1. 目的：为使开料、散件裁切工序的工艺操作符合质量标准，确保产品质量处于受控状态。

2. 围：适用于印刷开料裁切、散件裁切作业工序。

3. 容：
工艺 流程
工艺技 术参数
作业要点
质量标准
作业图示
生产订单
1. 根据生产订单上的纸
规格和开纸尺寸到仓库领取相应数量的纸。

略
工艺 流程
工艺技 术参数
作业要点 质量标准 作业图示
生产订单
机台调整1.零部件的准备
2.刀片的更换
1）松开螺丝
2）降刀
3）卸刀
4）不同刀片厚度调整
5）装刀步骤与拆刀相反
3.控制面版本
略
工艺流程工艺技
术参数
作业要点质量标准作业图示
刀片刀套刀条松开螺丝
卸刀不同刀片厚度调整
数显装置
裁切步骤1. 切纸刀必须保持
锋利，双胶纸
60000（±1000）、
双铜纸40000
（±1000）、
白板纸25000
（±1000）时
必须更换新的磨刀
片。

2.单面刀每次裁切
高度h≤120mm。

1.从托盘上搬取未裁切
的白料至裁切机台。

2.在裁切机台上串纸,使
纸疏松,并串齐纸。

3.用铁块将纸侧边叠放
的不平处靠齐。

4.用钢尺测量待切纸尺
寸，设定待切尺。

5.批量裁切前由机长作
首件检查，抽取最上面
和最下面各1用钢板
尺测量，并对折检查直
角，抽检数2/规格。

6.将切掉的废白料纸边
投入废纸筐。

7.检查刀口是否锋利。

1.首先进行裁切尺寸的校验用废
页裁切，误差不得超过±
1.5mm。

2.调整推纸器与切刀的平行，侧
档规与推纸器的垂直，操作时
每刀（叠）纸要串齐并放正，
拍打压出纸叠中空气，纸叠直
角侧面紧靠推纸器和侧挡规，
确保裁切件的正方直角。

3.调整好压纸器压力，切纸刀斜
率误差上下不得超过
0.5mm；裁切口要保持锋利，
不能有毛刺或有缺口，确保切
后无刀花、无纸粉屑，保证切
后外观整洁无脏污。

工艺流程工艺技
术参数
作业要点质量标准作业图示
闯纸
用铁块将纸张侧边
叠放的不平处靠齐
测量待切纸尺寸，并设定待切尺寸。

裁切步骤（续）1. 切纸刀必须保持
锋利，双胶纸
60000（±1000）、
双铜纸40000
（±1000）、
白板纸25000
（±1000）时
必须更换新的磨刀
片。

2.单面刀每次裁切
高度h≤125mm。

1.从托盘上搬取未裁切
的白料至裁切机台。

2.在裁切机台上串纸,使
纸疏松,并串齐纸。

3.用铁块将纸侧边叠放
的不平处靠齐。

4.用钢尺测量待切纸尺
寸，设定待切尺寸。

5.批量裁切前由机长作
首件检查，抽取最上面
和最下面各1用钢板
尺测量，并对折检查直
角，抽检数2/规格。

6.将切掉的废白料纸边
投入废纸筐。

7.检查刀口是否锋利。

1.首先进行裁切尺寸的校验用废
页裁切，误差不得超过±
1.5mm。

2.调整推纸器与切刀的平行，侧
档规与推纸器的垂直，操作时
每刀（叠）纸要串齐并放正，
拍打压出纸叠中空气，纸叠直
角侧面紧靠推纸器和侧挡规，
确保裁切件的正方直角。

3.调整好压纸器压力，切纸刀斜
率误差上下不得超过
0.5mm；裁切口要保持锋利，
不能有毛刺或有缺口，确保切
后无刀花、无纸粉，保证切后
外观整洁无脏污
工艺流程工艺技
术参数
作业要点质量标准作业图示
裁切按钮（同时按住）
OK
NG
出现纸粉，请立即更换刀片
记录和标识1.切好的白料整齐放在
托盘上，填写印刷用纸
标签后将物品移到指
定放置区域。

2.完整填写相应作业履
历表。

3.及时清理废料框垃圾，
保持好周边6S。

略
填写印刷用纸标签填写相关作业履历
把切好的白料放在
托盘上，夹好标签后
堆放在白料区域。