1 目的：建立一个电热蒸汽锅炉的安全操作、维护保养规程，使操作人员能对锅炉进行规范操作，维护保养，延长其使用寿命。

2 适用范围：适用于电热蒸汽锅炉维护保养规程维护保养。

3 职责：3.1 工程部负责本规程的制定和更新，以及本制度的执行、监督。

3.2 维修人员、设备操作人员负责本规程的执行、实施。

4 操作规程4.1班前检查与准备4.1.1确认软化水箱中有足够运行的水量，软化器进水阀、软水箱出水阀、锅炉进水阀打开。

检查并关闭锅炉及水位计排污阀。

4.1.2确认三相电源不断相、不缺相、不欠压。

4.1.3确认软化器盐水箱在合理水位，产水质量符合标准。

4.1.4检查安全阀、压力表在校验有效期内。

4.2操作说明4.2.1软化器操作4.2.1.1软化器操作前必须先打开进水阀与出水阀，并在盐水箱内加满饱和的盐水。

（注：饱和的盐水——在水中加入盐并搅动，直到盐不能全部溶解为止）4.2.1.2软化器界面说明与操作显示区按键区说明区显示屏：通常情况下在时间与再生倒计水量之间切换显示。

四角有红点指示相应状态，运行红点亮说明设备处于运行状态；流动红点闪烁说明设备有水流进入；程序红点亮说明可进行程序设置，显示屏中显示程序项目与参数；时间格式红点亮说明可切换显示时间格式。

在设备进入再生状态时，显示屏显示再生步骤与本项倒计时。

（注：再生倒计水量——设备进行再生前还能产出的水量，单位为立方米，当数值回零时设备可自动进行再生）“手动”键：软化器长时间停用恢复生产前或软化水监控不合格时，需要手动操作再生软化器，长按手动键直倒显示屏显示步骤1与其计时后松开，设备进入再生状态，到此软化器可自行执行完再生过程并回复到产水。

如需及时再生产水，可点按手动键，跳到步骤2（步骤2为再生主要步骤，为进盐水进行树脂复活），当执行完步骤2进入步骤3时，只需进行3~5分钟冲洗便可再点按手动键直到切换到产水。

“上翻页”、“下翻页”键：点按上调或下调时间。

当两键同时长按将进入程序设置（显示屏程序指示点亮，显示程序项目或参数）。

程序设置：进入程序设置的第一屏数值为产水量，根据软水质量情况可按上翻页加大或按下翻页小（根据目前厂内源水情况一般设置在5左右）。

点按手动键可切换到第二屏“AOFF”（此项非专业人员不可更改）。

再点按手动键返回正常界面。

4.2.2锅炉操作4.2.2.1电控箱界面说明与操作上排为1#~10#电加热工作指示灯（绿），电加热管工作时相应指示灯亮；下排第一个为运行指示灯（红），系统起动时指示灯亮；下排第二个为补水泵指示灯（绿），补水泵运行时指示灯亮；“故障报警”为设备故障、水位、超压等异常情况时的蜂呜报警器；“复位”按钮：当故障排除后按下复位按钮，设备恢复到可正常运行状态；“消音”按钮：可故障处理过程中可按下关闭报警音；（注：本按钮只能关闭报警的声音，并不能消除故障和危险，必须在已采取故障处理措施时方可消音操作）“起动”按钮：当一切准备就绪，按起动按钮，锅炉起动加热控制系统；“停炉”按钮：按停炉按钮，锅炉停止加热；“电源开关”：锅炉的控制电路电源开关，顺时针转动为打开电源，逆时针转动为关闭电源。

