金属结构制造安装工程监理控制要点：一、监理工程师事先的准备工作业主与中标单位签订合同后，驻厂监理工程师就开始了工作。

首先熟悉图纸及有关设计说明和技术资料、规范，了解设计意图和各项技术要求，掌握合同中的各项规定，对制造图纸进行签字，同时在工地由监理组织设计单位向各中标单位进行设计交底。

在交底会上各中标单位对图纸中的问题向设计单位提出，经过设计单位研究后，对所答的问题在工地以设计通知形式下发，这样有利于各中标单位加快工艺制作时间，以保证制造工期按合同要求时间完成。

二、事中监理工作1．监理工程师驻厂后，首先检查制造厂和与这批工件加工有关的设备和生产人员情况，上岗焊工，参加一、二类焊缝焊工合格证检查，同时检查用于该项合同制造的材料是否符合设计图纸要求。

对于工件制作材料我们不仅要求有出厂材质证明书，而且还要求将材料进行复检，对于厚度大于20毫米的板材还要求在厂进行探伤检查，以防止板材夹层，避免劣质钢材流入工程，主要节点焊缝应进行探伤检查。

2．产品制造开始前，监理工程师要求将制造厂厂内材料自检合格后，填报产品制作材料报验及验收单，同时附上材质出厂证明及复验强果一起报监理审批。

产品工艺制作方案及质量标准、生产进度厂内编制完后，填报产品制作工艺技术方案报监理工程师审批。

监理工程师在收到以上表格后，审查化验结果视各项指标是否符合规范要求，审查工艺制作方案是否符合制作要求，质量标准是否合乎规范要求，生产总进度是否合理，是否满足合同工期标，在具备以上条件情况下监理工程师签署开工令，同意开工。

3.产品制造工作开始后，监理工程师深入车间（工地）检查产品制作情况，检查加工制造中各道工序是否按工艺要求执行，对于产品加工制造中发现的质量问题和不符合同纸要求的缺陷，及时以监理工程师通知的名义向制造厂指出，对较大的质量问题还组织有关人员召开技术讨论会，分析解决问题以确保产品质量和工期。

对于设计图中不便于加工制造的特殊部件，制造单位申请变更，可先由制造单位填写设计变更申请表。

申请表主要填写内容有：①变更内容；②技术经济比较。

报监理工程师审查。

监理工程师接到变更设计申请表后，要对制造单位的要求及合理性和可行性进行分析研究，并签署意见，报送总监、设计单位和业主审批。

如果变更设计后发生费用增加或减少，在结算时就以此表为依据。

4．产品加工制造结束，经过厂内质检部门检验合格后，填报产品制作报验单，同时附上厂内自检结果，报请监理工程师验收。

监理工程师收到报验单后首先检查厂内对产品的检验结果及项目是否符合图纸和规范要求，然后监理工程师通知厂内质检部门配合一起对产品进行出厂前的检查。

检查合格，监理工程师签署意见，进行验收，产品出厂（现场制造视同出厂）。

制造单位向业主办理移交手续，同时向业主移交产品制造竣工资料。

竣工资料主要包括：①材料的材质证明文件的试验报告；②焊缝质量检查记录与无损探伤报告；③铸锻件的探伤检查报告；④重大缺陷处理记录和有关技术会议纪要；⑤制造过程和最终组装状态的检测记录；⑥金属结构表现防腐记录和质量检查报告；⑦设计修改通知书；⑧产品制造竣工图；⑨监理文件。

