2.从外审中不断寻找出内审在审核方法、技巧存在的差距，促使内审水平提高.
2、客诉处理结果
2014年度共收到客户投诉4次，全部已经改善完成。
制订整改措施，并切实执行，验证有效性，完成标准化工作。
挖掘各种潜在隐患，杜绝一切问题的再发生。
以客户投诉作为品质改善切入点，举一反三，进行任何改善活动。
3、重大品质异常。
（3）2014年8月8日，客户：THD，型号：583669、583763、566399、567895、571617、574398、1000037468、1000037471、1000037472、1000038012、1000038015，投诉问题：接地不通及牙管生锈。
1.以上重大品质异常均采取相应措施，并达到改善效果。
（5）2014年10月15日总装车间2线生产HD 305-104在首件确认时发现机种标签用错，因技术更改，车间还是用的旧版。
（6）2014年10月25日，客户：BUGA,订单321088，投诉问题：杯盖错位，杯盖表面有刮痕。
（7）2014年11月11日总装车间10线生产HD 701-704在生产过程中发现用灯头标签抽50个有3个不良，要求60W用错成100W、这是致命缺陷。
2、客户满意度在2014年度达标，其重要原因在于对客户投诉处理的及时性和有效性方面做出重大改善。针对客户投诉成立专案小组，形成跨部门作业机制，有针对性、及时处理客户投诉案件；根据客户投诉案例，触及旁类地预先查核、纠正，做到预先防止。
1、强化工程图纸和技术规范化。
2、实施制造性和装配性设计前分析与评定。
⑴2014年5月7日，客户：PG，型号：(P6024-135DI、P6025-135DI、P6026-135DI、P6511-135DI、P6027-135DI、P60411-135DI），客人投诉灯架焊接位、装饰头生锈。
（2）2014年6月5日LOWES（QE)工程师在成品仓进行抽检4头水晶吊灯时，发现中层错用了小水晶1PC，在之前QA抽检时也同样发现三头水晶灯错用水晶问题。
3、采用失效模式和影响分析原理，实施先期策划，并落实到实处。
4、强化设计评审与验证。
5、促使材料规范化，对供应商管理严格执行。
6、系统化设计验证测试和确认的证据，以供改善之依据。
7、强化各种培训，跟进培训效果。
8、验证各种改善有效性，及时评估充分性及适宜性。
9、更为深入了解客户，在双方互利的前提下，为客户提供增值的服务。
评审目的
确保质量体系持续有效满足3C体系标准要求，确保质量体系的适宜性、充分性、有效性。
评审日期
2015年4月1日
评审地点
6号会议室
主持人
吴贵荣
参加人员：
总经理、副总经理、管理者代表、各部门经理、各车间主管、内审组长。
评审内容
现状陈述
存在问题及改进建议
评审结论（改进措施）
3、重大品质异常。
(4)2014年8月23日总装车间安装八生产PG525501（P4114-77DI）送首件，经IPQC检验确认时发现灯头安装方向与技术要求不一致。
评审目的
确保质量体系持续有效满足3C体系标准要求，确保质量体系的适宜性、充分性、有效性。
评审日期
2015年4月1日
评审地点
6号会议室
主持人
吴贵荣
参加人员：
总经理、副总经理、管理者代表、各部门经理、各车间主管、内审组长。
评审内容
现状陈述
存在问题及改进建议
评审结论（改进措施）
1、上次内部审核、外部审核的情况总结。
5、质量方针和质量目标的实现情况（质量方针，质量目标的适宜性）。
1、公司质量目标：客户验货合格率共考核一次不达标，满意度调查达标交货准时率达标，客户投诉次数达标。质量目标总达成率75%，与去年比，总达成率明显上升。
2、各部门、车间质量目标：省略。
人员流失率居高不下，员工培训未跟上，致使操作技能下降，品质标准把握不准，监控力度薄弱。强化人员专业素质，有针对性、系统地对员工多方面、分层次的培训。
2.为杜绝不必要的客诉，在批量生产时品质控制从源头控制，尤其是物料品质控制，强化供应商管理。
3.明确产品特殊特性,并加以控制。
1、对制程的半成品和成品加大力度监控和检查，产品在安规性能、结构方面品质要求，仍需持续改进。
2、建立客诉档案资料，对新进员工着重培训，杜绝问题再次发生。
3.将产品特殊特性在制程中确定,利用PFMEA/CP控制，从制程中做到预先防止。
二、通过各种审核，充分验证了本司质量管理体系的充分性、适宜性及有效性。证明本司质量管理体系是能经受住考验的。
1.充分利用每次内审，挖掘各部门、车间在品质管理活动中所存在的问题，及时纠正、杜绝再发，促使质量管理体系得以持续改进。
2.促使管理层及员工，自觉遵循标准要求作业，并不断反馈、沟通。
1.不断增长知ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ和阅历，促使质量管理体系不断改进。
一、2015年3月内部审核开出的六项一般不合格项,已在规定期限内验证改善完成。
二、2014年4月份，中国质量认证中心（CQC）对本司进行3C认证审核发现，工厂未能提供认证产品耐压项目的确认检验记录,未能提供关键零部件热缩管的电气绝缘项目的近一年有效定期确认检验记录。
一、在3月内部审核发现,3C认证标志保管使用管理\例行检验和确认检验\运行检查\一致性检查供应商评估及采购控制方面,还有待于改进。
5.将不干胶贴纸其粘力的特性在PFMEA/CP中明确控制方法。
6.加大“5S”稽查力度，验证物料管理有效性。
7.更新进料\制程检验指导书.
4、交货准时率和客户满意度调查。
1、2014年度交货准时率统计的结果是100%，达标。
2、满意度调查统计的结果是99%，达标。
1、交货准时率和客户满意度调查，这二项质量目标与去年相比，客户满意度达标。
1、编写有针对性培训教材，采用灵活多变的考核方法，验证员工专业技能提高的程度。
2、弘扬企业文化，增强员工归宿感。
4.做好首件，反复核对。
5.在进料中，明确不干胶贴纸其粘力的检测方法及判定基准，规定不干胶贴纸储存方式与时间。
6.对于漏放、错用物料，从标示与区隔、领用及发放、回收，各层次管理人员必须监督执行
7.对机械、烦接、粘接的连接方式，增加拉拔、吊重、扭矩测试标准及判定基准。
4.形成首件制作与确认机制，坚决执行标准化作业。