电厂冷却塔防腐施工工程施工方案2007年3月13日冷却塔防腐施工方案一、编制依据：1. 招标要求文件；2.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95；3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；4.《中华人民共和国招标投标法》；5.《电业安全工作规程》DL408-91；6. 本工程有关图纸；7. 以往同类工程的施工经验；二、工程概况：略三、防腐方案：1.#2机冷却塔人字柱、横梁、立柱防腐方案1.1对#2冷却塔所有立柱、横梁、人字柱支墩、人字柱下端约1m范围内防腐层进行修复。
具体方法：用便携式电动磨光机将原防腐层全部打磨清理干净，再用钢丝刷满刷一遍，将基层清理干净后即涂刷聚氨脂底漆一道（7.5：2.5），表干后满刮环氧腻子一道，待环氧腻子固化后刷防腐涂料三道，聚氨脂一道，氯磺化面漆。
要求氯磺化防腐涂料在聚氨脂涂料刷完2天后涂刷。
涂膜、涂刷均匀，无透底，无漏刷。
1.2工艺要求：1.2.1施工前必须将混凝土表面清除干净，去除松散物、杂物等。
要求混凝土干燥，含水率小于6%。
对高低不平的防腐部位采用环氧腻子刮平，对于混凝土破坏严重处、深度在1.5厘米以上的，先用高标号水泥进行修补填平，以确保涂刷表面整体的平整度。
对高低不平的防腐部位采用环氧腻子刮平，以确保涂刷表面整体的平整度。
1.2.2防腐涂料采用四通涂料,涂料厚度不小于125μm，涂料的施工工艺及技术要求由厂家提供。
涂料颜色采用灰白色，不得使用红色或棕红色。
每道涂料在底层表干后涂刷，要求涂膜均匀、无透底、漏刷、流坠等现象。
1.2.3 特别是涂料生产厂家提供的产品必须随机抽查检验，以确保所选产品符合要求。
我公司将按照厂家提供的产品使用说明及施工要求进行施工以确保本工程质量。
2. #4冷却塔筒壁防腐层维修方案2.1 4号机组退出运行停机后，在塔筒内搭设电动吊篮，用便携式电动磨光机将原筒壁防腐层全部打磨清理干净，再用钢丝刷满刷一遍，将基层清理干净后，用环氧腻子修补所有筒壁混凝土有缺陷的部位（混凝土破坏严重处、深度在1.5厘米以上的，先用高标号水泥进行修补填平）及水平施工逢，待环氧腻子固化后，按1底2中2面人工涂刷J55防腐涂料，防腐层厚度不小于125μm。
2.2 工艺要求：2.2.1施工前必须将基层混凝土表面清除干净，去除松散物、杂物等，要求混凝土干燥，含水率小于6%。
对高低不平的防腐部位采用环氧腻子刮平，对于混凝土破坏严重处、深度在1.5厘米以上的，先用高标号水泥进行修补填平，以确保涂刷表面整体的平整度。
2.2.2 环氧腻子固化后刷J55防腐涂料5道，每道涂料在底层表干后涂刷，要求涂膜均匀、无透底、漏刷、流坠等现象。
2.2.3 涂料厚度不小于125μm，涂料的施工工艺及技术由厂家提供。
对厂家提供的产品我公司随机抽查检验，以确保所选产品符合要求。
我公司将严格按照厂家提供的产品使用说明及施工要求进行施工以确保质量。
四、分部分项施工方法：1. 表面清理：1.1混凝土表面必须密实坚固，对有露筋、起砂、起壳、松动、麻面、毛刺均采取铲除和打平处理。
1.2 混凝土表面的油物应该用有机溶剂清洗后才可施工。
1.3 摸板接逢处如果凸凹不平，棱角或凸起颗粒应铲平，螺板孔填充补平，空洞凹坑应先用同材料腻子补平。
2. 涂料的涂装：2.1 施工环境，施工现场的温度一般在-5——35度为宜，而且应该在露点以上，相对湿度不大于85%。
2.2 干膜测量用测厚仪或用挂片测试干膜厚度，一般每5膜取一个数据。
每处数据都应大于招标文件要求。
2.3 涂料配制时，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
2.4 配制时，严格按照涂料用说明中规定的各组份配比量进行配制，为准确确定组份用量，应使用测重仪进行测量后再配制。
配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制应根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量；一次不宜配制过多；4小时内用完为宜，不应超过8小时。
2.5涂料配制时要控制好粘度，不宜过稀或过稠。
喷涂时施工粘度宜为15s，调整粘度时要使用被调涂料的专用稀释剂；不得乱用。
涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。
3. 刷涂法及滚涂法施工：对于平整的大面积处采用刷涂法进行施工。
3.1 涂料配制严格按照涂料配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配制好的涂料宜在8小时内使用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25℃时为55—90S。
不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留刷痕。
3.2 涂装工具的选用模板夹缝处及其他夹角部位采用70—80㎜长的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。
大面积表面涂刷采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。
使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。
根据施工部位不同选择适当的毛刷。
3.2.1 涂刷时，将刷子的1/2沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的涂料，拿出时，有涂料的一边向上进行涂刷。
栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
