分切机培训资料第1节分切机设备介绍及工作原理一、分切机概述分切工序，是铝箔生产的另一道重要工序，其任务一是分卷（对于双合轧制的铝箔生产品），二是剪切：就是将轧制生产出来的产品，分切成客户要求的宽度、卷径，还要将轧制过程中带过来的不合格品，如超厚、起皱、辊印等缺陷除去。

对于用户来说，分切工序是最后的一道加工工序，因此产品的内在品质，在很大程度上取决于分切的生产过程。

正因为日次，对于分切机的要求和主操的操作要求也越来越高。

根据铝箔分切厚度的不同，分切机分为厚箔分切机与薄箔分切机。

根据分切机的卷取配置方式的不同，又可分为立式分切机（两个卷取位置相对于地面垂直摆放）与卧式分切机（两个卷取位置相对于地面水平位置摆放）二、分切机的工作原理经过轧机双合轧制后的铝卷在分切机上惊进行分离和切边。

一般而言，分切机具有开卷装置、导辊、剪切装置、超声波焊接装置、卷取装置。

分切前，将铝箔轧制的成品卷，首先放在开卷机上，用开卷夹紧装置夹紧；进过若干导辊的传送，再经过剪切装置，将产品切成若干宽度的窄条后，将双合铝箔分成上下张（立式分切机）或前后张（卧式分切机）；通过卷取装置，将铝箔卷取成各种规格的成品卷。

三、分切机设备介绍1、储料架：用来备料，为下一卷待分切料做准备，可以缩短辅助时间（备料→查料→安排计划→备管芯）。

2、上料小车：用于从储料架运送料卷到开卷机。

3、开卷机：用于夹紧料卷套筒和传动料卷，装置用来调节开卷料卷的左移右移方便分切切边。

4、卷径测量：用于开卷料卷实时卷径测量，通过卷经卷径的大小来自动控制开卷的速度及张力。

5、板型辊：板型调节辊共三根，用于对来料板型进行不同程度调节来满足生产需要。

6、传动导辊、中心夹辊、张紧辊:在运行过程中通导辊表面来传送铝箔而且还保证了铝箔的平整度。

7、刀槽辊刀架吸风系统刀槽辊刀架在分切过程中用来切边，吸风系统是把分切下来的切边和抽条进行粉碎，传送到打包房，废料再由打包房打包处理。

8、焊接导辊、超声波焊接机焊接导辊在机器正常运行中和传送导辊一样作用（表面来传送铝箔而且还保证了铝箔的平整度），在焊接过程中焊接导辊用来固定铝箔，焊接盘压靠此导辊上进行超声波焊接。

9、卷取轴卷取轴（分76轴/150轴/152轴）是跟据生产需要安装管芯，连接电机驱动进行铝箔卷取。

10、压平辊支撑辊压平辊和支撑辊在机器运行中压靠铝箔及卷取轴，起到压平和支撑的效果。

为了方便区分压平辊和支撑棍，做成不同的颜色如;黄色的胶辊为压平辊是凸辊，红色的胶辊为支撑辊是平辊（压平辊的凸度是根据生产需要来调整的）11、操作台操作台配有触摸显示器用来显示一些运行参数和设定参数，操作台有压力调节开关，张力控制开关等一些主要操作按钮。

12、卸料小车卸料小车主要工作就是把分切好成品料卷放在上面进拔轴和装管芯。

13、液压系统液压站分为高压，低压，阀站的工作主要是提供机器上各个油缸压力控制的地方。

14、主控室主控室里面主要是分切机的一些电气控制柜，里面有高压电比较危险，操作手不允许进入。

第2节分切机操作规程一、适用范围、定义及主要工艺技术参数1、适用范围；本规程适用于1#2#3#涿神铝箔分卷机。

2、定义：分卷分切操作，是将双合轧制的两张铝箔分成按用户指定的宽度、长度、分切成条，并除去轧制过程中带过来的不合格部分的生产作业。

3、工艺参数：合金：1000、3000、8000系列工作宽度：800mm～1450mm厚度范围：2×0.0055mm—2×0.018mm（0.016以上需换硬度硬一点胶辊）开卷直径：外径1900mm卷取直径：外径最大800mm芯管：直径76mm轴，芯管外径80mm直径152mm轴，芯管外径160mm速度：最大800m/min切条数：2切边+5中边，最小切割宽度50mm切割系统：标准——刀片焊接系统：超声波焊接驱动侧：面对箔材工作方向时，处于右边也就是卷取驱动的这边。

