曲轴、大小头瓦、十字头结构图
主要组成部分
①曲轴箱、曲轴 ②主轴瓦 ③连杆 ④十字头 ⑤气缸 ⑥活塞 ⑦活塞环 ⑧活塞杆密封 ⑨卸载设施 ⑩大小头瓦
十字头与活塞杆连接
曲轴
剖面图
连杆、大小头瓦
事故率统计
活塞式压缩机工作原理
活塞式压缩机属于最早的压缩机设计之一，但它仍然是最通用和非常 高效的一种压缩机。活塞式压缩机通过连杆和曲轴使活塞在气缸内 向前运动。 如果只用活塞的一侧进行压缩，则称为单动式。如果活 塞的上、下两侧都用，则称为双动式。 当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往 复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发 生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸 内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而 进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭； 活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体 压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开， 气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活 塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。 总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内 相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
同步转速：333 r/min
相
数:3相
电机总重：45t
润滑油等其他操作条件参数
内容
润滑油压力
(MPa)
润滑油操作温度 (℃)
润滑油过滤器压差 (MPa)
润滑油恒温器设定值 (℃)
汽缸软化水入口温度 (℃)
填料软化水温度 (℃) 润滑油泵出口安全阀定压值 (MPa)
设定值 0.25~0.4
~50 < 0.1
设计使用年限
H2(易爆)
腐蚀裕量
6.25 Mpa
P水试
5.68 Mpa
T水试
100 ℃
筒体材质
20 年 3.2 mm 8.15 Mpa ≥5 ℃ Q345R
40 ℃ 0.685 m3
1.0
封头材质 法兰及密封面型式 焊后热处理要求
Q345R WN/RJ
无
一级出口冷却器E-0106
容器类别
P设 Mpa P操 Mpa T设 ℃ T操 ℃ 焊接接头系数 腐蚀裕量 P水试 Mpa T水试 ℃
负荷---电磁阀动作对应表
1
2
3
4
5
6
7
8
0% 带电 带电 带电 带电 带电 带电 带电 带电
50% 带电 失电 带电 失电 带电 带电 失电 失电
100% 失电 失电 失电 失电 失电 失电 失电 失电
电磁阀控制仪表风(仪表风压力0.35-0.6Mpa)
1#电磁阀控制1、3、5、6气阀；2#电磁阀控制2、4、7、8气阀
•曲轴在运动时，承受拉、压、剪切、弯曲和扭转的交变复合负 载，工作条件恶劣，要求具有足够的强度和刚度以及主轴颈 与曲轴销的耐磨性。故曲轴一般采用锻造。
• 它一般由主轴颈，连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等 组成。曲轴的支承方式一般有两种，一种是全支承曲轴，另 一种是非全支承曲轴。全支承曲轴：曲轴的主轴颈数比气缸 数目多一个，即每一个连杆轴颈两边都有一个主轴颈。
机身部件
主要由中体、曲轴箱、主轴瓦（主轴承）、轴承压盖及连接和 密封件等组成
曲轴箱可以是整体铸造加工而成，也可以是分体铸造加工后组 装而成。主轴承采用滑动轴承，为分体上下对开式结构，瓦 背为碳钢材料，瓦面为轴承合金，主轴承两端面翻边，用来 实现主轴承在轴承座中的轴向定位；上半轴承翻边处有两个 螺孔，用于轴承的拆装；轴承盖内孔处拧入圆柱销，用于轴 承的径向定位；安装时应注意上下轴承的正确位置，轴承盖 设有吊装螺孔和安装测温元件的光孔。
120
≥5 ≥5
筒体/封头材质
Q345R
2
1
管板材质
16MnII
16MnIII
换热管材质
钢管20
BIU500-10.8/14.04-72-5.0/19/2I
E108数据表
容器类别
P设 Mpa P操 Mpa T设 ℃ T操 ℃ 焊接接头系数 腐蚀裕量 mm P水试 Mpa T水试 ℃
程数
设备法兰材质 换热器型号
技术 主机重------68965Kg 轴功率------3400KW
参数表1
流量 Nm³/h 吸气压力 Mpa 抽吸温度 ℃ 排出压力 Mpa 排出温度 ℃ 出口安全法设定值 Mpa 气缸形式
