算（一）下塔的吊装计算（1）下塔的吊装参数设备直径：© 4.2m 设备高度：21.71m 设备总重量：52.83T附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图（2）主吊车吊装计算①设备吊装总荷重：P=P Q +P F =52.83+3.6 =56.43t式中：P Q—设备吊装自重P Q =52.83tP F —设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =3.6t②主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式吊装采用特制平衡梁钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨吊车站位：冷箱的西面③臂杆倾角计算：a =arc cos （S—F）/L = arc cos （16-1.5 ）/53 =74.12 °式中：S —吊车回转半径：选S=16mF —臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5mL —吊车臂杆长度，选L=53m④净空距离A的计算：A=Lcos a — ( H—E) ctg a —D/2=53cos74.12 ° - (36.5-2) ctg74.12 ° - 5/2=2.1m式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=36.5mE —臂杆底铰至地面的高度，E=2mD —设备直径：D=4.2m 取D=5 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求⑤主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。
(3)溜尾吊车的吊装计算①受力计算F=(9-1 )x 52 8321.71-1-1=21.44t附：下塔溜尾吊车受力计算简图②溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：75T汽车吊臂杆长度：12m回转半径：7m起吊能力：36t;吊装安全校核：因为21.44t〈36t，所以75T汽车吊能够满足吊装要求。
（二八上塔（上段）的吊装计算（1）上塔上段的吊装参数设备直径：© 3.6m 设备高度：11.02m 设备重：17.35T 安装高度：45 米①设备吊装总荷重：P=P Q +Pu17.35+3.6=20.95t式中：P Q—设备吊装自重P Q=17.35tP F—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =3.6t②主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260回转半径：16m主臂杆长度：59m副臂杆长度：27m起吊能力：55t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂+塔式副臂，主臂角度不变85度,钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为 2.8吨副臂起落吊装采用特制平衡梁，主吊车站位于冷箱的西面③主臂角度不变85度，副臂杆倾角计算：C=16-F-59coc85 ° =16-1.5-59coc85 ° =9.34m 丫 = B - (90° - a)=arcSin(C/27)-(90 ° -85 ° ) =arcSi n(9.34/27)-5 °=15.24°式中：丫一 副臂杆倾角，为副臂中心线与主臂中心线夹角S —吊车回转半径：选S=16m F — 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m 主臂杆长度：59m 副臂杆长度：27ma —为主臂角度不变85度④ 净空距离A 的计算：A=C- [H-(59*Sin a +E)] tan B — D/2 =9.34—[ 74-(59*Sin85 ° +2) ] tan20.24 — 4/2 =2.46m式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点 b 至地面的高度，选H=74mE —臂杆底铰至地面的高度，E=2 m D — 设备直径D=3.6m,取D=4 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
⑤ 主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=20.95/55=38.1% 经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。
(3)溜尾吊车的吊装计算① 受力计算 F=(6.5-4.6)X 17.35,+ FQ附：上塔上段溜尾吊车受力计算简图龙 1m4.6m》=6 t11.1-4.6-1②溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：50t汽车吊（QY-50臂杆长度：10.6m；回转半径：7m起吊能力：21.7t ；吊装安全校核：因为7.57t〈21.7t，所以50t汽车吊能够满足吊装要求（三八分子筛吸附器的吊装分子筛吸附器是卧式设备中典型设备，仅对最重的卧式设备分子筛进行校核。
（1）设备的吊装参数设备重量：51.8t 设备安装标高：约0.6m 设备形式：卧式直径：© 3.964m 长度：19.1m 吊装方式：采用特制平衡梁（2）吊车吊装选择①设备吊装总荷重：P=P Q +P r=51.8+3.6=55.4t式中：P Q—设备吊装自重P Q =51.8tP F—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =3.6t②主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260回转半径：18m 臂杆长度：53m 起吊能力：58.3t履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为 2.8吨吊车站位：设备基础西面附：吊装臂杆长度和倾角计算简图③臂杆倾角计算：a =arc cos (S—F) /L=arc cos (18-1.5 ) /53=71.86 °式中：S —吊车回转半径：选S=18mF —臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5mL —吊车臂杆长度，选L=53m④净空距离A的计算：A=L cos a — ( H—E) / tan a —D/2=53cos71.86 ° —(4 -2) /ta n71.86 ° —4/2=13.84m式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=4mE —臂杆底铰至地面的高度，E=2mD —设备直径为3.964m ,取D=4.0m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
