华南理工大学广州学院本科生毕业设计（论文）开题报告论文题目耐压盖零件模具成型制造班级08机械（3）班姓名林灿南学号200830871477指导教师李卫珍填表日期2012/3/8二〇一二年三月说明1．毕业设计的开题报告是保证毕业设计质量的一个重要环节，为规范毕业设计的开题报告，特印发此表。

2．学生应在开题报告前，通过调研和资料搜集，主动与指导教师讨论，在指导教师的指导下，完成开题报告。

3．此表一式三份，一份交学院装入毕业设计（论文）档案袋，一份交指导教师，一份学生自存。

4．开题报告需经各系或论文指导小组讨论、学院教学指导委员会审查合格后，方可正式进入下一步毕业设计（论文）阶段。

姓名林灿南开题时间2012/2/12学制四年专业机械工程及自动化指导教师(导师组长)李卫珍论文题目：耐压盖零件模具成型制造开题报告内容：一、选题的背景及发展趋势1.模具成型背景模具是一种重要的工艺装备，其使用性能的好坏、寿命的高低，直接影响着一个企业产品的质量，更新换代的速度，以及经济效益和产品的市场竞争力。

现代模具行业是技术、资金密集型的行业。

近年来，我国模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度，塑料模和压铸模比例增大，面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。

随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。

据国家统计局统计，截止2006年底，中国模具制造业规模以上企业1314家，从业人员244155人；全年完成总产值555.61亿元，实现销售收入和利润分别为539.58亿元、46.75亿元；出口10亿美元，进口14.7亿美元。

如果加上未统计的小型模具企业，估计我国现有的模具生产厂超过20000家，总从业人员50万人左右。

生产压铸模具的企业，一般兼做其他模具，但模具生产企业，不都生产压铸模。

由于压铸模生产的复杂性，这些企业中只有一部分企业能生产压铸模。

2.压铸模具的发展现状压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。

它是将熔融金属或半液态、半固态金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的一种方法。

高压、高速填充压铸模型腔是压铸最大的特点。

常用的压力为15～100MPa，填充速度(内浇口速度)约为16～80m/s，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01~0.2s。

压铸技术在现代工业中用于生产各种金属零件，具有独特的技术特点和显著的经济效益。

由于压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切削、无切削加工的有效途径，而且压铸工艺的生产效率比较高，适宜加工制造尺寸精确、形状复杂、表面粗糙度低及铸件强度和表面硬度要求高的压铸件，因此压铸工艺发展十分迅速，应用也越来越广泛。

众所周知，压铸件应用的范围很广，几乎涉及到所有工业领域，其中汽车零件的压铸件以其数量大、品种多、要求严、质量高以及有色金属材料用量大名列首位，在整个压铸产业中占最大份额。

3.UG NX主要功能工业设计和风格造型（1）NX 为那些培养创造性和产品技术革新的工业设计和风格提供了强有力的解决方案。

利用 NX 建模，工业设计师能够迅速地建立和改进复杂的产品形状，并且使用先进的渲染和可视化工具来最大限度地满足设计概念的审美要求。

产品设计（2）NX 包括了世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。

NX 具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。

NX 优于通用的设计工具，具有专业的管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。

仿真、确认和优化（3）NX 允许制造商以数字化的方式仿真、确认和优化产品及其开发过程。

通过在开发周期中较早地运用数字化仿真性能，制造商可以改善产品质量，同时减少或消除对于物理样机的昂贵耗时的设计、构建，以及对变更周期的依赖。

NC加工（4）UG NX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架，它为UG NX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。

该模块同时提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。

该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁，并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。

UG软件所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序，并保持与实体模型全相关。

(5)UG NX的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于目前世界上几乎所有主流 NC机床和加工中心，该模块在多年的应用实践中已被证明适用于2～5轴或更多轴的铣削加工、2～4轴的车削加工和电火花线切割。

4、研究意义（1）综合运用模具设计、数控技术和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。

（2）学习模具成型，了解和掌握常用模具成型、零件的机械制造及数控加工编程，培养正确的分析问题、解决问题的能力，特别是总体工艺分析与编程的能力。

（3）通过计算和绘图，学会运用标准规范的手册、图册和查阅有关技术资料等，培养工艺分析的基本技能。

二、调研报告我国的压铸工艺始于20世纪40年代。

1950年代后期，压铸件逐渐应用到汽车、电工和仪表等行业中，极大地促进了压铸工艺的快速发展。

随后的十多年中，我国在压铸设备及其控制、压铸工艺及压铸材料等方面不断取得新的进展，自行设计了压铸模，压铸件的应用范围也扩展到农业机械、机床、办公用具、军工等领域。

1980年代后，我国已能够自行设计并制造出成系列的压铸机，并开始将计算机技术应用到压铸工艺。

近年来，由于汽车和摩托车工业的快速发展，极大地促进了我国压铸件的发展，完全能够满足国内各行业对压铸模零件的基本需求。

另外，由于世界模具技术的高速发展及国内汽车制造产业的不断发展壮大，国内的压铸产业也呈现跨越式发展，它已发展成为一个新兴的产业，年增长率保持在8％～12％。

据统计，1991年我国压铸件年产量仅16.5万吨，2000年，年产量接近50万吨，2005年，压铸件年产量约为86万吨，年产值近400亿元。

压铸件主要应用在汽车、摩托车、电动工具、五金制品、电子通讯、家用电器、玩具等领域。

当前，正值我国汽车工业进入高速增长期，产量连续多年大幅度增长，2006年产量超过700万辆，增大了对复杂、大型、精密压铸模的需求，压铸模具产业获得了前所未有的发展机遇。

