3、按照操作规程作业
4、执行规定停送电、危险作业审批制度，落实相关防范措施，进入设备内部， 检查仔细，专人监护，并和中控、现场联系好
5、交叉作业和各方面人员协调好，睡眠充足，保持精力充沛
6、严格落实清仓、清下料口、清皮带结皮等危险作业安全防范措施
不 伤 害 别 人
伤害因素
1、违章指挥、违章操作，违反劳动纪律
预防对策
1、看见他人违章要立即制止、发现现场存在危险因素及时告知作业人员
2、严格按照危 险作业监护程序监护
3、做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患
4、深入排查安全隐患及时整改到位，从技术角度完善现场工艺流程，提供安全 保障、按 六落实”要求，认真落实检修作业安全预案
不 伤 害 自 己
伤害因素
保 护 他 人 不 被 伤 害
伤害因素
1、高空作业、清仓清库等未系好安全 绳、安全带
2、随意触摸运转设备
3、高处乱扔杂物工具
4、高空作业未拉好安全警戒线，不任意抛掷物件、工具
2、高空作业向下抛物
3、使用工器具不规范
4、开设备时，现场检查不到位
5、清仓时盲目使用空 气炮，余气未放空（这一条不要）
6、新近人员安全教育不到位，任意抽调新进人员进入危险区域作业
7、清仓时振动棒未办理停电手续，停送电办理跟踪不到 位
8、
预防对策
1、遵守安全操作 规程，做好 三违”的防范
2、禁止高空抛物
生产安全处审批：
分厂审核:
工段研讨:
班组研讨:
不 伤 害 自 己
伤害因素
1、未正确穿戴劳保用品
2、触摸设备运转部位
3、进入磨内或其它 设备内部检查，单独作业
4、上下班途中骑车思想不集中，车速过快
5、不遵守安全操作规程
6、未办理停电手续和危险作业申请单
预防对策
1、正确穿戴劳保用品
2、设备运转部位，严禁乱摸、乱动
全椒海螺“四不伤害”修改记录
修改日期：
四不伤害名称：1、设备技术员“四不伤害”2、立磨巡检“四不伤害”3
取料机“四不伤害”4工艺技术员“四不伤害”5、工段长（助理）“四不 伤 害”6、班长“四不伤害”7、电动葫芦“四不伤害”8、空压机“四不伤害”9袋收尘“四不伤害”10、电收尘“四不伤害”11、清仓、清库“四不伤害”12行车“四不伤害”
3、不触摸带电体、运转部件、高温设备
4、班前班中饮酒，疲劳作业
5、未按操作规程进行操作
预防对策
1、正确穿戴劳保用品
2、高空作业、清仓清库等系好安全 绳、安全带
3、不触摸带电体、运转部件、高温设备
4、班前班中严禁饮酒，严禁疲劳作业
5、严格操作规程进行操作
不 伤 害 别 人
伤害因素
1、未严格按操作规程操作
3、作业前工器具检查要到位
4、开启设备，现场检查确认
5、使用空气炮统一听从指挥，余气要及时排空（这一条不要）
6、力口强新近人员的安全培训，不可让其独自在危 险区域工作
7、清仓时振动棒办理停电手续，停电时，要跟踪确认
不 被 别 人 伤 害
伤害因素
1、进入现场未按要求穿戴劳保用品
2、更换挡皮、托辊或进入设备内部作业，未办理停电手续，无人监护，未挂牌 作业
&严格落实清结皮、清雪人、预热器、增湿塔清堵安全防范措施
不 伤 害 别 人
伤害因素
1、不按照操作规程作业2、咼处向下抛物
3、不检查确认和与有关人员联系，任意启动设备4、违章指挥
5、交叉作业不与相关人员联系
预防对策
1、严格护照操作 规程进行作业2、不乱丢抛东西
3、启动设备前进行检查确认，并与相关人员联系后，在条件允许情况下方可启 动设备
3、违反操作规程作业
4、未和中控、现场联系，独自进入设备内部或危险区域工作
5、未正确办理停电手续、危险作业申请审批，未落实防范措施，交叉作业未协 调好，睡眠不足情绪低落
6、清仓、清下料口、清皮带结皮等危险作业安全防范措施不到位
预防对策
1、正确穿戴劳保用品
2、上下楼梯注意力集 中，擦试设备卫 生时使用纱布，旋转部位不可擦 试
&清结皮、清雪人、预热器、增湿塔清堵安全防范措施落 实不到位
预防对策
1、正确穿戴劳保用品
2、不触摸设备运转部位
3、作业时思想集中
4、不单独进入立磨、回转窑、电收尘等大型设备内部，按安全操作规程操作
5、在未没有防范措施 下，不进入危险高温区设备内部
6、对自己不熟悉 设备不单独作业
7、仔细确认热工设备内部耐火材料情况
4、交接班要认真交待班中存在的冋题和注意事项
不 伤 害 自 己
伤害因素
1、劳保用品穿戴不规范
2、上下楼梯不注意、滑倒、擦试设备卫生时使用纱头并触及运转部位
3、违反操作规程作业