4.2.2.2触屏界面说明与操作①引导界面打开配电箱上的“电源开关”，触屏开始启动，约需十几秒时间，触屏启动完成后进行如图的引导界面。

点按“进入系统”建，可进入“系统主菜单”②系统主菜单“使用说明”键：可检查本设备简要使用说明文本。

“返回”键：返回上级菜单。

其它相应键可进入各自菜单，祥见③、④、⑤、⑥、⑦。

③系统操作中部圆点为1~10组电热状态指示，与配电箱1#~10#电加热指示灯功能相同，绿色为该组电热加载；红色为该组电热卸载。

“系统起动”与“系统停止”键对应配电箱上的“起动”、“停炉”按钮，点按可起动或停止锅炉。

“系统正常”为目前系统工作状态，止项显示会根据系统状态发生变化。

“返回”键：返回上级菜单。

④参数显示本菜单可查看1~10组加热的相应工况，如不需要10组全开时，可根据本工况设定累计时间长的加热组停止，以保证加热组使用均衡。

“返回”键：返回上级菜单。

“下一页”键：查看下一组加热工况。

⑤参数设备补水泵可设定为自动或手动，点按图中旋转键，当箭头指向左上（方框红色）为自动，箭头指向右上（方框绿色）为手动，正常运行中需设定为自动。

当需要检测锅炉及高与及低水位连锁功能时可设置为手动。

“水泵起动”键：当水泵设为自动时按下（按键变绿色），水泵根据水位情况自动起动、停止。

此时不管水泵是否在运行，右边圆形变绿色，下方文字显示“补水泵开启”。

当水泵设为手动时按下（按键变绿色）水泵运行，再按（按键变红色）右边圆形变红色，下方文字显示“补水泵关闭”，水泵停止。

加管时间：为各组电热管在加载时启动的间隔时间，以防止电流过大损伤设备。

点按白色方框可出现输入键盘进行输入，一般可观察一组电热加载后其电流回复至平稳所需的时间作为最低标准。

“选管”键：点按可进入电热管工作模式设置，祥见⑥。

“返回”键：返回上一级菜单。

⑥选管选管菜单每屏显示两组电热管设置，共5屏，可按“下一页”或“返回”键进行切换。

每组电热管可单独操作。

“自动”键：点按后按键由蓝色变为绿色，右侧出现红色圆点，此时本组电热管处于自动操作状态，机组根据锅炉压力自动加、卸载，正常运行采用此模式。

“手动”键：点按后按键由黄色变绿色，右侧出现红色圆点，此时本组电热管为手动启动，一般在特殊情况下使用。

如检测安全阀动作，需强制升高压力超过锅炉运行值时。

“停止”键：不管在自动或手动模式点按，本组电热管卸载，右侧红色圆点消失。

注1：手动操作时人员必须随时观察锅炉压力，不得超出锅炉额定压力；注2：在自动控制状态时，第一组电热管不能处于停止状态，不然其它电热管均不能自动启动。

⑦故障信息本页用于显示设备的历史报警故障信息与操作。

“返回”键：返回上级菜单。

“消音”键：与配电箱对应键功能相同。

“清零”键：清除所有历史故障，为了了解设备故障规律，一般不建议随意清零操作。

“系统操作”键：返回系统操作菜单。

4.3操作运行4.3.1首次开机需在触屏菜单中将补水泵、电热管的工作模设置为自动，每次启动时同样需确认以上模式是否正常、补水泵应在开启状态。

4.3.2如起动锅炉时，锅筒内水位较低，可打开炉顶排汽阀排出锅壳内气体，加快补水，补水完成后关闭排气阀。

4.3.3在完成班前检查准备并经过以上设置后，锅炉可以根据电控箱要求自动进入运行状态。

4.3.4供汽每次冷炉启动，供汽需按如下操作4.3.4.1锅炉加热后，锅内水因加热后体积会膨胀，锅内原处于正常的水位会升高，如果水位超过最高水位线时（即高出正常水位55mm），应开启排污阀排污，以保证锅内水位在控制水位范围内。

4.3.4.2当汽压上知到0.05~0.1MPa时，应冲洗水位表与水位传感器。

冲洗方法：打开冲洗排水阀，开启放水阀（汽阀与水阀在开启位置），冲洗汽、水通道；再关闭水阀，单独冲洗汽通道；按着开水阀，关汽阀，单独冲洗水通道；最后，先开汽阀，再关放水阀，使水位恢复正常。

