(一)、风管的制作:
1、制作原则
(1)本公司复合风管制作在施工现场制作。

风管制作规格按招投标文件、有效施工图及GB5024J2002确定，风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。

(2)施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。

由于复合风管板材的规格尺寸为1250X 2450m(宽度X长度)，而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板
材损耗的关键。

2、板材切割
(1)切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm切割线与板面成直角。

台阶板(侧面板)切割线深度为20 ± 1.5m m如下图所示：
(2)三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。

切割角度必须正确，以保证拼接质量。

3、矩形风管制作
(1)风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换;
(2)用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整；
(3)在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶
(4)首先将底面板放于组装架上，保持水平。

其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。

为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm其与风管四角连接处设置90。

护角(见下图)。

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+1
(5)风管周长小于2000mnS寸，对角线长度误差不得大于3mm风管周长大于2000mm寸，对角线长度误差不得大于5mm
(6)清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。

风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mn错位梯阶处均不得留有残胶。

4、异径风管制作
(1)弯头制作
按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成。

弯头拼接示意图
5、三通、四通制作，参见弯头制作方法、
6、大型风管的加固，当风管边长大于1500mn时，必须采取加固措施
(1)板材进行拼接。

用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm形成凹槽。

填满专用胶拼接。

固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mn处打毛，两面均用专用胶粘贴3层宽度为200mm厚度为0.2mm的玻璃纤维布。

(2)在风管中设置支撑杆。

支撑杆为巾10mm全螺纹镀锌圆钢，两侧内外螺母固定，风管内外侧采用①100mn金属垫盘(通风风管使用)或高强度塑料垫盘(空调风管使用)。

当为空调风管时，圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管(厚度40mm。

支撑杆选用数量见下表：
(3)在风管四个内角处粘接加强条，加强条尺寸为25X 40mm由板材切割而成。

(4)当风管长边＞1500mm且短边＞500mn时，应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴2层宽度为50mm厚度为0.2mm的玻璃纤维布。

(5)当风管边长＞3000mn时，除按上述要求进行加固外，还需在风管外壁每隔1300mn处设置50X 50的角钢加固，并与支撑杆连接。

(二)风管连接
1、主风管与主风管连接见下图：
（1）用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm形成凹槽。

然后在凹槽处填满专用胶，并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。

（2）将两截风管紧密拼接。

清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。

（3）为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼接。

2、主风管与支风管连接
（1）在主风管管壁上开口，开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm
（2）按照设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成梯阶形。

（3）在梯阶处适量均匀地敷上专用胶，紧密拼接。

清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。

3、风管与阀件连接
风管采用专用法兰与阀件连接。

将专用法兰套入风管管壁，采用自攻螺丝固定。

然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接（见下图）。

螺栓连接专用法兰自攻螺丝
阀恋丿阀件法兰I风管管壁
专用法兰连接示意图
4、风管与圆形软接头连接
根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管，将与软接头连接的一面切割一个圆口，与软接头法兰连接（见下图）。

风管与圆形软接头连接示意图
5、风管与风口连接
（1）平面风口的连接
按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口，在开口处两边的保温层中插入由
0.5mm厚镀锌钢板制作的“[”形构件。

将风口插入管壁开口处，用自攻螺丝将其固定于“[”形构件上（见下图）。

平面风口的连接示意图
（2）喉管风口的连接
当设计要求或风口带风阀（软接头）时，风口前需设置风管喉管。

按照风口尺寸在风管管壁上开口，将喉管与主风管紧密连接（做法参见主风管与支风管连接）。

待粘接处固化后，将风口插入喉管，以自攻螺丝固定（见下图）。

当风管带软接头时，将软接头套在喉管外侧，四周紧压防锈薄金属板，自攻螺丝固定（见下图）。

6、伸缩节的制作
20m小于30m时，管段中间设置1个伸缩
节。

当直管长度大于40m时，则每30m设置1个伸缩节。

在伸缩接两端500mm 处应设置防摆支架。

（2）、伸缩节由通用复合风管板材制作。

其内径尺寸为风管外径加6mm
长度为250mm首先将两节相连的风管间留10mm的缝隙以便伸缩。

将伸缩
节粘接在气流下游的风管外壁（粘接面须用粗砂纸打毛），粘接长度为150mm 在气流上游风管外壁粘贴厚度为3mm的聚乙烯泡沫带（起密封作用），粘贴长度为100mm 将伸缩节套入，作为伸缩滑动面。

最后用捆扎带将伸缩节捆紧，固化成型（见下图）。

喉管风口的连接示意图带软接头风口的连接示意图（1）、当风管直管长度大于
伸缩节的制作示意图
(三)风管支吊架的设置
1、水平安装
(1)风管长边小于等于400mm寸，吊杆间距不大于4000mm风管长边大于400mm小于等于1250mm时，吊杆间距不大于3000mm风管长边大于1250mmJ、于等于2500mm寸，吊杆间距不大于2000mm风管长边大于2500mm 时，吊杆间距不大于1500mm
(2)吊杆用圆钢制作，横担、抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。

(规格见下表)
(3)垂直安装的风管支架间距不大于3000mm支架应能负担3000mm
风管的重量。

并设置橡胶垫。

单根直管至少应有2个固定点。

(4)支吊架不宜设在风口、阀门、检查门、及自控机构处，离风管或插接管的距离不宜小于200mm
(5)未说明的支吊架设置事项参见《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002。

2、风管连接处裂缝的修复
(1)如风管连接处缺胶或胶体过稠、未按规定正确设置伸缩节时，易导致连接
缝开裂，此时可用专用胶修复。

（2）修复方法：
a、在裂缝周围50mm用粗砂纸打毛后，除去杂物；
b、将专用胶挤入裂缝；
c、在裂缝处贴上厚度为0.2m m的玻璃纤维布，用专用胶修复平整。

3、小板的拼接（1）切割后产生的边料（小板）可用专用胶拼接，用于边长小
于等于
500mn的风管。

（2）用钢丝刷刷去拼接处泡沫板1.5mm涂上专用胶。

（3）将拼接面靠紧，确保拼接平整固化。

4、其余注意事项
（1）低温送风状态，保温层应按设计要求加厚，可选用本公司特殊型复合风管。

（2）当使用环境湿度长期大于80%时，风管内壁需进行防水处理。

主风管应设置排水坡度，并在最低处设排液装置防止积水。

（3）安装在室外的风管应设置防雨措施。

（四）风管与风管部件的安装
1、一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2、确定标高，安装风管支吊架，除锈后刷防锈漆一道。

风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。

3、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。

吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。

4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用吊线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。

当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的
安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

5、为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501 密封胶带，软橡胶板闭孔海绵橡胶板。

法兰垫料不得挤入或凸入管内。

法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰连接后严禁往法兰缝隙镇塞垫料。

6、法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔橇正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。

为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，接线检验风客连接应平直。