油冷式电磁除铁器检修工艺规程
1.1 油冷式电磁除铁器设备概况
油冷式电磁除铁器是通过接通电磁铁直流电源进行励磁形成磁场，将煤中混杂的铁磁性杂物吸出，再由弃铁胶带抛到集物容器中，油冷式电磁除铁器的配置可以有效地阻止金属杂物进入筛碎设备和磨煤设备，造成设备损坏，阻止堵塞落煤管、煤斗、煤仓以及输煤皮带纵向划破现象的发生。

我厂在#11、#12、#13、#14、#51、#52皮带机头部共配置了6台油冷式电磁除铁器，其型号分别为：#11、#12皮带机头部安装2台RCDF—10型油冷式电磁除铁器，#13、#14、#51、#52皮带机头部安装4台RCDF-12型油冷式电磁除铁器。

RCDF-10（12）型油冷式电磁除铁器是由镇江华东电力设备制造厂生产，主机由除铁器及弃铁机构组成；除铁器主体采用密封结构，绕组全部浸入变压器油中，除铁器外壳四周布置有波纹翅片形散热片，主体上设有油枕、油位器及呼吸器，绕组接线端子布置在油枕上。

弃铁机构由支架、滚筒、托滚、防偏滚轮、自卸皮带及减速电机组成。

安装高度为350mm--400mm。

1.2 设备规范
a.型号意义
b.技术参数
设备型号RCDF-10 RCDF—12
电磁铁强
励
电压V 340 340
功率Kw 6 ﹤9
持续率% 100 100 铁芯面积m2 1.21
弃铁皮带带宽mm 1000 1200
带速m/s ≤3.0 ≤3.0
电动
机
型号Y112M-4 Y112M-4
功率Kw 4 4
电流 A 1.8 1.8
转数r/min 1440 1440
减速
机
型号
摆线针轮减
速机
BWY18-17-4
kw
摆线针轮
减速机
BWY18-17
-4kw
速比I=
总
重
Kg 2800 3600
1.3 大修项目
a 摆线针轮减速机检修
b 弃铁皮带的检修
c 主、从动滚筒的检修
d 其它附件的检修
1.4 检修工艺及质量标准
a 摆线针轮减速机的检修参照摆线针轮减速机的标准检修；
b 弃铁皮带的检修：
a) 弃铁胶带接头搭接长度为300毫米，冷粘工艺质量标准详见第一篇皮带冷粘工艺部分。

b) 胶带胶接后，两侧内周长误差不大于2毫米。

c) 不锈钢角钢应与胶带连接紧固，角钢无变形弯曲，不锈钢螺栓，型垫齐全。

d) 弃铁皮带跑偏调整
●胶带在工作中受张力作用被拉长，发生打滑或跑偏时
应进行及时调整，以防胶带寿命缩短，发生胶带损伤
时应及时修补。

●弃铁胶带跑偏：
●若轻跑偏，可调节从动滚筒上的调节螺杆，调节方法
为旋松朝着皮带跑偏一侧方向的调节螺杆（或螺紧另
一侧）。

若严重跑偏，首先调节主滚筒轴承座位置，调节方法：在皮带跑偏一侧的另一侧方向上，慢慢旋送轴承螺栓，靠皮带张力使轴承座朝中心移动，然后反复检查并纠
正。

C 主、从动滚筒的检修
除铁器主、从动传动滚筒的检修与皮带机滚筒的检修基本相同，只是所采用的轴承型号不同，故该检修工艺请参见第一篇有关皮带机传动滚筒检修部份。

1.5 油冷式除铁器的质量标准
1.5.1质量验收标准：
a.各部连接螺栓、螺母应坚固，无松动现象。

b.各托辊、滚筒应转动灵活。

c.主动、改向滚筒应居同一平面内，滚筒四个最高点四
点中任一点与另三点构成平面的误差不大于1毫米，
滚筒中间横截面积距机体中心面误差不大于1毫米。

d.改向滚筒支座张紧灵活，弃铁胶带无跑偏现象。

e.弃铁胶带的旋向正确。

f.整体运行驱动功率及温升不得超过规定值。

g.摆线针轮减速机无渗漏油现象，运行平稳，试运小少
于30min,油温不超过规定范围值。

1.5.2维护与保养说明
a.因油浸式除铁器的铁芯是依赖油进行冷却的，在使用
过程中应定期检查除铁器油枕上油位器的油面位置，
保证绕组有足够的冷却油，在油位上若观察不到油面
的位置时（冬季油面位置在下降），应及时加注变压器
油，加油时油面线超过油位器最低点20mm即可（冬
季），该设备采用#25变压器油。

b.油枕上呼吸器中的吸湿济为有机硅胶，受潮后会变色，
颜色越深则吸潮能力越差，全部变色时应更换吸潮济。

c.减速机应6个月进行换油一次，油面不得低于油位镜
的确1/3，建议采用#40—#50机油。

链轮及链条应每月加油一次。