完成以上操作，如果水位迅速上升，并有轻微波动；表明水位正常；如果水位上升很缓慢，表明水位不堵塞现象，应重新冲洗和检查。

4.3.4.3当汽压上升到0.1~0.2MPa时，应冲洗压力表存水弯，防止污物堵塞。

冲洗方法：将连接压力表的三通阀转向大气位置，放出弯管中的存水，待见到蒸汽出来时再将三通阀转回原来位置。

如压力表指针能够重新回到冲洗前的位置则属正常。

4.3.4.4当锅炉汽压接近工作压力，准备向外送汽前，应先微微开启蒸汽供汽阀（主汽阀与进汽阀无物殊情况均应处于打开状态），逸出微量蒸汽对管道进行暖管，暖管时间应根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况确定，但不得少于10分钟，暖管时应仔细检查管道的膨胀情况和管道的支架情况，如发现不正常情况，应立即停止暖管，并消除故障。

4.3.4.5当暖管完成后，才能过完全开启供汽阀，开始正常供汽。

开启供汽阀应缓缓进行，供汽阀打开完后，应将手轮退回半圈，以防止热胀后无法转动。

4.3.4.6锅炉供汽后，应再一次检查各部件的运行情况，各仪表、阀门有无漏水、漏汽现象，系统工作是否正常。

为了防止蒸汽带水，主汽阀不宜开得过大，一般正常工况下，主汽阀开启1.5~3圈左右，锅炉即可过到额定出力。

4.3.5排污4.3.5.1为了防止水垢、水渣引起的锅炉事故，必须保证给水质量，降低炉水的碱度，通常当炉水碱度大于20毫克当量/升时，应进行排污，排污时应使锅炉处于低负荷，提高锅炉水位，并在排污时密切注意水位的变化情况，通常，每次排污降低的锅筒水痊以25~40mm最为适宜。

4.3.5.2先打开慢开阀，再微微开启快开阀，预热排污道路，再缓缓开大阀门，排污完毕后立即关闭排污阀。

排污时，如发现管路内有冲击声，应立即关小阀门直至冲击消失，然后再缓缓开大，排污不宜长时间连续进行，以免影响锅炉水循环。

4.3.6保护装置试验4.3.6.1水位联锁装置试验：在锅炉低负荷、低压力时，将给水泵设置到手动，停止给水泵，打开排污阀，当锅筒内水位降到低水位时应报警动作，再降到极低水位时，锅炉加热将强制卸载。

关闭排污，启动给水泵，当水位达到高水位时应报警动作。

4.3.6.2超压报警试验：在锅炉低负荷、低压力时，调整电极压力表的保护压力指针到锅炉可运行压力范围内，待锅炉压力上升到位时，应报警动作。

完成试验后将指针调回原位置（不高于锅炉额定压力值）。

4.3.7紧急停炉4.3.7.1锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉：锅炉水位低于水位表最低可见边缘；给水泵或自动给水系统失灵，不能向锅炉进水；水位表或安全阀失效；压力表或压力控制器失效；锅炉元件损坏且危及操作人员安全；发生电力供应故障；其它异常情况危及锅炉安全运行；4.3.7.2电热管有下列情况之一即可判为失效：元件耐电压低于标准值，泄漏电流值大于5mA或绝缘电阻值低于1MΩ，不可恢复；外壳有火焰发射及熔融物、表面严重腐蚀呀有其它不允许修复的损坏；元件的实际功率比额定功率超差20%。

5 常见故障与排除序号故障现象可能原因1锅炉不能正常启动或出力差1配电箱内电源空开跳闸2电源电压不稳定或缺相2高水位报警1冷炉启动水位澎胀2水位继电器或传感器故障3低水位报警1给水泵未设置到自动或启动开关未开2给水阀未开启或水箱无水3水位继电器或传感器故障4超压报警1锅炉排汽阀在高压时快速关闭2压力开关失效6 维护与保养6.1设备的例行维护、保养例行保养作业由设备操作人员负责执行，例行维护保养项目对应的记录于《锅炉运行及操作记录》与《设备使用日志》中。

4.1.1日常例行维护、保养4.1.1.1设备启动前1) 确认卫生情况，如卫生不符合要求应先进行卫生清洁；清除与操作无关的杂物。

2) 检查各阀门应活动灵敏，发现手柄松动的应及时拧紧。