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原材料管理流程-(原件)

结束
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生产部
5.8 原材料补料
仓储科/物料员 5.8.1 生产部门根据所需材料填写补料单。
仓储科/文员 ,经副总审核方可进行发放。
5.9 车间退料
,放置库存对应区域
,应核查品管部门的鉴定原因和标示,以及相关
人员的审核签名。
清点退料名称规格数量是否与单据相同。
否属实。认真核查其用途及数量是否合理,有否
超出规定之范围。确认无误后,则给予办理物料
的发放,并按料号登记入账,若领料单据有误,
则不予发放。
5.6 原材料备料
5.6.2 生产单按生产计划优先顺序进行排列。
5.7 材料配送
,找到相对应物料,配发时根据批号严格按照先
进先出原则配料。
5.7.2 物料需贴上物料标签。
料仓管
特采标签。
仓储科/物料 5.3.3 仓管员对已确认拒收物料,由 IQC 在该物

料上贴不良标签,并移送退货区域,通知承办单
仓储科/文员 位处理。
生产部/PC 5.4 物料入仓
仓储科/备料 ,厂商送货单,将贴有合格或特采标签的物料核

对其数量、签名是否有误。确认实物标识是否清
晰,标签是否完整。5.4.2 当以上无误后,仓管员
OK
收通知单》签名确认后交仓管员办理物料入仓手
续。
工作流程
责任部门/岗位
工作内容
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物料入仓 物料发放
发放生产单 原材料备料/配送
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仓储科/原材 ,依特采处理则由 IQC 呈报主管审批后方可贴上
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1.0 目的 为使仓库作业规范化,物料管理条理化。合理控制库存,减少库存资金占用,以便物料收发有序的流转。
2.0 适用范围:物料处理及仓库作业范围内。 3.0 职责:
供应商:负责送货、卸货、开立送货单。
仓储科:负责核对相关单据清点、接收实物。
品质部:负责对物料检验,不良品反馈、处理。
采购部:负责相关送货供应商送货联络及问题点协商、处理、联络,根据销售订单,进行采购物料,采
购物料不能超过订单的 5%。 计划组:负责发行生产计划、生产单及材料欠料跟踪。
生产部:负责原材料接收、退料整理、补料单填写。
4.0 定义:无
5.0 工作流程
责任部门
工作内容
原材料验收
单与物核对
仓储科 仓储科 采购部 仓储科/收货 员 仓储科/文员 品质部/IQC
5.1 原材料验收 5.1.1 来料时,若为供应商直接送货,仓管员会收
到供应商的实际物品和送货单。 5.1.2 仓库收货对照供应商《送货单》检查实物。 5.1.2 仓库收货人员根据送货单确定材料品名、 规格、交货数量、LOT NO.、PO 等。 5.1.3 若单据与实物不符,出现短装,多料,立即 通知采购部进行处理。若来料出现品名错误,包
装不符,首先要求供应商进行修正送货单或者更 改包装,然后联系采购,情况严重的采购来现场 商讨处理。
来料异常
单据相关处理
来料检验
NG
5.1.4 物料验收需要检查外箱外观检查工作,外 箱破损/变形应予以拒收,特殊情况除外。 5.1.5 尾数散件物料需要用纸箱或胶框进行放置 管理,不能直接放置在外箱外面。 5.2 单据相关处理 5.2.1 收货人员签署相关送货文件并将一联回执 供应商。具体是?是否《送货单》?明确 5.2.2 收货人员根据供应商送货单开立《验收单》 交于 IQC 检验。 5.2.3 收货人员将供应商《送货单》交给文员输 入到电脑登记《采购物料追踪一览表》。送货单 保存。谁保存归档。 5.3 来料检验 5.3.1 IQC 对来料依进料检验程序进行检测,合格 品在该物料包装上贴合格标签/合格章,并将《验
,放置不良品区域,并及时发放库存良品于车间。
,通知采购部,对不合格材料进行退供应商处理,
避免仓库积压。
6.0 相关表单
6.1 《验收单》
6.2 《采购物料追踪一览表》
6.3 《生产单》
6.4 《领料单》
6.5 《补料单》
6.6 《退料单》
6.7 《原材料出入管理台帐》
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办理入仓手续,并按料号定位摆放及点收入账。
文员根据验收单做原材料出入管理台账。
5.5 物料发放
5.5.2 仓管员对无任何请领手续之物料的发放应
予拒发。原则上,贵重物品一定经副总签字后方
可领取,否则拒发。
5.5.3 不得发放与领料部门无关之物料。
5.5.4 仓管员在接收到相关部门的领料单据时,必
须认真核查单据是否有效,相关核准人员签名是
5.7.3 将备好物料按生产单归类摆放于备料区域。
5.7.4 物料员按照生产计划,根据上机时间最少提
前半小时将物料配送至生产现场与组长办理交接
手续,特殊情况协商处理。
,将采取停拉退料处理.
工作流程
责任部门/岗位
工作内容
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原材料补料 原材料退料 记录保存归档
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