4、未和中控、现场联系，独自进入设备内部或危险区域工作
5、未正确办理停电手续、危险作业申请审批，未落实防范措施，交叉作业未协 调好，睡眠不足情绪低落
3、了解自己作业现场的作业环境，并保持好与相关人 员的联系、沟通
4、坚决不听从违章指挥
保 护 他 人 不 被 伤 害
伤害因素
1、看见他人违章没有及时制止
2、现场存在危险因素未及时提醒作业人员
3、危险作业现场监护 不到位、安全培训教育不到位
4、没有从技术角度深入排查作业中存在的安全 隐患、检修作业安全预案不细致
6、严格遵守皮带机清结皮、清理中心下料口安全操作 规程
不 伤 害 别 人
伤害因素
1、违章指挥、违章操作，违反劳动纪律
2、高空作业向下抛物
3、使用工器具不规范
4、开设备时，现场检查不到位
5、新近人员安全教育不到位，任意抽调新进人员进入危险区域作业
6、停送电办理跟踪不到位
预防对策
1、遵守安全操作规程
2、禁止高空抛物
3、坐在设备上休息；
4、进入设备内部未严格办理停电手续；
5、随意进入危险区；
6、未严格按安全操作 规程操作。
预防对策
1、正确穿戴劳保用品；
2、不私自进入设备内部；
3、严禁坐在设备上休息；
4、进入设备内部严格办理停电手续；
5、不随意进入危险区；
6、严格按安全操作 规程操作。
保 护 他 人 不 被 伤 害
伤害因素
1、违章指挥、作业；、
2、随意触摸运转设备；
3、未严格按安全操作 规程操作；
4、未严格执行三级安全教育。
预防对策
1、严禁违章指挥、作业；
2、不随意触摸运转设备；
3、严格按安全操作 规程操作；
4、严格执行三级安全教育。
不 伤 害 自 己
伤害因素
1、未正确穿戴劳保用品
2、高空作业、清仓清库等系好安全 绳、安全带
4、严格按照作 业指导书要求去操作
5、在交叉作业时，要与相关人员保持好联系沟通
伤害因素
1、在设备检修和进入设备内部没有切断 电源
2、没有挂警示牌，违章操作
3、不熟悉作业现场存在其它专业作业
4、听从违章指挥
预防对策
1、进入设备内必须断电且有两人以上人 员在场
2、挂上 禁止和闸”，杜绝违章指挥、违章操作
预防对策
1、正确穿戴劳保用品
2、 更换挡皮、托辊或进入设备内部作业，办理停电手续，现场开关打置 检修”， 专人监护，挂牌操作
3、不穿行警戒线,检修交叉作业联系配合好
4、进入下料口内部 检查，系好安全带，并停上下游设备电源，安全防护措施到 位
保 护 他 人 不 被 伤 害
伤害因素
看见他人违章没有及 时制止
3、任意穿行警戒线，检修交叉作业未联系配合好
4、进入下料口内部 检查，安全防护措施不到位
预防对策
1、正确穿戴劳保用品
2、 更换挡皮、托辊或进入设备内部作业，办理停电手续，现场开关打置 检修”， 专人监护，挂牌操作
3、不穿行警戒线，检修交叉作业联系配合好
4、进入下料口内部 检查，系好安全带，并停上下游设备电源，安全防护措施到 位
2、发现现场 存在危险因素未及时提醒作业人员
3、危险作业现场监护不到位
4、安全隐患排查整改不到位
5、交接班不清
6、检修时未对1120皮带未办理停电手续
预防对策
1、看见他人违章要立即制止
2、现场存在危 险因素及时告知作业人员
3、严格按照危 险作业监护程序监护
4、深入排查安全隐患及时整改到位
5、交接班要认真交待班中存在的冋题和注意事项
1、看见他人违章要立即制止
2、发现现场 存在危险因素及时告知作业人员
3、严格按照危 险作业监护程序监护
4、做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患
5、按六落实”要求，认真落实检修作业安全预案
不 伤 害 自 己
伤害因素
1、劳保用品穿戴不规范
2、上下楼梯不注意、滑倒、擦试设备卫生时使用纱头并触及运转部位
预防对策
1、交叉作业时，相互沟通、配合，尽量错开作业
2、咼空作业时，严禁掉物或在作 业区域地面 拉好警戒 线
3、在作业环境不清楚的情况下，不盲目指挥作业
4、捶击物件时，不仔细检查工器具，断裂飞溅伤人
不 被 别 人 伤 害
伤害因素
1、穿越别人作业拉好的警戒线，落物伤自己
2、进入设备内部时，没有正确办理停电手续，现场开关未打 检修”位置，未挂 警示牌
6、检修必须对1120皮带办理停电手续
不 伤 害 自 己
伤害因素
1、进入劳动现场劳 保用品不能正确穿戴
2、触摸设备运转部位
3、作业时思想不集中
4、单独进入立磨、回转窑、电收尘等大型设备内部、不按安全操作 规程操作