ICS
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准
Q/SY XJ 0159—2013
称重式油井计量器操作与维护规程 Operating and maintenance of weighing type well metering
2013-10-25发布2014-01-01实施
目 次
前言 (II)
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 术语和定义 (1)
4 操作前准备 (1)
5 计量器的操作 (2)
6 计量器的维护 (2)
7 安全环保要求 (3)
附录A（资料性附录） 称重式油井计量器结构示意图 (5)
附录B（资料性附录） 控制箱面板示意图 (6)
附录C（资料性附录） 称重式油井计量器测量数据检验记录 (7)
附录D（资料性附录） 称重式油井计量器数据检验报告 (8)
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为资料性附录
本标准由新疆油田公司计量专业标准化直属工作组提出并归口。

本标准起草单位：新疆油田公司实验检测研究院、质量管理与节能处、采油一厂、风城油田作业区、重油开发公司。

本标准主要起草人：刘世疆、韩春雨、刘文琴、赵红、齐勤荣。

称重式油井计量器操作与维护规程
1 范围
本标准规定了稠油热采单井采出液计量用FJ-D型称重式油井计量器（以下简称计量器）的操作与维护管理的基本要求。

2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程
JJF 1001-2011 通用计量术语及定义
3 术语和定义
下列术语和定义和定义使用于本文本。

3.1 测得的量值 measured quantity value
代表测量结果的量值。

3.2 参考量值 reference quantity value
用作与同类量的值进行比较的基础的量值。

3.3 示值相对误差 relative error
测得的量值与参考量值差除以参考量值。

4 操作前准备
4.1 罐体和安全阀的检验应符合TSG R0004标准要求。

4.2 计量器的压力表、温度计、称重传感器应安装完好，具有有效期内的检定/校准合格证书。

4.3 检查罐体运行温度、压力正常，罐体无泄漏，罐体顶端的安全阀出口安装阀门。

检查安全阀开启情况，当安全阀已开启，应更换检验合格的安全阀。

4.4 检查计量器测量系统软件运行是否正常。

4.5 检查计量管线工艺流程，计量器出口阀门处于打开状态。

5 计量器的操作
5.1 采用控制箱操作
a)转动“拨码开关”，设定测量时间。

b)点击“油井选择按钮”选择需测量的油井对应的通道，点击“电机启动/停止”按钮将多通阀
与需测量的单井管线对应。

c)按下“启动/停止”按钮，观察数显表显示的产量、已测时间数据。

d)计量器工作过程中，按下“启动/停止”按钮可中途停止计量器工作。

e)工作指示灯停止闪烁处于长亮状态，操作自动停止。

f)观察并记录数显表显示的单井产量。

g)计量器停用时，先将计量旁通管线打开，进罐管线以及混油管线关断，排出罐内残油，扳下翻
斗板，使翻斗脱离称重传感器。

5.2 采用测量系统软件操作
a)点击电脑桌面上“全自动油井计量系统软件”图标，进入“计量控制”界面。

b)设定“测量时间”和所需测量的井号。

c)点击“开始计量”，可进入“工艺流程图”界面，显示整个工艺状况。

d)计量结束后，点击“停止计量”，查看并记录油井产量。

e)计量器停用操作同5.1 g)条。

6 计量器的维护
6.1 维护工作内容
包括罐外机械部件和罐内翻斗、轴承、分离伞及分布器等部件运行及磨损情况的检查、传感器数值修正、测量数据检验。

6.2 测量数据检验
6.2.1 检验前准备要求
a)检验设备由储水罐、水泵、1.5级电磁流量计、节流阀、注水管组成。

检验装置结构见图1。

b)检验用流量计、压力表应安装完好，具有有效期内的检定/校准合格证书。

c)检验用流体采用清水。

d)从事检验操作的人员应经过培训。

1—计量器 2—调试阀 3—注水管 4—节流阀 5—流量计 6—检验装置控制箱 7—水泵 8—储水罐
图1 检验装置结构
6.2.2 检验操作
a) 切换计量器流程，用清水清洗计量器，直至计量器出口清水不含油污为止,关闭计量器进口阀
门。

