汽机专业设备稳定运行安全技术措施
为了实现汽机设备长周期稳定运行，保证汽机专业各项工作有序进行，防止出现由于管理不到位和人员因素的责任造成事故，针对目前设备运行状况和迎峰度夏的，特制定如下安全技术措施。

一、具体目标
1.确保机组安全稳定运行，不发生人为责任的不安全事件。

2.设备巡检到位，缺陷处理及时，确保机组各控制系统安全稳定运行。

3.夜间值班人员工作到位，按照工作标准处理缺陷、及时消缺，不发生不安全现象。

4.加强节假日期间值班人员工作到位，按照公司规定值班期间的各项制度进行值班和交接班。

二、加强主机设备的巡检力度
1. 汽轮机瓦轴系异常
1.1 每日观察CRT各轴瓦油温数值和变化情况；每周一次测量润滑油回油温度。

1.2 关注CRT轴振显示值及曲线,根据峰值变化规律判定是否存在严重异常，必要时调整蒸汽参数或负荷。

1.3 观察CRT各轴瓦瓦振变化；每周不少于两次测量各轴系
瓦振；
1.4 监视观察主机润滑油排烟风机运行是否正常，如果负压变化大，需对风机入口管进行排污；检查各轴承座回油视窗法兰螺栓是否松动，避免引起负压变化。

2.及时观察调速系统是否异常
2.1 针对以往容易出现的渗漏点重点巡检，如：程序阀各油管连接口、冷油器各法兰、油动机各连接口等。

2.2 根据压差及使用情况及时更换油泵出口滤芯；根据在线装置各滤芯压差情况，及时更换在线滤芯，控制油质颗粒度合格。

2.3 每周一次检查液压系统管道各连接部位是否松动，支吊架是否完好。

2.4根据抗燃油酸值等主要指标情况，及时组织准备脱酸滤芯，连续进行再生脱酸处理；根据季节变化情况，加大对液压油水份的控制，及时投运真空滤油机。

3. 严密监视主机润滑油系统状态及油品的各项指标
3.1润滑油出口滤网压差大，及时更换出口滤芯，更换后试压确定是否回装完好。

3.2润滑油油质不合格，根据油质化验情况，可将在线净油机切换至主机润滑油过滤，降低水份等指标的升高。

3.3润滑油泄漏，每日巡检记录油位变化情况；冷油器定期查漏，避免冷油器泄漏；巡检中在油箱上部进行检查，避免
油管道法兰渗油。

4.加强发电机密封油系统的巡检次数
4.1 每日巡检观察油氢差压数值、真空油箱真空度；密封油泵出口压力值等参数；如有异常可适当调整油氢差压调节阀或关闭系统放气阀。

4.2 检查密封油真空泵与电机连接对轮是否正常；对密封油真空泵分离器及管道清扫排污；更换密封油真空泵油品。

4.3 真空油箱油位低报警，每日巡检检查油位变化，必要时及时补充油品；检查密封油真空泵负压情况，必要时降低负压值。

5.加强凝结水泵轴承温度。

5.1 每日观察轴承油温数值和变化情况；每周一次测量润滑油回油温度。

5.2 观察振动显示值及曲线变化，根据其峰值变化确定是否存在严重异常。

5.3 每周不少于两次测量轴承振动；检查轴承盖加强固定螺丝是否松动，轴承声音是否异常。

5.4 每天检查轴承各法兰螺栓是否松动。

6.及时观察调速系统是否异常
6.1 针对以往容易出现的渗漏点重点巡检，如：油泵出口高压软管、压力表软管、EH油箱控制块各截止阀、蓄能器进出口、各油缸活塞杆及进出油孔，油管连接口、冷油器软管等。

6.2 定期检查处理，消除异常液压系统泄漏；执行机构各控制插头和线路连接完好；伺服阀工况异常时需做好备件及更换准备。

6.3 控制油泵出口滤网压差，做好备件准备，及时根据压差变化更换油泵出口滤芯。

6.4 定期不定期的跟踪油质的各项指标，及时做好油质各项指标的的防范措施。

7．确保高低旁设备始终处于备用状态
7.1 及时发现和控制渗漏，将渗油消除在初始状态
7.2 每天检查电液执行机构是否异常，必要时停运系统测试查找诊断故障，做好备件储备和工具准备。

7.3 及时查看油压是否异常，根据检查情况，判定需调整油压或是更换油泵
8. 及时消除高温高压阀门的泄露
8.1 每天对高温高压阀门的盘根和开关行程必须巡检一遍，并做好巡检记录。

8.2 在处理高温高压阀门泄露时，首先要做好事故预想措施，确保运行设备的安全，处理过程中出现的重大难题和可能出现的风险要逐级上报。

三、加强辅机设备的巡检力度
1.密切监视电泵轴承振动、轴承温度的变化
1.2 每日设备巡检一次，测量检查轴承振动最大不超过
0.03mm；
1.3 检查轴承上下压盖螺栓无松动，地脚螺栓无松动；
1.4 通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响；
1.5 每天监视电泵轴承的温度变化情况（跳闸值80℃）。

1.6加强电泵润滑油滤油，尽力使润滑油水分、杂质含量控制在指标之内。

2.加强前置泵轴承振动、温度变化的监视及机械密封的泄露情况
2.1 每日设备巡检一次，测量检查轴承振动最大不超过0.05mm；
2.2 检查前置泵地脚螺栓无松动；
2.3通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响；
2.4加强电泵润滑油滤油，尽力使润滑油水分、杂质含量控制在指标之内；
2.5每天监视泵轴承的温度变化情况（跳闸值80℃）及机封是否泄漏和泄漏的情况。

2.6 准备好备件储备。

3. 确保电动给水泵有备用
3.1 每日设备巡检一次，测量检查轴承振动最大不超过0.03mm；
3.2 检查轴承上下压盖螺栓无松动，地脚螺栓无松动；
3.5 通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响；
3.6 每天监视汽泵轴承的温度变化情况（报警值80℃）及机封是否泄漏和泄漏的情况。

4. 加强电泵润滑油、工作油温度的监视
4.1每周巡检一次检查设备有无漏油；
4.2联系运行化验人员每月进行油质化验一次，确认水分、杂质、粘度合格；
4.3夏季定期每月清理工作油冷油器、润滑油冷油器一次，冬季每2月清理工作油冷油器、润滑油冷油器一次；
5.加强开式、闭式循环水泵的监控巡检。

5.1每周巡检2次，检查设备有无泄漏,振动值不超过0.04mm；
5.2；检查轴承温度及油量；
5.3及时清理冷却器；
5.4对备用泵检查维护，确保备用泵能正常运行。

6.加强空冷岛风机的维护检查
6.1每天观察空冷岛风机的振动，振动不超过0.04mm；
6.2检查轴承的温度及油位；
6.3及时检查更换润滑油
四、严格执行消缺制度
运行部门负责在机组运行期间严格执行“两票三制”，加强设备的巡回检查及时发现设备缺陷，用规范的缺陷描述方法做好缺陷的登记工作并电话通知设备维护部门设备管
辖班组负责人，负责设备缺陷消除的验收工作。

设备缺陷管理工作应贯彻“预防为主”、“修必消缺”的原则。

维护与运行人员必须严格执行设备巡回检查制；定期切换（校验）和试验（维护）等制度，做到及时发现缺陷，及时处理和消除缺陷。

运行、维护各部门应各自详细制定巡检路线、巡检内容以及检查的时间、周期。

对某些发生故障几率较大、重复性较多的设备，应重点检查，使得设备缺陷能及时发现登记、及时采取措施防范和消除。