时窗框固定混凝土块未按照要求留设；连接件间距过大，使用过程中开、关及风压
等外力条件作用下,窗框易松动，容易造成渗漏等问题。
2.4.2、防治措施
（1）预制块设置要求：宽度＜1.2m的洞口按要求设置预制块（预制块：上下 距顶距底，中间不大于600mm）；2、宽度在1.2~2.1m之间的洞口设置抱框柱；3、 宽度＞2.1m的洞口设置构造柱；
项目 外窗洞口尺寸 型材拼缝宽度
型材拼接高低差
门窗框的正面垂直度 外窗内侧墙体厚度极
差
允许偏 差mm
[-5,15] 0.3
0.3
2.5
检验方法
激光测距仪 用塞片及钢
卷尺 用塞片及钢
卷尺 用垂直检测
尺检查
[0,4]
钢卷尺
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三、评定与验收
3.6、铝合金门窗施工完成后，由施工单位自检合格后再通知监理，应由总监理工程师组织，专业
6）门窗的密封胶条、密封胶缝、泄水孔的设置应合格；
7）门窗开启、推拉的灵活度；
8）五金配件和安装应合理，使用功能应满足使用要求；
9）门窗外观质量应合格，无明显划痕、损伤、锈蚀等缺陷。
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谢谢！
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固内定部片资料间严距禁过外传大│8
二、常见问题及防治措施
2.5、推拉滑撑的固定螺丝已生锈
2.5.1、产生原因及引起的后果 采用铁螺丝，使用过程中雨水侵蚀导致生锈、
推拉滑撑脱落。 2.5.2、防治措施
推拉滑撑的固定螺丝不能采用铁螺丝，应采 用不锈钢螺丝。
固定螺丝生锈
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二、常见问题及防治措施
监理工程师，施工单位项目经理、技术负责人参加对铝合金门窗进行检查与评定验收：
1）门窗分格、造型、总布局等应符合要求；
2）手扳门窗框、扇安装牢靠，应无松动，推拉窗扇防脱落装置应无遗漏；
3）门窗的垂直度、平面度、对角线偏差等允许误差项目应符合要求；
4）门窗框、扇的配合间隙应符合要求
5）玻璃的品种、颜色、镀膜朝向，安全玻璃的配置及其3C标志应合格；
框大50mm.（见下图）
木槽
保护盒
型材
外门窗采用四面成品保护，因考 虑到污染塞缝时保护膜未切割。
外门窗保护膜缠绕胶带（透明
胶）安装和塞内缝部前资料未严拆禁除外传。│14
二、常见问题及防治措施
2.10、铝合金门窗的成品保护不到位
2.10.1、产生原因及引起的后果 安装好门窗框时，未采取有效的保护措施,致使窗框被混凝土、
砂浆、油漆等污染、腐蚀;频繁进出的门窗框底部变形等。 2.10.2、防治措施
铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框 架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好（见下图），再 进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以 防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在 室内外作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
2.3.2、防治措施 铝合金门窗的加工、拼装应充分利用机械化生产，提
高加工精度。铝合金门窗加工制作精度要求在同一平面拼 缝高低差≤0.3mm，拼缝宽度≤0.3mm。
拼缝高低差
拼缝过大
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二、常见问题及防治措施
2.4、预制块、连接片间距
2.4.1、产生原因及引起的后果
盲目施工，片面追求降低成本，安装时未严格按照要求设置连接片，或者砌筑
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目录
一 防治意识
二 常见问题及防治措施
三 评定与验收
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二、常见问题及防治措施
2.1、门窗洞口
2.1.1、产生原因及引起的后果： 在施工主体结构时，由于预留洞口不准或预留时未考虑装饰
面作法，使预留洞口出现过大、过小；洞口预留过大，给固定件 安装与缝隙填嵌带来困难；洞口预留过小，门窗框无法嵌固。
这就要求我们加强对铝合金门窗的验收工作，从根本上提升客户满意度。 要求我们在施工前、施工过程中要建立防治的意识！ 1.1、通过参加交流、学习铝合金门窗安装的正确做法等来建立初步概念； 1.2、通过实际工作中对铝合金门窗安装质量通病防治的前期策划、中期监管、后期检查来培 养； 1.3、通过关注防治铝合金门窗渗漏维修、参与维修等来强化。
附件3
铝合金门窗专项培训
内部资料严禁外传
福建区域工程技术部 2018年2月
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目录
一 防治意识
二 常见问题及防治措施
三 评定与验收
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一、防治意识
近年来随着城市建设日益发展，国家、区、市等各级对建筑工程要求的日趋严格，以及人 们法律维权意识的增强，住宅的门窗安装问题也越来越多的引起人们的重视，尤其是铝合金门窗渗 漏，近年来成为客户投诉的重灾区。
2.6、外侧窗框未留设泄水孔或泄水孔堵塞
