交底内容：1. 技术交底范围本次技术交底范围为高淳车辆段综合楼门窗安装工程。
2•设计情况2.1高淳车辆段综合楼，包含办公楼五层，连廊三层，公寓楼五层。
本工程所使用的主要有：木门、钢制防火门、木制防火门、钢板大门、铝合金门窗、铝合金百叶窗、防火卷帘门。
2.2门窗的抗风性、气密性、水密性、平整度符合国家要求。
抗风性不低于4级水平，保温性不低于5级水平，隔声性不低于4级标准，水密性不低于6级水平，气密性不低于4级水平。
2.3卫生间、厨房、浴室、洗衣服等处的门应做防腐处理。
2.4门窗洞口均需待现场实测后在进行安装。
3. 施工准备3.1技术准备（1）技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
（2）召开现场技术交底会议，就门窗安装施工技术要求对现场施工及质量部门交底并划分相应职责范围，使其施工做好充分准备。
（3）对专业门窗安装队伍施工前进行安全、质量交底。
（4）施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定门窗安装施工顺序，对工人进行技术交底，试验人员全面负责试验、资料的整理移交工作。
3.2人员准备3.3机具准备表表4. 施工工艺4.1木门安装4.1.1施工顺序：施工工艺：弹线（附图二）—决定门框安装位置一决定安装标高一掩扇、门框安装样板f门框、扇安装f门框安装f门扇安装f五金件安装。
层门窗口处划标记线，对不直的口边及时处理。
门窗口水平位置以楼层+50cm 水平线为准。
量出窗下皮标高弹线找直。
(2) 根据外墙大样图及窗台板宽度确定门窗在墙厚方向安装位置，遇外墙厚度有偏差时，以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入窗下5mm(3) 防腐及埋设连接件1、门窗框两侧防腐按设计要求。
如设计无要求，可涂刷防腐材料或粘塑料薄膜保护，避免水泥浆与铝合金表面接触，腐蚀铝合金门窗。
2、铝合金门窗安装时如采用连接铁件固定时，宜选用不锈钢件，普通铁件须经防腐处理方可使用。
(4) 按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，保证安装位置正确、牢固。
(5) 将门窗按位置线放好，吊直找正，无问题后用木楔临时固定。
⑹门窗的固定铝合金门窗与墙体固定一般应采用以下两种方法：1、沿窗框用电锤在外墙上打孔，用燕尾铁脚或丫型①6(40mm* 60mm)钢筋，粘水泥浆打人孔中，待水泥终凝后将连接铁脚与其焊牢。
2、将连接铁件与预埋钢板焊接。
以上两种方法中，铁脚距窗角距离应小于180mm，铁脚间距应小于600mm。
在重点工程中，铝合金门窗宜加附框。
先将附框固定在墙上，然后进行墙面抹灰，再将门窗用ST5镀锌自攻螺丝固定到附框上，固定点距门窗两端小于120mm，间距应小于500mm 框与墙体固定方式与铝合金门窗与墙体固定方式相同。
门窗框安装完成后，严禁任何工种将其作为架高支点，室内运输时严禁砸、碰，防止损坏。
(7) 填塞门窗框与墙体缝隙铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
若设计未规定填塞材料，可用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，也可用聚氨酯发泡密封胶填充。
外表面留5-8mm深槽口填嵌缝膏。
(8) 安装地弹簧根据地弹簧安装位置，提前剔洞。
将弹簧放人凹坑内，用水泥砂浆固定。
注意弹簧座上皮应与室内地面平齐，弹簧转轴轴线要与门框横料定位销轴心线一致。
(9) 门窗扇安装推拉门窗扇安装时，先将外扇插人上滑道外槽内，自然下落于对应的滑道内，再用同样的方法安装内扇。
平开门窗扇安装，先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定。
调整合适后，再将门窗扇固定在合页上。
保证上下两个合页在同一轴线上。
(10) 待油活施工完毕后再进行五金配件安装。
要求安装牢固，使用灵活。
随后可以裁纱、绷纱扇，压条固定，挂上纱扇。
(11) 清理铝合金门窗交工前，将型材表面塑料胶纸撕掉，如有胶痕应用有机溶剂洗干净。
对于门窗框、扇上污染物应用浓度1 %-5%的中性洗涤剂清洗。
严禁用酸、碱性制剂清洗，严禁用钢刷、开刀清理。
4.3钢制门窗安装4.3.1、工艺流程：门窗安装位置及标高划线-运门窗口扇至安装地点-立钢门窗-木楔临时固定—按水平线重新复核临时固定—焊接固定—堵洞养护—装五金配件—装玻璃刷油—装纱窗—刷油—保温窗橡胶条安装4.3.2、施工工艺：⑴划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸标高，以窗中心线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。
(2) 按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。
(3) 将门窗就位，用木楔临时固定，使铁脚插入预留洞找正吊直，且保证位置准确。
窗口框距过梁留2cm缝，框左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合图纸要求。
(4) 阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗现拼现装，但均应做到位置准确、找正、吊直。
(5) 钢门窗立好后，要进行严格的位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，并用水阴湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。
⑹待堵孔砂浆凝固后，用1 : 3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。