3.2.2 滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压1/2刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
3.2.3 夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或喷涂。
对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构，可用刷身沾少量涂料轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。
五、主要劳动力、材料、施工机具计划：1. 主要劳动力数量见工期保证措施劳动力计划表；2. 材料性能见主要材料技术标准；根据各种涂料计算数量和涂料生产厂家签定供货协议，以保证满足供货需求不受影响。
3. 施工机具见施工机具一览表；4. 进场计划：一旦我公司中标，施工管理人员提前7天进入施工现场，施工人员提前3天进入施工现场，施工材料提前3天进入施工现场，施工机具立即从公司总部或附近项目调集进入本工程项目，需要在当地购买的提前2天购买齐全。
拟投入本工程的主要施工机械设备表注：备注栏中已经说明拟投入设备：自有、新购或租用六、主要材料的技术标准：1. 聚氨脂防腐底漆：1.1组成：由含羟基树脂，多异氰酸脂产聚物，防锈颜料、颜填料、溶剂等配制而成的双组份防锈底漆。
1.2特性：漆膜坚韧，具有优异防锈性能和附着力，还具有干性快、耐油等特点。
1.3用途：可用于油舱、油罐以及钢结构、铝合金表面的防锈底漆，亦可用于水泥墙面打底，防腐涂装。
1.4技术指标：2. J55型氯磺化聚乙烯面漆：2.1组成：由以氯磺化聚乙烯为主要成份加入改性树脂、颜填料、助剂、有机溶剂、固化剂等配制而成的双组份涂料。
2.2特性：具有附着力强、硬度高、低温快速自干、优良的而温性、耐候性和耐酸、碱盐、油等各类化学介质的腐蚀、可比造价低等优点。
2.3用途：广泛用于化工油罐、建筑、管线、水泥墙面、钢架桥梁及其它受化工大气腐蚀的设备和设施的防腐蚀保护。
2.4技术指标：七、安全保证体系及保证措施：1. 安全管理目标：事故发生率为零；2. 安全管理体系图3. 管理措施：3.1 参加工程的操作人员及管理人员，施工前必须进行安全技术教育，必要时进行安全技术考试，考试不合格者不得独立操作。
3.2 严格执行“四不放过”（事故责任者没有严肃处理不放过、广大职工没受到教育不放过、没有防范措施不放过、事故原因查不清不放过）及“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）的安全原则，同时落实“有洞必有盖、有轮必有罩、有沿必有栏”的安全防范措施。
3.3 易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存放时每个品种应隔开适当距离。
仓库应有专人管理，库内设置明显标志。
3.4 存放易燃、易爆材料的仓库及使用这些材料的施工现场，必须有足够的消防水源，配备相应的消防设施，并应经常检查。
消防道路应畅通3.5 在有毒有害的狭小空间施工时，有害物质不得超过允许含量极限，施工人员要站在上风操作。
在工作间和防腐设备内施工，每日均应用检测仪进行多次快速检测。
3.6 接触某种防腐材料有过敏现象的人员，不得从事接触该种物质的施工。
3.7 在狭小的空间内进行作业时，要保证空气流通，并安装有运行良好的送、排风装置。
3.8 易挥发的可燃液体，如苯、丙酮、酒精和各种溶剂，应保存在密封的容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。
3.9 易燃、易爆区操作人员不得穿带钉的鞋，不得穿非阻燃型化纤织物，不得携带打火机、火柴等引燃物。
并应防止铁件互碰引起火花。
3.10 吊蓝搭设完成后必须经安全监督部门检查确认后方可使用，吊蓝及钢丝绳应定期进行检查，发现隐患应立即停止使用，待修复后合格后方可使用。
3.11 凡进入施工现场的所有人员必须穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不得带有铁钉，工作服必须是棉质。
不得将火种携带到施工现场。
3.12 涂料存放库房应单独设置，其位置距其他建筑物不得小于10m，库房不得架设电线、电灯。
同时配备足量的灭火器、砂子等消防器材及用品。
并设专人负责看管，保证消防道路畅通。
3.13 应尽量避开交作业，确需交叉作业时，应在施工区域设置明显标志，并作好各种防坠物等措施。
3.14 所有带电设备及施工机械必须由专业人员进行管理，其他非专业人员不得操作。
带电设备必须接地，并搭设防雨棚。
3.15 雨季施工时，材料库应设置在地理位置相对高度较高的地方，同时在材料库四周挖设排水沟。
食堂、宿舍应进行全面检查，加固补漏，防止漏雨、坍塌。
3.16 喷涂施工或放置时严禁将喷枪口对向人体的任何部位。
以防止射伤人员。
3.17 尽量避开垂直交叉作业，确定无法避免时，要杜绝高空坠物现象发生，施工人员所用的工具要放置稳妥；操作结束后应立即清理掉。
操作时，在施工部位下面设置警示牌。
3.18 定期对吊篮、吊筐及安全带进行检查，发现有焊口开裂、挂钩伸展等情况时，立即停止使用，并加固或更换。
3.19 严格按照脚手架设计规定进行搭设，搭设遵循实用、牢固，搭拆方便的原则。
脚手架搭好后必须经安全负责人员进行验收后方可使用。
定期对脚手架进行检查，发现隐患应立即停用并进行加固、维修合格后再重新使用。
3.20 高空作业严禁无安全带操作。
要对安全带定期进行强度试验，旧的安全带应作400㎏/24h静载悬吊试验，并经安监部门认可方准使用。
安全带应系挂在钢梁杆件的上部，不允许系在工作者的下部和不牢固之处，特别不允许将安全带系绕在尖锐的钢板边口上，以防切断裂。
3.21 高空作业人员必须经过体格检查，严禁高血压、心脏病、神经病患者及病初愈，高烧、酒醉后四个小时内，精神不振或睡眠不足等人工作。