2.6.1、产生原因及引起的后果 泄水孔的设置不论多大的窗，不设置或者仅开一个孔，孔
径偏小，极易堵塞，造成槽内积水。尤其是推拉窗槽内积水不 能顺畅排出时，在风压作用下，将雨水吹入室内。
2.6.2、防治措施 A、泄水孔设置：窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉
门下槛设置排水孔，泄水孔的大小和数量应根据门窗分格、开 启扇的大小确定，并应符合设计要求和满足排水要求。推拉门 窗下槛相邻轨道上的排水孔应错开设置。
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二、常见问题及防治措施
2.12、窗边未打密封胶或密封胶不严密、开裂 2.12.1、产生原因及引起的后果 工人技术水平欠缺，或交底不清。由于窗边未打密封胶或密封 胶不严密、开裂等原因，雨水会通过窗边空隙渗漏进室内。 2.12.2、防治措施 在外墙粉刷时，门窗框外侧应留设5*8mm左右的槽口，此方法 主要增加密封胶厚度和与框料的粘结。在打胶之前应将槽口内和 外墙表面的砂浆、灰尘、油污等清理干净，保证密封胶粘结牢固 ，施打前在外墙和门窗框上粘贴胶带纸，保证密封胶施打厚度和 外观质量，打胶应由技术熟练的工人负责，避免因打胶断续而造 成渗水，同时打胶面应干燥方能施打密封胶，严禁在涂料面层上
螺丝孔未打胶；雨水容易通过螺丝孔渗入室内。
2.2.2、防治措施 用于连接、固定门窗框的紧固螺丝孔，在
拧丝前应注密封胶,并保证拧丝后胶满溢出。
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二、常见问题及防治措施
2.3、铝合金窗框制作拼接质量差
2.3.1、产生原因及引起的后果 门框加工时未严格按照窗洞口尺寸进行加工，加工精
度未达到要求；易引起漏水。
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二、常见问题及防治措施
2.13、滴水线等及窗台坡度
优秀 做法
外门窗窗楣未设置滴水线、鹰嘴或滴水槽
外门窗窗台未放坡
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目录
一 防治意识
二 常见问题及防治措施
三 评定与验收
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三、评定与验收
3.1、门窗安装前检查内容：门窗洞口弹线 (水平控制线、垂直 控制线、进出线），洞口修整处理完毕，门窗框扇半成品质量 ，保护膜的粘贴等； 3.2、在门窗专业承包商进场安装前项目生产负责人必须和现场 监理工程师共同检查门窗洞口准备过程，检查符合规定后，由 现场监理工程师签出门窗框安装许可单。 3.3、必须对进场的铝合金门窗进行资料实物验收检查，尤其须 按门窗加工制作细部详图验收，不符合要求的严禁使用。 3.4、应在门窗安装过程全数检查：门窗框连接固定间距、框周 塞缝、门窗框垂直度、对角线尺寸、有防雷要求的连接、玻璃 装配减震垫块。 3.5、施工人员在门窗安装完成后检查：打胶的平滑、密实饱满 ；五金件安装牢固、开启灵活、限位块的设置等。
（2）门窗框安装应采用镀锌连接片，在框型材室内外两侧双向固定。固定点
固定片安装在灰缝或加气块上
的数量与位置应根据铝门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等
情况合理布置，转角处、横竖挡均≤180mm，框边处≤500,采用射钉直接固定在混
凝土块上，不得固定于砖墙或者灰缝上；连接片严禁直接在保温层上进行固定。
优秀 做法
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二、常见问题及防治措施
2.8、工序不合理、工艺不合理
塞缝不密实 使用砖块填塞 固定木楔未取出
工序不合理倒置，造成“先收口、 后塞内部缝资料”严禁外传│12
二、常见问题及防治措施
“U”型框槽内空腔 底部未采用防水砂浆填塞 推拉门底部未座浆
பைடு நூலகம்
要求：
1、铝合金门窗安装前，先采用防水砂浆填塞门窗框的“U”型框槽，保证填塞密
实；
2、框下沿（窗台部位）及两侧上翻250mm高度内采用防水砂浆堵缝；或全部采用
防水砂浆，外门窗外侧塞缝应处理平整（防水砂浆：1:2干硬性防水砂浆内掺水泥用
量5%的防水粉）；
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二、常见问题及防治措施
2.9、缠绕保护膜未撕除
经常出入和传递钢管等材料的窗应采用胶合板
钉成坚固木槽来保护型材不被破坏，保护槽应比窗
2.1.2、防治措施： 1、门窗安装前对洞口进行洞口移交的检查； 2、预留洞口应在20-30cm之内，当间距大于30cm需用C20 细石砼加镀锌钢丝浇筑完7d后在进行安装。
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二、常见问题及防治措施
2.2、铝合金框拼接时螺丝未打胶
2.2.1、产生原因及引起的后果 承包方为图施工方便，铝合金框拼接时，
B、泄水口应设置在两端20-140cm处，每个开口4*3mm。
泄水孔设置不合理
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二、常见问题及防治措施
2.7、固定片安装不符合要求
2.7.1、产生原因及引起的后果 盲目施工，随意安装，易造成渗漏。
2.7.2、防治措施 加强技术交底及必要的管控，按要求进行施工，形成“内高
外低”，降低渗漏隐患。