⑤吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=55.4/58.3=95.03%，能满足吊装要求。
(四八空气冷却塔的吊装计算(1)空气冷却塔的吊装参数 设备直径：© 4.3m 设备高度：26.9m 设备总重量：68.16T 安装标高:0.2m附：空冷塔臂杆长度和倾角计算简图(2)主吊车吊装计算 ①设备吊装总荷重:P=P Q +P F =68.16+3.6=71.76t 式中：P Q — 设备吊装自重 P Q =68.16tP F —设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取 P F =3.6t②主吊车性能预选用: 主吊车性能预选用为：选用260T 履带吊(型号中联重科QUY260 回转半径：14m 臂杆长度：53m起吊能力：79.2t履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式吊装方式：采用特制平衡梁钩头选用160t/100t 吊钩，钩头重量为2.8吨 吊车站位：设备基础西北面③ 臂杆倾角计算：SM空冷塔HHa =arc cos (S—F) L=arc cos (14-1.5 ) /53=76.35 °式中：S —吊车回转半径：选S=14mF —臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5mL —吊车臂杆长度，选L=53m④净空距离A的计算：A=Lcos a — ( H—E) ctg a —D/2=53cos76.35 ° —(28-2) ctg76.35 ° —5/2 =3.59m式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=28m E —臂杆底铰至地面的高度，E=2mD —设备直径D=4.3m 取D=5m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
⑤主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=71.76/79.2=90.6%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。
(3)溜尾吊车的吊装计算附：下塔溜尾吊车受力计算简图①受力计算 (13-2.2 )X 68.1626.9-2.2-0.5②溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：75T 汽车吊 臂杆长度：12m 回转半径：7m 起吊能力：36t ；吊装安全校核：因为30.42〈 36t ，所以100T 吊车能够满足吊装要求 8.2钢丝绳选用及校核大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算如下:8.2.1、钢丝绳选用：主吊钢丝绳选用规格为© 47.5 6X 37+IWRC ，绳扣长 为24m/2根，吊装时采用一弯两股进行；副吊溜尾选用钢丝绳© 37+IWRC ，绳扣长为50m 。
吊装时采用双出头都挂在钩头上。
8.2.2、钢丝绳校核主吊钢丝绳© 47.5 6X 37+IWRC ，绳扣长为24m/根, 吊装时采用一弯两股进行，共计 2根 主吊钢丝绳实际受力： F=(68.16+2)*1.1=77.2T注：2为吊装钢丝绳和平衡梁的重量，取 2t ;1.1为吊车吊装时不平衡系数；主吊钢丝绳吊装时共计4股受力，每边两根钢丝绳，单根实际受力 F 1=77.2/(4*Si n60°)=22.29T钢丝绳© 47.5 6X 37+IWRC 在 1700 Mpa 时的破断拉力为 1430000N=143t 安全系数 K =P 破/ F 1=143/22.29=6.42> K=6 安全 副吊溜尾钢丝绳受力副吊溜尾选用钢丝绳© 47.5 6X 37+IWRC ，绳扣长为50m ，采用一弯两股 使用F==30.42tF 2= (31.1+1)*1.1=35.31t注：1为吊装钢丝绳的重量，取It ; 1.1为吊车吊装时不平衡系数；钢丝绳吊装时共计2股受力，副吊溜尾钢丝绳单根受力F 2= 35.31/(2*Si n60°)=20.38t钢丝绳© 47.5 6X 37+IWRC 在 1700 Mpa 时的破断拉力为 1430000N=143t 安全系数 K =P 破/ F 2=143/20.38=7.01> K=6 安全8.3平衡梁的选用及校核大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算如下：1.1支撑梁受压(单侧绳扣产生的水平力)计算空气冷却塔支撑梁单侧绳扣产生的水平力S 1= 2F 1* cos60°=2*22.29* cos60 ° =22.29t 注：600为钢丝绳与平衡梁的夹角；F1为单根钢丝绳受力;2支撑梁的选用与校核2.1空气冷却塔支撑梁强度2.1.1支撑梁受压a 、b 、c 的尺寸 按照需求确定吊装平衡梁简图1、支撑梁受力计算、选用与校核支撑梁受力简图 ~a aA 向旋转N=S1=22.29t (根据上述公式得)2.1.2支撑梁长细比上塔直径为4.3m,选用© 159X 6mm的钢管，长度L=4.7m,钢管力学特性，断面积A=28.84cm2,回转半径i=5.413cm入=L/i=470/5.413=86.8查表拆减系数为© =0.6822.1.3应力(T =N/© A=22290/ (0.682X 28.84) =1133.26kg/cm2 <[ c ]=2050Kg/cm2 以上支撑梁应力均小于许用应力,使用安全。