JJS/WPS-2001-01
铸钢件的CO2半自动气体保护焊/手工电弧焊
焊接工艺规程说明书
编制：郭建华
审核：陈学亮
批准：张林坤
靖江造船厂
2001年5月
1. 范围
1. 1 焊接方法
CO2半自动气体保护焊/手工电弧焊
1. 2 应用范围
本说明书适用于船体铸钢件与碳钢的CO2半自动气体保护焊或手工电弧焊。

2. 焊接材料
焊接方法
材料名称牌号
尺寸
(mm)
级另U制造厂
CO2半自动气体
保护焊
药芯焊丝
SQJ501Ni①1.23YSAH10天津三英焊业有限公司
TWE-711①1.2
3SAHH
3YSA
天泰焊材工业股份有限公司气体：CO2纯度》99%
手工电弧焊焊条JH.E5015① 3.2, 4.03YH10江阴东青焊接材料有限公司3. 接头细节
3. 1 手工电弧焊焊接接头示意图
3. 2 CO2半自动气体保护焊焊接接头示意图
①单边深“ V ”形坡口:
厂 1):
r 1 10~20°
30~50 L
上
10〜14mm
-
—|
25~40
—
—
②“ K ”形坡口：
注：②反面须碳刨清根
4. 焊接条件
4. 1 焊接要求
1. 焊接之前必须除去预加工边的锈蚀，油污，灰尘，潮湿等。

2. 施焊时若发现坡口处的间隙太大，则应先在碳钢侧堆焊，直到坡口间隙满足要求方
可按
相关工艺进行施工。

3. 各焊缝的焊接必须一次性完成，中途不得停止。

4. 每道焊层必须用钢丝刷清理打磨干净。

5. 如果坡口用碳弧气刨开设，坡口处的碳迹必须打磨干净。

6. 电焊条须经烘干处理（详见4.5），未经烘干的焊条不得使用。

7. 现场焊接施工须使用保温桶，且有相应的电加热保温措施。

8. 手工焊时焊条的摆动幅度应小于所用焊条直径的 3倍。

4. 2 预热
1. 焊缝预热温度为125~200C （预热范围距焊缝中心为 75mm ）,用电加热器或火焰进 行
加热并覆盖以防火岩棉，预热时必须缓慢且均匀，以避免出现裂纹和变形（每小
时约60~100C)。

2. 焊缝清根后必须打磨干净去除掉所有的碳化物，并按照上述工艺重新预热。

4. 3 层间温度控制
较合适的层间温度为125~250C，其温度下限用以保证在多层焊中后道焊缝有起码的预热条件，其温度上限以避免出现热应力裂纹。

通过补充加热或缓慢焊接来控制层间温度。

4. 4 焊后热处理
1. 对于大型铸钢件(如挂舵臂、艉框架、垫块、舵杆等)，可将焊缝区域用电加热设备或火
焰加热到200~250C，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。

2. 对于小型精加工铸钢件，可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到600~650C，保
温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。

4. 5 焊接材料的管理
1. 焊接结束，焊丝焊条必须返还到储藏室去。

2. 焊条干燥状态如下：
最长使用时间
1) .室外工作在4小时以内。

2) .室内工作在5小时以内。

3) .超过以上时间焊条必须送回烘干室烘干。

4. 6 焊接规范参数
4. 7 备注
铸钢件的修补也须严格按上述工艺进行
靖江造船厂质管科
焊接试验室
2001-05-05。