检查检验装置上所有与测量数据检验有关的器件和接线，保证检验装置正常运行。

向储水罐中注满清水，同时根据计量器的容量用罐车装满足够的清水备用。

b) 将检验装置控制箱与计量器控制箱用线路连接好。

接好检验装置控制箱上的电源线。

水泵电机轴转动方向应与电机上指示箭头方向一致。

c) 连接流程。

将检验装置注水管连接到计量器调试阀上。

d) 检验时间为翻斗翻转10次的累计时长。

e) 检验点应为测量范围上限的0.25倍、0.5倍、0.75倍和1倍四点。

f) 水泵启动前应对水泵进行排空。

g) 打开计量器调试阀，启动水泵电机，向计量器内注水。

调整检验装置上控制水流量的阀门。

检验过程中应随时观察储水罐水位，根据水位变化及时将罐车中备用清水注入检验装置储水罐。

h) 当计量器首次翻过一斗，同时启动检验装置和被检验计量器，开始计量。

i) 当计量器翻斗翻过10斗后的瞬间，同时停止检验装置和计量器。

j) 记录计量器控制箱文本显示器上的读数和检验装置的计量数据（见附录C）。

k) 检验结束后，拆除检验装置与计量器连线及连接流程，恢复计量流程。

l) 计量器运行正常后，检验人员方可离开现场。

m) 计量器误差不超过±5%。

如计量误差超过±5%，将校准装置与计量器的读数重新输入计量器控制箱，待系统自动对计量器内部参数修正后，重复检验过程，按6.2.2操作。

n)
检验后，检验部门出具测量数据检验报告（见附录D）。

使用单位应根据计量器实际使用情况确定检验周期，一般不超过1年。

6.2.3 检验数据的处理
计量器示值相对误差按公式（1）计算：
100%J S
S
Q Q E Q −=
×..................................(1) 式中：
E——计量器示值相对误差；
Q J ——被检验计量器的累积示值； Q S ——检验装置累积示值； 6.3 维护时间
计量器的维护周期一般不超过1年。

7 安全环保要求
7.1 计量器周围及阀门组位置应配有操作平台及走台等附属设施，保证操作者的安全操作； 7.2 计量器正常工作压力应小于等于1.6MPa，工作温度应在（50～200）℃范围内，罐内液位应保持在1.2m 以下，不允许在超计量量程情况使用；
7.3 不允许在油井放喷阶段使用。

放喷阶段原油应走旁路，避免对设备造成损害，缩短使用寿命；
7.4 计量器工作时，禁止打开操作箱箱盖，避免触电。

7.5 计量器接通电源后，15min后系统进入工作状态。

7.6 进入罐体维护时，应在计量器停用基础上将罐体人孔打开，罐体内环境符合HSE管理规定，办理受限空间作业许可后，维修人员方可进入罐内。

7.7 计量器进行测量数据检验过程中禁止外排任何液体，杜绝污染油区。

附 录 A
（资料性附录）
称重式油井计量器结构示意图
1-加热盘管 2-称重传感器 3-左位置传感器 4-罐体 5-入口 6-分离伞 7-集料斗 8-分布器 9-右位置传感器 10-翻斗 11-出口
附 录 B
（资料性附录）
控制箱面板示意图
1- 电机启动/停止按钮;2- 电机方向旋钮；3-油井选择按钮；4-测量启动/停止按钮；5-清零按钮；6-加热开关；7-编程开关；8-电源开关；9-通讯口；10-拨码开关；
附 录 C
（资料性附录）
称重式油井计量器测量数据检验记录
型号规格： 出厂编号：
基本参数：
环境温度： 水温：
检验时间：
检验使用的主要计量器具
名 称 准确度等级 检定证书号
检验结果记录
序 号 检验装置读数Q S计量器读数Q J 检验人： 记录人：
Q/SY XJ 0159—2013
附 录 D
（资料性附录）
称重式油井计量器数据检验报告
新 疆 油 田 公 司
测量数据检验报告
检验编号: 号
检 验 单 位
检 验 罐 号
计 量 器 具 名 称
型 号 / 规 格
出 厂 编 号
制 造 单 位
检 验 数 据 见检验结果
1、本次检验使用的计量器具：
测量范围：
不确定度/准确度:
2、检验时的环境温度：
检 验 结 果
流量计产量读数Q S（t/d） 计量器产量读数Q J（t/d）
检验人：
批准人：
检验日期：
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8。