符号
冲压生产工艺流程图
NO 工程名
作业内容
使用物料
使用设备 数量 使用治具
数 量
磷铜
①打开ERP系统，输入工令单所 青铜
发原料并打印领料单并签核
不锈钢
1 领料 ②物料员用领料单到仓库领出待 铁材
生产的所需物料，并用叉车拉回 纸带
电脑 打印机
1 1
车间物料仓按类别整理放置
胶盘
纸盘
无
0
器工 具
叉车
数 量
吸风机 1
无
0
叉车
1
手套 废料袋
《报废单》
①待品保确认OK，盖章签认后，
9 入库 物料员打开ERP系统打印入库
无
单，用叉车拉到仓库入账
电脑 1 打印机 1
无
0
叉车
1
纸板 打包膜
《入库单》
说明： 椭圆符号表示流程开始或结束
矩形表示流程某一环节
菱形表示流程某一检查判断环节
箭头表示流程方向
无
①架模技术员调节平板车的高度
4
安装模 具
于模具台平齐，将模具推入到冲 压机下 ②调整模具位置，对准螺丝孔，
无
用扳手将两边的螺丝拧紧固定
无
0
冲床 1 模具 1
无
0
平板 车
1
手套
扳手 1
螺丝 1
无
0
套筒 剪刀
1 1
手套 抹布
气枪 1
铁钩 1
无
《工程蓝图》 《作业指导书》
①技术员按照料号找出图纸、作
业指导书、冲压参数表
1 1 1 1 1
打标记治 具
1
小扳 手 剪刀 气枪 电子 称
润滑油 《冲压首件检验记录表》
1 1 1 1
冲切油 胶盘 胶带 保利龙 白乳胶
《冲压生产日报表》 《冲压自主检验表》 《冲压生产进度表》 《冲压端子样品表》
《MRB处理单》
胶框 《纠正及预防措施单》
①停止机器运作，停止吸料装置 ②用废袋子将碎料或料带装起 8 收废料 来，放在电子称上确认数量，然 无 后将起材质和重量写于袋子上 ③收的废料拉入到指定的废料区
②按照好收料装置
磷铜
③将材料装入到冲压模具内，同 青铜
5
首件生 产
时打开吸料机装置，进行手动冲 压 ④等到物料穿过整个模具后，启
不锈钢 铁材 纸带
冲床 模具
1 1
无
0
剪刀 气枪
1 1
润滑剂 冲切油
《作业指导书》 《设备点检保养记录表》 《冲压首件检验记录表》
动自动开关，冲压出首件材料， 胶盘
先自检并调试机台
易耗品
1无
表单
版本：201311A 备注
《领料单》 《生产指示单》
磷铜
青铜
①用叉车把物料拉到生产机台， 不锈钢
2 上料 并放置到物料转盘上，然后拆开 铁材
叉车 1
包装待冲压
纸带
无
0
剪刀 平板 车
1 1
手套
无
胶盘
纸盘
3
准备模 具
①架模技术员按照生产料号到模 具仓库查找对应的模具，用平板 车拉到生产机台旁
纸盘
⑤自检OK后关机并填好初件单，
送检待生产
①取约10-15PCS产品，连同初件
6
送检
单一起送至品保处，在品保首件 登记表上做好记录，待确认完后
无
指示是否可生产
投影仪 剪刀
1 1
样品盒 1
无
1
《检验指导书》
无
《工程蓝图》 《冲压首件检验记录表》
《模具维修单》
①技术员跟踪首件确认的结果并
做整修处理，直到确认OK，可以
生产止
②作业员准备好纸盘、纸带、PE 磷铜
袋、标签，生产中进行更换料盘 青铜
7
批量生 产
或PE袋，并写上标签贴于对应的 料盘或PE袋上 ③作业员抽检外观
不锈钢 铁材 纸带
④将良品集中搬移到待检验区待 胶盘
入库
纸盘
⑤每调试一次机器或换
冲床 模具 收料机 收料盘 送料盘