气缸直径 mm 压缩机转速 rpm 电机名称/电机型号 压缩机冲程 mm
一级
二级
三级
32407
32407
45416
2.59
5.38
11
40
40
40
5.38
11
23.2
115
114
115
5.8
12.002
24.2
DA
420
290
195
333
同步增安型电动机/TAW3400-18/2600W
320
用户名称
气缸夹套 填料函
各路除盐水出口 二级冷却器 进/出 三级冷却器 进/出 二返一冷却器 进/出
油冷器 进/出 电机冷却器 进/出
轴承盖与轴承座连接螺栓的预紧力，需用螺栓紧固后的紧固力 矩来保证。
往复式压缩机的结构－曲轴
曲轴是往复式压缩机的主要部件之一，传递着 压缩机的全部功率。其主要作用是将电动机的旋转 运动通过连杆改变为活塞的往复直线运动。曲轴在 运动时，承受拉、压、剪切、弯曲和扭转的交变复 合负载，工作条件恶劣，要求具有足够的强度和刚 度以及主轴颈与曲轴销的耐磨性。故曲轴一般采用 40、45或50号优质碳素钢锻造。
新风机集团有限公司生产的 四列四缸对称平衡型压缩机，气缸为双作用 ，其驱动电机为同步电动机，该机为三级压 缩，作用是将天然气制氢装置来的H2升压后 为VCC装置提供合格的氢气。
新氢压缩机的结构特点
该机为四列四缸对称平衡型双作用压缩机， 三级压缩，旋转方向从轴伸端看电机为逆时 针，该机组3、4气阀控制压缩机一级，1、2 气阀，控制压缩机二级，一级和二级分别采 用独立的出口缓冲罐，5、6气阀和7、8气阀 控制压缩机的三级，分别采用独立的出入口 缓冲罐。
往复式压缩机
往复式压缩机
往复式压缩机的主要特点： 1）适用压力范围广，不论流量大小，均能达到所需压力；
2）热效率高，单位耗电量少； 3）适应性强，即排气 范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力 范围和制冷量要求； 4）可维修性强； 5）对材料要求 低，多用普通钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉； 6）技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验； 7）装置系统比较简单； 缺点： 1）转速不高，机器大而重； 2）结构复杂，易损 件多，维修量大； 3）排气不连续，造成气流脉动； 4） 运转时有较大的震动。 活塞式压缩机在各种用途，特别 是在中小制冷范围内，成为制冷机中应用最广、生产批 量最大的一种机型。
新氢压缩机设备参数及H2运行技术数据
机组型号 4M80-22/25.9-224-BX 4----------4列 M----------M型对称平衡式 80---------活塞推动力为80t 22-------出口流量22m3/min 25.9-------入口压力25.9 bar 224--------出口压力224 bar BX---------代表机型(博尔齐格),沈气引进德国博尔齐格的
稀 油 站：XYZ-300-4M80
(11kw、380V、21.9A、1450r/min)
水
站：YB3200L1-2W
(30kw、380V、55A、2943r/min )
防爆标志：ExeIIT3
额定功率：3400 kW(压缩机轴功率为：3105KW)
额定电压：10000 V
额定电流：226 A
额定频率：50 Hz
程数
设备法兰材质 换热器型号
E106数据表 第II类 管程 壳程
管程 壳程
5.02 6.52
容积 m3
0.2 0.6
0.4 5.92 焊后热处理要求 有
无
80 150
换热面积 m2
81
40 114.7
操作重 t
4.5
1.0 1.0 设计使用年限 3.2 3.2 冷却水耗水量 t/h
20年 90
6.28 8.15 折流板间距 mm
E108数据表
第III类 管程 壳程
管程 壳程
10.80 14.04
容积 m3
0.2
0.7
0.4 12.002 焊后热处理要求
有
无
80 150
换热面积 m2
72.5
40 113.5
操作重 t
6.5
1.0 1.0
设计使用年限
20年
3.2 3.2 冷却水耗水量 t/h
130
13.50 17.55 折流板间距 mm
腐蚀裕量
14.04 Mpa
P水试
12.002 Mpa
T水试
100 ℃
筒体材质
20 年 3.2 mm 17.55 Mpa ≥5 ℃ Q345R
40 ℃ 0.82 m3
1.0
封头材质 法兰及密封面型式 焊后热处理要求
Q345R
WN/RJ 有
二级出口冷却器E-0107
容器类别
P设 Mpa P操 Mpa T设 ℃ T操 ℃ 焊接接头系数 腐蚀裕量 mm P水试 Mpa T水试 ℃
参数表2
介质
除盐水 除盐水 除盐水 循环水 循环水 循环水 循环水 循环水
T操 ℃
46 38 <54 30/40 30/40 30/40 30/40 30/40