二、工作前准备核对工艺文件；1、主操应早到15分钟，先了解上个班设备各部分的运行情况和上班的产品质量情况，做到心中有数。

2、由主操根据值班长下达的分切计划和过程控制部下达的质量检查单，检查来料的规格、合金、批卷号、质量与数量等情况，确保来料能满足计划要求，确认无误后副操方可吊料,助手去切管车间切管和装管芯，主操可进行调刀。

3、料与卡不一致或有质量问题应找主管或值班长处理。

4、不得无卡生产或无计划生产。

开机准备：1、操作前应按设备使用规程进行认真检查，确认各部位能可靠运行，保证正常生产。

2、检查设备是否清洁，用软布和酒精将导辊及胶辊辊等与铝箔接触的各部位擦干净。

3、按生产要求及技术要求合理准备好生产用芯管和卷取用轴。

4、按分切产品宽度组装好上下刃刀片（具体参见《换刀、调刀操作》）。

5、将吸边风管口与被抽条对好，不用的风口要堵上，以增加有效吸风量。

6、由主操根据来料规格和工艺要求，设定参数。

7、在生产准备工作中出现异常情况，找有关人员处理。

三、换刀、调刀操作1、生产时必须保证刀片不影响产品质量，对于刀刃不好而导致卷边、毛刺以及其它损伤而引起成品端面不良时，必须换刀。

2、调刀时，应将刀槽内的铝箔清理干净，并尽量避开有塌边等缺陷的刀槽作为下刀槽。

3、每一刀片可以单独调整在刀槽中的深度（经验值约0.5mm）使刀刃正对下刀槽中部位置，并上紧固定刀片的螺栓。

4、刀槽辊槽宽0.64mm，节距2mm，偶数宽度料都可获得。

卷材宽度由上刀刃的距离决定，精度由用于测量刀刃距离的尺子精度决定，最终宽度由分切后确定，超差再调整。

5、刀片架适合于薄型双刃刀片，可以有2个边切，5个两刀中切，对中切来说，可获得4mm~50mm的抽条。

6、所有的切边刀调整好后，应缓慢放下刀架作进一步检查，确认每一块刀片都在刀槽中部位置，深度适中或用铝箔做切条试验，合格后拾起刀架。

四、分卷操作程序1、将按照工艺尺寸要求准备好的卷取用实心轴，安放到上下卷取位置，夹紧。

2、将料卷由小车送到开卷夹头位置，套筒对准夹头后，夹紧，确认无误后退出小车。

3、将料对中，并扒去料的外圈，得到主操同意后穿带，穿带应平衡、仔细，速度控制在6-10m/min，穿带时上刀刃是抬起的，料穿过后应夹上中心夹辊，放下刀架并进一步调整料卷对中心位置，使两边切均匀，板形调整平整后给上后形力，启动吸边风机。

4、适当的调整入口侧的三根板型调节辊，待从中心辊处出来的料平整后，撕去多余部分，保留约1米长铝箔，将其分开，按要求绕过传动辊和上下压平辊后，缠绕在卷取轴上，同时夹上两辊，给上卷取张力。

5、进一步用卷尺确认分切宽度是否符合计划要求。

6、切换到运行状态后，应先低速运行，以全面观察分切产品质量，在最短时间内通过调整好开卷张力，卷取张力、各压力辊压力，以使板形尽快平整。

各压力辊压力可通过操作台上的电位计单独调整。

7、调整时禁止往卷中衬箔，30m内将底打好，确认没有问题后，一次升速到工艺所定速度，如果超过30m仍有起皱起杠产生，必须停车处理。

8、升速期间或升速后长度不足1000m的断带，必须更换管芯或将料扒掉后生产，整卷内不允许有断头间距少于1000m的分切产品出现。

9、稳定分切时，主操应全面观察分工产品质量，巡视、监听设备运行状况，发现问题应及时采取有效对策，直至停车处理。

10、接近断头，副操应在入口侧监视，适时停车，以防断头处厚料甩尾而致切边刀受损。

主操应考虑在保证卷径定尺的情况下，尽量消化断头．11、停机后，抬起刀架，扒去断头处不合格部分，重新穿带，需接头时，必须焊接，焊接按《分切机焊接工艺操作规程》执行，见附二。

