d、检查钢架分节位置，应便于施工安装、有利于
钢架受力、与开挖方法适应
2、强度与刚度抽检
a、一定数量的钢架在试验台加载试验，建立荷载
与变形关系，计算出钢架的强度和刚度
b、检查型钢有无冷弯褶皱、翘曲现象
c、检查钢架锈蚀、硬伤现象
3、焊接质量检查
检查焊接长度、深度，氧焊皮清除，是否有假焊
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二）安装质量检测 1、安装就位检测
仪器旋转中心到开挖面各测点的矢径，及与水平面 的夹角
d)经软件处理可绘制开挖轮廓线，与设计扩挖线 比较，可知超欠开挖量与分布 3、以内模为参照净空测量
衬砌立模就位，以模板轮廓为起测面，量取模板 轮廓至开挖面的净距，得出超欠挖量
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断面仪检PP测T课件结果图
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断面仪操作
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三）开挖质量评价的要求 a、以50米（或100米）长度段、围岩类别相同段
a、炮眼痕迹在开挖轮廓面均匀分布
b、炮眼痕迹大于孔长70％，按可见炮眼计算
c、松散软岩很难保留炮眼痕迹，主要应以满足平整圆顺， 可认为合格
e、周边炮眼痕迹保存率＝残留有痕迹的炮眼数/周边眼总
数（不含底板）×100％
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6、钻孔台车深孔光面爆破效果要求:
项目
硬岩
平均线性超挖量（cm)
16～18
a、测量钢架排距，误差不应超过5厘米 b、测量钢架拱顶标高，不得侵入衬砌空间5厘米 c、测量钢架拱脚、墙脚到隧道中线的水平距离 其误差应满足贯通误差 e、测量钢架平面的偏斜度和倾斜度，于隧道中 线方向偏差不得大于2度 2、固定与连接检查 a、检查钢架脚安放在稳固的基础上 b、检查钢架背后垫块数量和楔紧程度 c、检查钢架间连接筋的布设与焊接质量 d、检查钢架与锚杆的连接
的开挖实测数据作为一个分析群 b、每5米或10米量测一个开挖断面 c、每个量测断面自左墙脚至拱顶到右墙脚，最少
均分18段、19个测点 d、综合计算分析评价该段开挖质量。如： 50米隧道测11个断面，每断面19个数据。对这
209个超欠挖的量值和出现部位进行统计分析。得 出普遍超挖、欠挖；局部超挖、欠挖；超挖、欠挖 严重程度等评价
最大线性超挖量(cm)
20
两茬炮衔接台阶最大尺寸(cm) 15
炮眼痕迹保存率（％）
16～18
局部欠挖（cm)
5
炮眼利用率（％）
90
中硬岩 18～20 25 20 16～18 5 90
软岩 18～20 25 20 16～18 5 90
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其中: 平均线性超挖值＝超挖面积/爆破设计开挖断面周
长(不包括隧底) 最大线性超挖值指最大超挖处至设计开挖轮廓切
平均10cm 最大20cm
边墙、仰拱、隧 平均10cm 底
平均10cm
平均10cm
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4、采用支架式风钻和浅眼(不超过3米)爆破，两茬 炮衔接处台阶不得大于15厘米。如眼浅则要减少， 孔深则要加大 5、周边炮眼痕迹保存率，要满足下表规定:
围岩条件
硬岩
中硬岩
软岩
炮眼痕迹保存率 大于等于80％ 大于等于70％ 大于等于50％
b、型钢拱。弯曲机冷弯成型，有H型钢、工字 钢、U型钢、管型钢拱。每副型钢拱分3～5节， 可用法兰、螺栓连接（ H型钢、工字钢），或焊 接（管型钢拱），或卡具嵌套（ U型钢）。
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一）加工质量检测
1、加工尺寸检测
a、检测钢拱架与连接件的形状、尺寸
b、检查所用材料型号
c、检查连接件眼孔配合情况
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三）检测方法 1、对加工用的大样靠模按加工数量定期检测 2、钢架加工尺寸采用随机抽查方法，检测已
成型的部件和构件；可用靠模比较和钢尺测量 3、每十榀钢架抽检一榀就位检查。可用全站
仪直角坐标法检测 4、观察每榀钢架固定和连接质量
课件
隧道施工质量检测
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一、开挖质量检测
控制开挖直接关系到工程质量和工程造价： a)欠挖影响支护衬砌厚度，处理费时费力 b)严重超挖导致出渣量、衬砌材料的增加 c) 开挖面不规整，应力集中影响围岩稳定
开挖质量评定内容： a)开挖断面的规整度 b) 超欠挖量控制值
检测评定办法： a)正确测出隧道实际开挖轮廓线 b)与设计轮廓线(考虑预留量）比较 c)计算分析超欠量值及部位 d)对照开挖质量标准进行评判
c)拨角90度，由隧道中线一侧按一定角度间隔向 另一侧，测取开挖面坐标值
d)将量测的岩面坐标值换算，并绘出开挖断面图 与设计开挖轮廓线比较，得出超欠挖量值
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2、全断面仪极坐标法测量 a)由洞内控制点测放检测断面中线点的坐标及隧
底高程 b)在中线测点垂面安放仪器 c)瞄准中线测点，以一定间距测量一周。可测出
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二、钢支撑施工质量检测
钢支撑是被动支撑维持围岩稳定，主要用于围 岩自稳能力极差，及时控制围岩的变形和坍塌
钢拱支撑根据采用的钢材分为：
a、钢格栅拱。由钢筋焊接而成，截面分矩形、 三角形；主筋为直径一般不小于22毫米的二级钢 筋；每副格栅拱分3～5节，用法兰、螺栓连接， 并焊接。特点是与喷射混凝土构成刚度较大支护 结构
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3、尽量减少超挖 采用支架式风钻和浅眼(不超过3米)爆破允许超挖
量规定见下表，采用特殊方法支护允许超挖量适当 降低
围岩条件 开挖部位 拱部
硬岩，一般相 中硬岩，软岩 破碎松散岩石、土质，
当1级围岩
相当于2～4级 相当于5～6级围岩，
围岩
一般不需爆破开挖
平均10cm 最大20cm
平均10cm 最大20cm
线的最大距离 岩面不得有明显的爆破裂缝 平均线性超挖值随循环进尺长度而变，孔深时取
大值
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二) 超、欠挖值测定 施工中要根据现场条件采用切实可行的超欠挖量
测方法。一般常用的有： 1、全站仪直角坐标法测量
a)由洞内控制点测放检测断面中线点的坐标及隧 底高程
b)安放全站仪、测仪器高、照准前后视点、输入 检测断面中线点坐标
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一)钻爆开挖质量标准 1、开挖断面形状尺寸符合设计开挖线
a)考虑测量贯通误差 b)考虑施工误差 c)考虑支护沉落量 2、开挖断面欠挖控制 a)岩层完整、岩石抗压强度大于30MPa，确认不影 响衬砌稳定和强度时允许个别岩石凸出 b)个别岩石凸出范围每1平方米内不大于0.1平方米， 其隆起量不大于5厘米 c)拱脚、墙脚以上1米范围内禁止欠挖