⑨ 检验样品 - 选定检验场所/环境，如外观检验台（光亮要求） - 选定检验必须的计量器、实验装置、检验工具、模具等，同时需要考 虑测量装置的精密度 - 根据既定的方法检验样品，并调查次品或缺点数。
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检验的基本步骤（续）
⑩ 判定检验LOT的合格/不合格，处理LOT。 对合格的LOT，除掉检验中所发现的所有次品后接受之。对除掉次品 后的不足部分，可用正品补充，经修理、修整后，经负责人同意才可 按指定的方法交货。 对不合格的LOT：- 退货：可直接返还给交货者； - 全选/加工：对此Lot进行100%检验，去除所有 次品，或者在不把缺点全部修理之前，不允许 再次提交。 - 特采：根据缺点的影响程度决定。
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■ 标准化的目的
◇与产业社会的发展一同，以等比级数增大的产品种类和人际关系 行为的单纯化。
◇促进相互之间的理解及消除贸易障碍。 ◇保护全体消费者及共同社会的权益。 ◇保卫安全、健康及生命。 ◇技能和尺数的互换性。
■ 标准化的对象
◇ 重复频率及发生不良、故障、CLAIM等现象的频率较高的。 ◇ 有可能实现系列化的。 ◇ 需求量较多的。 ◇ 同一个步骤、方针、手法、顺序被很多人重复进行的。 ◇ 如果不按照标准，就无法实现的。
某批量测定特性值，以此为依据对某批量，即对Lot采取措施Action。
抽样的重要性 因没能采集好样品，使得比制造工程所发生的实际不良率少时，就会对 制造工程进行错误的判断或采取错误的措施而对产品质量造成大的损失
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2. 抽样的分类
随机抽样（Random Sampling）
4.质量的优劣是满足要求的 程度
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如何理解产品“质量”
以
要求
固有特性
手
比较其符合性
机
为
1.可通电话（明示） 2.无辐射，安全（隐含） 3.美观，时尚（竞争质量）
1.有发射，有接收音质清晰 例
2.符合EMC 3.轻巧，颜色鲜艳。
固有特性符合要求的 程度即质量“好”和“坏”
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①质量的经济性 最少的资源投入，获得最大的效益
品质检验培训
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2020/7/13
课程的目的
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清概念 明方法 学技巧 长知识
课程主要内容
基础知
检验
识
的策
划
品质 管理常 用工具
概念
品质意识
检验知识 PDCA/过程 方法 …..
组织 人员
5问法/脑力法 柏拉图/直方图
职责 培训
鱼骨图/散布图
准备 检验 反馈
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如何 检验 ？？
检验的基本知识
• 二.什么是质量检验？
就是对产品的一个或多 个质量特性进行观察，测量 ，试验，并将结果和规定的 质量要求进行比较，以确定 每项质量特性合格情况的技 术检验活动
• 质量检验的三要素： A： 对象：产品质量特
性，要求。
B：方法：观察，测量 ，试验等
C：判定：方法是通过 检验结果和要求的比 较。
AP CD
改善
AP CD
维持 改善
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标准化
什么叫标准？
是以相关人员能够公平地获取利益或方便为目的，进而谋求统一化、 单纯化，对物体、性能、能力、配置、状态、动作、节奏、方法、顺序、 责任、义务、权限、思考方式、概念等设定的基准。 (▶一般以文章、图片、表格、样本等具体的表现形式表示。) 以国际标准制定的测量单位为基准 (EXAMPLE：米(m)、公斤(kg)、秒(s)、安培(A)等) ※米(m)：光处于真空状态下，在1/299、792、458秒内所进行的路径距离。 ※安培(A)：无限长且有着极其微小甚至可忽视的圆形断面积的两条平行的
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PDCA的四个阶段
P计划 D执行 C检讨 A改进
分析现状 找出问题 分析原因 找出对策 制订计划
按照质量 计划、目 标和措施 及其分工 实际执行
对执行情 况、结果 进行检验 发现存在
的问题
剖析问题 确定原因 采取措施
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PDCA模型
大环套小环
不断上升的循环
A
AP
C DP
C
D
维持
现代观点
先行型(Procative) 准备为主 标准是ZD(零缺点) 过程中心(Process-oriented) 质量最优先 同时追求质量与费用 从开发到服务 对质量费用进行正式调查 质量是整个部门的问题 要求进行持续改进 质量是经营问题
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品质管理的发展
全面品质管理阶段
统计品质管理分阶段
顾客是谁? 内部顾客
- 接收我做完的结果后，执行下一个作业的公司内部员工。 外部顾客
- 接收制品或服务的公司外部顾客。 利益关系者
- 对制品、服务 或Process有要求事项的股东、政府等。