三、工作任务分析此次进行的是耐压盖零件模具成型制造，从任务书中可知制件的形状与尺寸。

1．模具零件工艺性分析。

（1）模具零件的表面分析。

（2）主要技术条件。

（3）模具零件的总体特点。

2.模具零件主要部分的数控加工，编写CNC程序。

3. 电极的设计。

（1）电极的设计原则。

（2）电极的结构。

（3）电极的设计要点等。

四、方案拟定与分析我想我的工作方案可以大致分为以下步骤：首先是对我的课题的分析，了解我所设计的课题是关于哪些方面的，需要掌握一些什么知识，研究的方向。

其次是在完成了课题分析后，就是开始学习相关知识和收集有关课题的资料，完了以后完成开题报告。

而后就是开始进行设计了，首先就是选两个合适的模具零件，我会对它用PRO/E或者UG 对它进行三维造型，这样有利于我对所需要加工的模具更了解。

而且还用CAD画出它的二维图，这样有利于数据的研究。

绘图完成后，我会根据机械制造工艺学课程设计指导书和零件工艺手册对上下模具进行主要工艺的编写。

再依据完成的模具的工艺路线，利用UG软件对其进行实体加工，加工过程中依据实际情况选择合适的刀具、主轴转速、切削用量、进给量、决定粗加工和精加工的次数等等。

在加工过程中记录每一步的完成，形成一个整体的仿真加工过程。

加工完成后，利用UG软件打印出数控机床所需要的加工程序，并且对其检查和修改，完成符合机床的数控程序。

最后把所有的资料整理好，给老师检查，并及时请教老师指出的错误和设计不足的地方，把毕业设计完善。

对于模具零件的工艺设计和UG的仿真加工研究有一定的困难。

对于应用到的教学软件，我会更加认真的去学习它，如CAD或UG等。

由于对于模具我不了解，我会花大量的时间去查阅相关书籍和上网查找有用的资料，这样对于我数控加工会有很大的帮助。

对于数控加工，由于学习的机床有限，我会去学习多一点系统的编程，如西门子或法兰克。

对于设计过程中遇到的问题，我会多和同学探讨，更多的是会向我的指导老师请教，在老师的指导下我会认真的学习老师要求我所需要掌握的知识，积极改正错误。

我想在以上的基础上，我只要肯用心去设计，肯花时间下去学习，我会把我主要的时间都花在毕业设计上和去学习一些相关知识，我想应该能顺利完成毕业设计任务。

对模具零件图纸进行数控加工的工艺分析。

确保工件的精度和表面粗糙度。

使用最短工艺路线，尽量避免空行程，提高加工效率。

五、毕业论文撰写提纲摘要Abstract前言目录第一章绪论1.1 课题的提出1.2 选题的背景及发展趋势1.2.1 压铸模具背景资料1.2.2 压铸模具的发展现状第二章制造工艺性分析2.1 制造工艺的分析2.2 加工工艺方案的确定2.2 主要工艺参数的计算第三章主要成型部分的数控加工程序3.1数控加工的工艺设计。

3.2编写加工程序。

第四章加工过程中的电极设计3.1 电极的设计原则3.2 电极的结构3.3 模具零件需要放电加工的部位3.4 电极设计的要点第五章图纸的绘制及标准件的选取结论参考文献致谢六、课题分阶段进度计划：序号起止日期工作内容1 2011.1.20--2012.3.19 调研阶段，获取感性认识。

了解模具方面知识的大体情况。

完成开题报告。

2 2012.3.19--2012.4.12 确定设计总体方案。

工艺性分析，制作工艺卡。

英文翻译。

3 2012.4.12--2012.4.28 理论分析及编写加工程序，完成CNC编程，涉及数控部分的编程。

4 2012.4.28--2012.5.22 电极的设计，包括考虑它的结构和设计要点。

绘制模具零件图，电极图。

5 2012.5.22--2012.5.29 在指导老师的建议下进行修改，然后参与答辩。

6 2012.5.29--2012.6.5 解决答辩过程中遇到的问题与错误，通过最后修订后，提交毕业设计。

七、参考文献（1）蔡紫金．我国压铸模具生产的状况[J]．铸造技术，2008．第25期18~20页（2）田丰．压力铸造模具的研究现状与发展[J]．化学工程与装备，2010．第7期35~40页（3）耿鑫明．压铸模生产现状及发展趋势[J]．金属加工，2008．第16期20~23页（4）唐克岩，宋黎．压铸模及其CAD技术的现状与发展趋势[J]．制造业信总化，2010．第9期7~10页（5）宋才飞．中国压铸市场的机遇与挑战[J]．特征铸造及有色合金，2004．第13期12~15页（6）常秀坤．关于提高铝合金压铸模具寿命的探讨与研究[J]．模具技术，2004．（7）曾志新、刘旺玉主编．《机械制造技术基础》．北京高等教育出版社（8）张建纲、胡大泽主著《数控技术》，华中科技大学出版社（9）高德文主编《数控加工中心》，化学工业出版社（10）刘雪莲主编《数控铣床（加工中心）编程及实训》，合肥工业大学出版社（11）韩思明郑福禄赵战峰 UG NX5中文版模具加工经典实例解析[M] 清华大学出版社，2007.（12）王达斌Cimatron三轴铣削NC加工详解[M] 北京大学出版社，2003.指导教师（导师组）意见：签名：年月日审查小组意见：审查小组负责人（签名）：年月日备注：1、要有5篇以上相关文章的阅读量。