以上这些资料均应在监理工程师认可情况下办理移交手续。

5．监理工程师对钢屋架现场制作的质量跟踪监督重点：钢屋架现场制作由于受现场机械设备和操作水平的影响，往往不同程度地存在一些质量问题，给工程留下隐患。

因此，施工中应注意以下几点。

①节点板、垫板必须采用剪板机下料，杆件优选无齿锯下料，禁止所割下料。

因为气割下的板、杆，不仅尺寸不一致，影响构件的美观，而且在高温冷却过程中强度被削弱，使板、杆的有效尺寸减小。

②检查各部件下料尺寸应在允许±1.5-20m/m范围内，钢材割断面须无裂纹，夹层构件表面不应有损伤，屋架不应出现平面外挠曲。

③上下弦构件需接长时，先焊接头，并矫直，再就位，禁止先就位，后补接头贴铁（角钢或槽钢），以防弦杆出现硬弯，使杆件形心张与屋架几何轴线错位。

④检查油漆工程：对每一品屋架油漆工程，上油前基层必须无焊渣、灰尘、油污等现象，不准出现误涂、漏涂、脱皮等现象。

⑤焊缝厚度不足也是施工现场焊接常见的弊病。

检查人员应逐道检查焊缝，确保连接焊缝的有效截面。

定量检查可以用焊缝检查尺，直观检查可以通过查看焊缝形状来实现，焊缝不准出现夹渣、咬肉、裂纹、不平、断焊、气孔等现象。

三、工地安装阶段监理工作1．产品由业主（或施工总包方）移交安装单位后，驻厂监理工程师即负责该批产品的工地安装监理工作。

安装开始前，要求安装单位向监理工程师呈报安装进度计划，安装施工措施及安装人员到位情况。

监理工程师根据合同工期和图纸规范，对安装单位的进度和安装施工措施进行审查，在满足安装要求情况下同意开工。

2．安装工作开始后：A监理工程师经常到安装现场巡视，检查安装单位是否按规范和施工措施进行施工，检查安装质量发生的问题及时处理，经监理工程师核试验合格后（及设计信可后），安装单位方可进行下一道工序工作。

B对照设计施工图，核对结构吊装的就位程序检查构件的型号、部位、搁置长度、固定方法、节点处理是否符合设计要求和有关规定。

C检查钢结构的安装焊缝质量检验资料是否符合设计要求和质量标准。

D检查吊装记录内容是否齐全、及时、真实，发现疑点及时处理。

3．对于安装进度是一个难以控制的问题。

工地施工各专业相互制约，产品安装前及安装后要受土建工期控制。

在这个问题上我们通过和土建监理工程师共同配合控制，相互协调，保证了安装进度。

钢结构焊接工程基本项目钢结构制作工程基本项目屋架、屋架梁及其它杵架制作的允许偏差和检验方法注：L为屋（桁）架长度；l为弦杆在相邻节点间距离。

钢结构安装工程基本项目钢结构油漆工程基本项目关于其余的允许偏差部分依照有关规范执行室内装饰工程监理控制要点：一、施工图设计监理要点1.装饰设计必须以业主认可的方案，以装饰设计图为依据进行施工（装饰设计应由总设计单位进行或与原设计单位配合设计，不允许装饰施工单位自行设计）。

2.对装饰与土建、安装间可能出现的错、漏、碰的问题进行预控，审查原安装设计能否满足装饰电气、卫生洁具、室内配套设备等方面的要求。

3.能否保证其符合结构设计荷载、防火规范要求。

控制对原建筑结构的更改，避免出现安全隐患。

4.施工图一定要详细:节点构造、细部处理、材料、器具或成品图案应清楚明了，为编制准确的施工预算、控制投资创造条件，也有利于监理人员的现场质量控制。

二、施工招标、投标和合同洽谈1．审查承包商资质等级是否真实合法，其内部人员是否具备合法条件。

2．审查承包商是否有类似工程施工经历，对其业绩进行实地考查。

3．调查了解承包商的经济、技术实力和管理水平，明确了解其对本工程项目的运作方案。

4．业主自行发包并签定合同也应交总包管理。

三、材料、器具质量控制措施装饰装修材料、器具的品种和质量直接影响装饰效果，施工质量。

也由于目前新型材料、器具的开发日新月异，名目繁多，其中许多缺乏统一的质量标准。

为此监理工程师应按材质核定流程图，采取如下措施：1．主要装饰装修材料、器具必须由供料方提供样品和厂家、性能、规格、价格、质量、标准等方面的技术资料，经业主、设计、监理人员检验认可后方可订货(业主自行采购认定者除外)。