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品质的几种正确观念
➢ 第一次就把事情做好
➢ 只要有隐患的就一定会发生
➢ 质量是设计、制造出来的不是检验出来的
根据检验方法 的分类
收入检验(收购检验) 工程检验(中间检验) 成品检验(最终检验) 出库检验 管理试验(定期检验) 初次检验
全部检验 抽样检验(选择检验)
-按批、定期 无检验，经常检验
根据检验场所 的分类
定位检验 巡回检验 出差检验
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分类
检验的类型
根据检验的 性质分类
非破坏性检验，破坏性检验 故障率(寿命，信赖性) 信赖性检验 功能检验
○ 标准的条件 ◇ 应详细制定标准，确保依照标准就能准确无误地进行作业。 - 要记录必要的条件和方法，在业务(作业)上确保无误差或失误。 ◇ 要确认是否经过正当步骤(协商、认证、生效条件等)。 ◇ 要确保变更后没有任何痕迹或误差的因素(禁止手写或修改)。 ◇ 修改前标准的废除比发布的有效标准更加重要。
检验的品质管制阶段
领班品质管理阶段 操作员的品质管制阶段
想一想您公司品质管 理在哪个阶段？？
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世界质量发展史代表人物
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PDCA Cycle（循环）
过程改进的基本方法，由美国著名质量管理专家 戴明博士创立，也称为戴明循环
PD AC
P:Plan（计划） D:Do（实施） C:Check（确认） A:Action（措施）
⑪ 记录检验结果 制定统一的Check Sheet，记录检验所必要的检验结果。
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检验的基本步骤说明
1. 合理的抽样
抽样的目的 1.所谓的抽样（Sampling:样品），根据MIL-STD-105D的质量管理术语
是指“为某种目的从批量中采集的样品”。 2. 在工厂对原料和产品抽样（Sampling）的目的，是为“对作为对象的
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■ 标准的水平和种类
※ 上述的内容中，社内标准带有全体社员都要遵守的强制性，但是国际规则、国家规则、 团体规则等公司以外的标准是带有部分强制性(要求事项)或劝告的性质。
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■ 制订标准
标准是以使用者为主，而不是以制定者为主； 标准要让人员便于阅读、便于理解、便于遵守。
○ 标准制度的条件 ◇ 标准是“现场的法律“ ：要具备法律的条件。 ◇ 标准管理部门(Spec Control Center)要由质量部门胜任。 ◇ 要有全体协商部门(相关部门)的协商。 - 质量部门的协商要绝对符合要求条件(同时要确认质量产生的影响)。 ◇ 进行部分的改善等变更时，要按照规定的步骤执行。
② 设定AQL（什么是AQL呢？） 对次品率（%），可从AQL0.01至10之间的16个阶段的中选择合适的。
③ 制定检验水平（G-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和S-1、S-2、S-3及S-4） 检验水平越低，样品就越少，检验费用也越少，但同时生产者的风险 和消费者的风险就要增加: G-Ⅰ：当检验费用比较高时；G-Ⅱ：普通情况下使用； G-Ⅲ：当检验费用比较低时； S-1至S-4：当进行破坏性实验，特别是高价实验时。
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检验的基本步骤（续）
④ 制定抽样方式（通常情况下使用一次抽样） 决定选择一次抽样、二次抽样还是多次抽样。
⑤ 制定检验的检验阶段。 从正常检验，加严检验，放宽检验中，制定选择哪一个检验。 虽然最初的检验从正常检验开始，但随着实绩可调整严格的程度。
注意：以上，1~5个步骤，通常作成检验基准书或叫检验指引！
根据检验的 项目的分类
根据检验对 象的性质的 分类
数量检验，表示检验 外观检验，尺寸检验 重量检验，结构检验 性能检验(技能检验)
材料检验，零件检验 半成品检验，反复检验， 工具检验 制造设备检验 计量器，试验机检验
检验的基本步骤
① 制定品质标准 根据具体的检验对象，选定该产品品质特性，并制定产品的正品和 次品的识别标准，如良品和不良品标准，轻重缺陷标准等。
我们也这样做，是没有问题的。
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质量的概念
• 一.什么是质量？ 一组固有特性满足要求
的程度（ISO9000标准）
要求：指明示的，通常隐 含的或必须履行的需求或期望
特性是指可区分的特征
1.质量的内涵是由一组固有
特性组成。
2.特性和要求之间符合性的 比较得出质量好坏的程 度
3.质量具有经济性，广义性 ，时效性和相对性
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还有几种质量观念您认为正确吗 ？
1. 改善品质代价太昂贵，负担不起； 2. 品质问题是在生产线上作业的作业员造成 3. 品质是品管部门的事； 4. 我们用的是全套进口设备，最好的原材料，所
以我们的质量是有保证的； 5. 我们已经通过ISO9000认证，质量没有问题； 6. 以前我们一直这样做，没有出什么问题，今天
②质量的广义性 质量不仅指产品质量， 也可指过程和体系的质量