(7) 裁纱、绷纱：裁纱要比实际宽度长度各长50mm，以利压纱，绷纱时先将纱铺平，将上压条压好，机螺丝拧紧，将纱绷紧，装下压条，用螺丝拧紧，然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。
(8) 纱扇油漆：绷纱前先刷防锈漆一道，调合漆一道，绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后刷。
(9) 钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。
(10) 门窗五金安装应待油漆后安装，如需要先行安装时，注意防止污染，丢失。
(11) 纱门窗的安装，如在库房顶预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色一致和安装时的砸碰油漆后补影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷。
(12) 安装橡胶条前，必须将窗口内油腻子杂物清除干净。
新刷油漆的门窗，必须待油漆干燥后，再安装胶条，安装方法按产品说明，胶条安装应在 5 °C以上进行。
4.4防火卷帘门441工艺流程：定位划线f支撑板安装f卷门机安装f卷轴安装f帘布安装f导轨安装f 电气安装f调制检测4.4.2施工工艺：（1 ）定位划线根据图纸及现场轴线、装修1米线，确定安装水平线及垂直线，确认门洞口尺寸及安装方式（内侧、外侧、及中间安装），按设计尺寸依次安装。
（2）支撑板安装1）、根据卷帘安装高度，在柱（梁）上划出安装位置，定出膨胀螺栓孔位，然后用电锤钻孔。
2）、用©12 X 120的膨胀螺栓4支将支撑板固定在柱（梁）上，用19 X 22梅花板手拧紧拧牢；卷帘跨度大于10米，总重量大于1000 kg的卷帘，用©14 X 120的膨胀螺栓固 ^定。
⑶卷门机安装1）、安装卷门机前，检查卷门机的配件是否完好，接线牢固无破损，并摇测以检查其绝缘性能是否良好；2）、链轮安装可按具体需要安装在0-45。
范围内，安装时对准支撑板机座，然后将卷门机固定在支撑板上；链轮中心应同轴中心一致，偏差不超过5mm ;最后用10~12开口板手上紧螺丝拧紧紧牢；3）、安装完卷门机后，调整链条中心距，调节螺栓使链条张紧合理（以链条安装后，手按链条松弛量较小为准），再用尖咀钳拧紧弹垫螺栓，避免运行时损坏齿轮箱的脚柱，保证卷帘的重复定位的精确度；特别注意链条连接处的弹性片安装，要确保安装牢固锁紧，以免在运行时松动脱落；4）、链条需用30X 100的木块加注润滑油，保持链条的良好润滑，延长使用寿命；5）、卷门机的手动装置及制动装置安装后应保证灵活可靠，不得有阻滞及异向，消除打滑现象，保证卷帘运行时不出现突降现象。
（6 ）卷轴安装1）、根据两支撑板之间的距离，调整卷轴长度，将卷轴与轴承轴焊接牢固，焊接时不允许有漏焊，夹渣及气泡等焊接缺陷；焊接完成后将焊接部位用角磨机打磨平整，除去毛刺，并做防锈处理；3）、用Q6 X 50的膨胀镙栓将按钮盒安装在卷帘两侧便于操作的地方， 按钮和中心线距离建筑完成面高度为1.4米；4） 、用©20的镀锌线管配管，其所需弯管半径和连接方式应符合国家电器安装的相 关规范，另外地下室必须使用热镀管；5） 、电控箱到卷门机的线用© 15的包塑软管保护，其软管长度不大于 1米； 6） 、穿线：按照规范要求把各接点线路压紧、压牢，接好零线及保护地线，并做绝 缘检查。
（10 ）电气调试1）、电器调试前，需对机械部分作全面的检查，具体检查事项如下：a 、 用手拉住卷门制动使卷帘自重下落是否正常，灵活；检查时下边站一人，离帘 板50 cm 处；b 、 用钢丝钳压住刹车让卷帘下降1米后，用手启动开关是否灵敏、可靠。
c 、 卷门机制动器是否正常；d 、 轴承盖是否拧紧，无松动；e 、 传动链轮是否同一平面，链条张紧程度是否适宜；f 、 支撑板加固件是否松动；------------------- - ---------41—Tt?®地面匸克撑板______ 导轨卷育丫安黑示意图g、帘板在导轨内运行是否正常，无阻滞现象；h、帘片之间的窜动量符合要求；2) 、单机调试前，先检查电器部分接线是否正确，有无松动、脱落现象，无误后再接通电源；3) 、以点动的方式启动按钮并运行，制动灵敏，不应有异常；调试卷帘的上、中、下位行程，到指定的位置定位，要求各位置的重复定位误差不大于20伽。
4.5塑钢门窗安装4.5.1工艺流程找中弹线(附图一)—门窗框安装固定 -塞缝一抹口一门窗扇、五金件安装—打密圭寸胶4.5.2施工工艺(1) 找中弹线量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。
(2) 门窗框安装固定将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。
重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。
(推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性)，待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。
注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。
(3) 基缝框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。
(4) 抹灰做口内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。
外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。
(5) 门窗扇及五金件安装扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。