12、分切第一车后，按分切产品质量标准进行对照，发现问题及时处理，参见《分切常见缺陷或异常及措施》。

13、卸卷或进框时，必须有二人配合进行以防磕卷，同时副操正确填写好进框表，写好标设，注意不同产地不同规格不混框。

14、如有因来料原因无法正常分切，需要卸卷，必须严格按车间规定的卸料制度执行。

五、分卷其它要点1、开机前必须确认设备是否完好，检查设备有无甩油现象，如有问题须及时处理，特殊情况需征得设备人员认可，方可开机。

2、分切必须明确生产计划及要求。

3、生产中不用脏手或其它脏物去接触铝箔，以免留下退火油斑。

4、注意观察转动辊的油雾润滑端以防积油、甩油。

5、严禁在打底或生产过程中衬料，或用酒精调整板形。

6、工作时上下支撑辊与展平辊必须同时作用在铝卷上。

7、主操开机时，副操和助手必须做好为下一车生产的准备工作，并保持现场清洁。

8、进框时严格按照工艺要求进行，宽料与窄料、厂家不同的，卷径大小的都要分开，另外一般情况下。

9、卸卷时，为了防止碰伤料中间最好用泡沫隔开。

10、卸料桌面及开卷周围要经常吹扫、擦洗保持清洁。

11、做好交接班卫生工作，现场定置安放工作要做好，设备故障以及生产情况必须向下一班交代清楚，核算出本工序产量、成材率。

12、生产时由于来料质量不好，需要生产的必须向有关领导汇报并注明情况。

13、严格按照换辊要求进行换辊，做好检查工作并且给辊做好标记。

14、注意大卷径料要用壁厚12mm的串管，杜绝料中间靠在一起。

第3节分切机焊接工艺操作规程为稳定焊接质量，保证焊缝的抗拉强度，对分切焊接强调如下工艺操作要求：1、分切过程中若发生断带，需要焊接，每轴小卷应扒均匀。

停车后，必需每轴小卷应扒掉停车后产生米数（因停车过程中可能导致张力偏大造成料卷串层）。

2、在穿带低速运行下刀后尽量多运行100米左右，这样可以避免板型没拉正导致焊接后起杠串层，搭在焊接辊上的铝箔应辅展开平整，目前均采用无水乙醇上下两层擦抹来固定铝箔，同时蘸酒精用棉花须定时要换，保持半新以上。

3、用刀尺撕头，撕头应平整，不应有毛刺、岔口、残边等。

铝箔重叠不超过3mm，搭头处不得有起鼓、气泡、起皱，以防焊缝上产生缺陷（破损，焊不实等）。

4、圆盘必须每班擦抹一次，保持圆盘清洁，工作边缘特别不能有铝屑粘染，如有粘铝，必须小心清除，以防划伤圆盘。

5、焊缝出现破损，孔洞、裂边等缺陷，在用户处极可能通不过，必须坚持重新焊接。

6、焊接应严格按工艺参数执行，操作手不得更改超声波频率。

7、操作上应严格按设备操作规程执行，确保人和设备的安全。

8、接头应作好标识，每小卷做两标识，标识位置做在每小卷的两端。

9、焊接时，为防粘铝保证焊质量，须用酒精湿润圆盘或对铝箔进行予湿润，酒精用量不宜多，以负在铝卷内残留致退火黄斑。

10、焊接工艺如下：（注：更换焊接圆盘后，频率和焊接工艺须作适当调整。

）第4节分切机卸料操作规程1、首先把拔轴小车开到龙门吊正中间位置，便于龙门吊吊料。

2、主操把上下托料勾升起，卷取锥头打开，然后降下托料勾，用送料装置把卷取轴送出机器。

3、助手拿泡沫垫把料卷两边端面挡牢，防止端面弄脏、擦划伤等，副操开小行车和助手把上下卷取的料卷吊到拔轴小车上放好。