②、梁板模板容易发生的问题事：梁身不平直。梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠防治方法是：梁板模板应通过设计确定龙骨支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
③、墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
木工技术交底记录
2014年月日
工程名称
安徽水安·盛世桃源二期工程
分部工程名称
木工制作安装
分部(子分部)工程
基础
交底内容:
一．施工前的准备工作
1．首先熟悉图纸，了解其各部位尺寸，轴线、标高、预埋件等，严格按施工图施工。
2．备好各种所需的工具，卷尺、线锤、锯子、刨子、水平尺、墨斗、扳手、台钻等。
3．工作程序配料时将材料合理利用，减少材料浪费。
3、在柱模安装前，应需在模外弹出中线及柱四周框线，就位后加设斜撑，固定校正柱模垂直度，对校正好的柱模在其侧边加设水平拉杆与满堂架连成整体，如水平杆与柱侧模板间有空隙应加设木锲胀紧，最后拆除斜撑。
4、安装模板前，将柱内清理干净、封闭清扫口、办理模板验收记录。
2、剪力墙模板安装：
1、工艺流程：定位、找平→侧模支设→墙体钢筋绑扎、钢筋验收→另一侧模板支设→安装穿墙螺栓、安装拉杆→校正垂直度→墙板验收→浇注混凝土→模板拆除。
④、底板下口小平杆尺寸为60公分，不应过大，在顶板框次梁平杆下口加保险扣件，确保顶板、框次梁不下沉、不变形。
9、木工对所有预留洞口模板制作安装及放线孔、后浇带的制作，对二次构造预埋筋打眼（包括构造柱、门窗过梁、拉墙筋、空调板梁等），如果有洞眼遗漏，钢筋不能插筋，按植筋的两倍价钱处罚。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、梁、墙
﹢
6
经纬仪钢或吊线钢尺检查
大于5m
8
经纬仪钢或吊线钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
④、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
6、质量标准：
1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。
2基本项目：模板接缝宽度不得大于1.5㎜。模板表面清理干净并采用防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，墙、板应不大于1000㎝2，柱、梁应不大于400㎝2。
4.柱、墙、顶板模板安装工程，采用￠48×3.5钢管搭设满堂支架，模板采用15厚胶板，背枋采用50×100木方，柱箍采用￠48×3.5钢管。
5.施工前混凝土表面应平整，清扫干净，办理墙、柱、钢筋隐蔽验收后方可进行施工。
一、施工方法：
施工工艺：找平、定位柱钢筋绑扎、焊接→搭设满堂支架→安装柱模→安装柱箍→安装拉杆及斜撑→校正垂直度→柱模验收、浇注混凝土→模板拆除（清理刷脱模剂）。
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准的百分率（％）
板
≦2
≧50
﹥2，≦8
≧75
﹥8
≧100
梁、拱、壳
≦8
≧75
﹥8
≧100
悬臂构件
—
≧100
项目专业技术负责人
施工员
班组长
2、满堂脚手架采用￠48×3.5钢管，按设计标高调整与柱标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于4M时，梁应起拱高度为1‰～3‰。主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板经轴线标高检查校正无误后，加以固定。在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便于与次梁模板相连，当梁高于600mm时，加穿梁螺栓加固。
7、成品保护：
1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以避免损伤混凝土表面和楞角。
3板模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂。
8、应注意的质量问题：
柱模容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
5、内外模板安装完毕后，对墙模板进行垂直度校正，安装水平杆与满堂支架牢固连接。
6、应注意竖立外模板前必须安装穿墙锣杆，锣杆采用￠12圆钢焊接三道支承片，横向间距450*450㎝一道，背方为两根￠48×3.5钢管。
7、安装完毕，将模内杂物清理干净，封堵清扫口，办理模板验收手续。
3、梁模板安装：
1、工艺流程：测量、定位→搭设满堂支撑脚手架→安装梁底板模板→安装梁侧模板→梁侧板支撑系统安装→梁、柱等细部接头封堵→模板分项安装。
2、墙模板拆除：砼强度达到设计及规范要求，先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。
3、楼板、梁模板拆除：
A、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆除先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
B、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
1、柱、墙模板安装；
1、本工程为异形柱，模板采用现场预制、拼装。施工前，检查底板上柱部位的混凝土平整情况，如平整度误差较大，采用1：2水泥砂浆沿柱脚四周抹5㎝宽作找平，在2cm内由木工自己用木块找平固定下脚点，瓦工免封并清除
2、安装就位预拼成的各片柱模板：先安相对的两面模板，然后用斜撑临时固定模板再安装另外两面模板，此时安装柱箍（模板校正后，沿柱底往上每500㎝设￠12对拉螺栓一道，一道纵横方向）。
4、楼板模板安装：
工艺流程：弹﹢50公分线→支立柱→安大小龙骨→主体模板→校正标高→加主杆的水平拉杆→模板分项验收。
1、从边跨一侧开始安装支柱与龙骨，第一排龙骨和支柱临时固定在梁上，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距一般为60㎝，大龙骨间距90㎝，小龙骨间距为45㎝。
2、现浇板采用胶板，可以一侧开始铺，在拼装处要拼装严密，平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
C、用撬棍将模板撬下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
D、有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
E、柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过1Mpa时，方可拆除。板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
2、安装模板前，在底板上弹出墙位置控制线，剪除底板面混凝土表面平整度，如误差超过2㎝，则必须在墙根部位抹1：2水泥砂浆找平，避免墙根漏浆，搭设好满堂支架。
3、将墙板采用预制、现场拼装而成，先安内侧模板，施工时将模板竖起、模板根部对准墙位置线，而后加设临时支撑固定模板。
4、将墙内钢筋、水电管道安装完毕，验收合格后即可安装外侧模板，在竖立模板时采用斜撑临时固定模板，而后在模板上开洞安装穿墙锣杆，紧固内外模板。
3、标高校正完毕后，支柱之间应加水平拉杆。在离地面20～30㎝处一道，往上纵槽方向每隔1.2M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
4、将模板内杂物清理干净，刷隔油剂，办理验收。
5、模板拆除：
墙柱梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
1、柱子模板拆除；先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。