当前的重点是要防止使用假冒的伪劣产品。

材质核定流程图2．供货清单中必须注明质量等级，如大理石、墙地砖等材料按国家标准，有些允许偏差满足不了施工验收标准的，应选用较高一档的质量等级（防止样品与供货质量不一）。

3．对大批量的加工材料应一次订足并留有余地，避免二次订货时出现如色差等难于弥补的质量差异。

4．针对材料、器具清单，编制监理检验细则，以防疏漏。

细木制品虽然量少，但观感评定影响大，如挂镜线、细木边线条，清单中一般没有，其样品须经监理工程师认可后方可定货加工。

5．按建筑材料规范大全中的规定抽样检验，对进场材料、器具进行验收。

重要部位及进口材料、器具应全检（进口材料、器具应会同商检部门、供货商共同检查验收）。

6．每批材料均应附有出厂合格证，油漆、涂料应注明生产日期、存储有效期，所用电线（包括电缆、母线）必须进行绝缘电阻摇测，电气设备、照明灯具须进行通电检查。

7．本着对工程负责、对符合要求的给予签证认可，不合格的拒绝接收，已进场的限期退出。

材料认可证书应标注详细，防止疏漏。

四、现场施工监理要点1．室内装饰施工质量的关键体现在：材料选用、做工精细合乎标准和成品保护方面。

施工阶段监理应紧紧围绕进度、质量、投资三大目标，从组织、技术、合同管理等方面采取有效措施开展，加强协调管理，同时应注意如下几点：（1）装饰与安装专业的测量控制线应统一，注意保护，减少重复施测和出现误差。

装修施工前检查结构、安装与图纸是否相符，尽量避免施工过程中发生变更：如确需变更，也要控制在未定货和未实施前，并应征得原设计人员及总承包方的书面认可，以避免安全隐患和返工浪费。

（2）装饰工程工序多，操作面广，有时安装穿插作业。

因此应协助承包方做好各专业的协调工作，组织各专业定期检查保证工程总体形象进度，建立健全完善的工序交接和检查制度，加强隐蔽验收，监督总包方管理分包商，采取成品保护措施。

（3）管理程序：分包方应与总包方签定工程管理合同，由总包方对各分包方进行全面控制及负责，将质量检查结果报监理方进行检验确认质量标准，分包商不能单独行动。

2．施工前的监督管理。

（1）施工企业的资质核查。

建设（监理）、监督等单位的常驻工地代表，应检查施工企业的资质等级是否与所承担工程的规模相符；审查项目技术负责人、质量检查员、工长等管理人员的配备及资格情况；考察该施工企业承担饰面板（砖）工程施工的业绩如何。

如有分包，还应对分包单位资质进行核查。

（2）审核施工现场建立质量责任制度及质量体系情况。

（3）检查装饰工程图纸是否经过设计单位及质量监督部门的验收。

（4）审核施工图纸及施工组织设计中饰面板（砖）部分的施工方案或施工方法是否切实可行。

（5）检查施工企业是否具有饰面板（砖）工程施工的机械设备。

饰面板（砖）工程施工常用的机械设备有：手动切割机、电动切割机、电钻、打眼器、射钉枪、电焊机、砂轮锯、嵌缝枪等。

（6）检查饰面板（砖）的品种、规格、颜色和图案是否符合有关标准规定及设计要求，是否有合格证，现场运输和贮存的方法是否正确。

（7）检查技术交底是否符合工艺规程的要求。

如果采用的是新工艺应有有关部门的鉴定证明。

（8）检查样板项目或样板间是否经过验收。

3、施工过程中的监督管理。

（1）建设（监理）、监督等单位的常驻地工代表，应检查有无经试验室确定的配合比及原材试验单，并抽查材料、半成品进行质量检查。

（2）检查工人的实际操作工艺是否与技术交底、工艺规程和施工及验收规范相一致，并检查实际交底情况。

施工中是否执行了三检制及执行情况。