燃气锅炉安全操作规程一、锅炉点火前的检查工作1、锅炉内部检查:详细检查锅筒、炉胆、火管、管板、封头及拉撑等受压部件就是否正常,有无严重腐蚀或变形、裂纹,锅内有无水垢、杂质,锅的内部有无遗留的工具杂物等,特别就是锅筒内部,在确认清理干净,锅内装置合格,并无人在炉内后,密闭人孔、手孔。

2、外部检查:除检查锅炉本体外部有无损坏,还应检查炉膛内受热面、绝热保温层就是否完整无损。

检查炉膛内就是否有残留燃料油或油垢。

3、燃烧器检查:检查燃烧器安装位置就是否合理,就是否便于维修,供汽管路就是否畅通、严密,气压表就是否正确,风机电机转向就是否正确,风门开关就是否灵活。

负荷调节装置就是否正确,点火电极、点火位置、小火位置、大火位置就是否预设好。

4、锅炉附属设备检查:给水泵试运行无漏水、噪音及异常升温等现象,保持轴承箱内油位正常,冷却水畅通;水处理设备、除氧器试运转,检查锅炉给水就是否达到GB1576-2008《低压锅炉水质标准》的规定。

锅炉给水要严格控制为:硬度≤0、03mmol/L,溶解氧≤0、1mg/L,PH值≥7,含油量≤2mg/L,含铁量≤0、3mg/L,悬浮物≤5mg/L。

5、锅炉测试、控制仪表检查:检查热工仪表与电器设备就是否完好,其有效期限与铅封就是否合格;检查压力表指针的位置,关闭压力表旋塞,在无压力时有限止钉的压力表指针应在限止钉处,无限止钉的压力表,指针距零位的数值不超过压力表规定的允许误差;检查温度表的指示就是否合理;检查水位表显示就是否准确,水位表应有明显的最高、最低安全水位与正常水位的指示标志;检查安全阀就是否已调整到规定的始启压力,泄放管就是否堵塞;检查水位控制器、压力控制器、电动执行器、水位报警器、热电阻等电路畅通、动作灵敏准确。

6 五大系统检查(1)、风烟系统检查:从进风口到出烟口进行检查,瞧燃烧器进风口就是否畅通,烟道闸门开关就是否灵活,烟道有无杂物;同时转动风机,调整风机转向;锅炉房还应有足够的通风孔,通风孔应畅通。

(2)、水汽系统检查:将软化水注满软化池,水泵使用前一定要排出空气,调整水泵的转动方向,然后逐步打开水泵到锅炉的阀门。

检查工作结束后,可向锅炉进水,进水前打开锅炉顶部的空气阀,排出锅内空气,进水速度不宜过快,进水时,要检查人孔、手孔、法兰连接处与阀门等有无泄漏,有泄漏时,应停止进水,更换填料或修理。

当锅炉水位升至水位表给水泵停止位置时,给水泵应能自动停止运转。

放水使水位降低到低水位启动水泵位置时,水泵能自动补水。

反复数次,确保水泵能自动补停水后,将锅炉水位调整到水位表中线,此时,不要急于点火,应稍停一下,注意观察锅内水位,维持不变,如水位逐渐降低,应查明原因设法消除。

如关闭给水阀后,锅内水位继续上升,则说明给水阀漏水,应进行修理或更换。

停止给水后,还应试开排污阀放水,检查有无堵塞。

试运行前,所有的阀门都应在规定的开关位置,检查时应按规定的位置进行调整。

锅炉蒸汽系统:主汽阀关、锅筒空气阀开、汽包压力表阀开、压力表放水阀关、炉水取样阀关。

锅炉给水系统:空气阀开、锅炉进水阀开。

锅炉水位计:汽旋塞、水旋塞开,放水旋塞关。

锅炉排污系统:所有排污阀关。

(3)、电气系统检查:检查供电电源就是否符合额定电压,推上电源,检查电源就是否符合额定电压,进配电柜就是否符合额定电压。

去除主回路供电,模拟点火程序,瞧控制回路就是否正常。

(4)、燃料系统检查:先对燃气锅炉检查调压装置就是否合适,球阀就是否关严。

供气管路上的阀门、过滤器、计量仪表就是否齐全。

另外燃气的浓度与热值也进行相应的检查,不宜低于极低值。

检查锅炉后部防爆门的弹簧就是否符合要求,烟道上的防爆门上安装的石棉板厚度不得大于3mm。

检查瓦斯检测报警联锁装置就是否灵敏可靠,就是否投入运行状态,校对数值就是否准确。

瓦斯检测报警联锁装置要每班试验一次,保证灵敏可靠、指示准确。

(5)、消防系统检查:消防保压泵就是否处于运行状态,压力值符合要求。

消防泵处于良好备用状态,可随时启动运行。

上述系统的水泵、阀门要每班进行一次检查,保持消防保压泵的良好运行与消防泵的良好备用,保证随时可投入运行。

(6)、其它检查:锅炉进水前,必须查明锅筒上的所有手孔盖均已完全严密关闭;安全阀、水位表、压力表、温度表应齐全并符合规程规定,要求灵敏、安全、可靠;各操作部位都要有良好的照明;操作平台、扶梯、设备应清洁,其上无杂物与垃圾堆放;要保证合格的软化水储备,给水设备、管路及其附件、支吊架等完好,所有水泵试运转10—20分钟正常;汽水管道、阀门都应连接齐全,管道支吊架应完整牢固;主蒸汽管、给水管道及排污管等法兰连接处应无堵板(盲板);所有阀门与旋塞都应开启灵活,关闭严密。

二、煤气供气系统的检查1、检查煤气一、二次阀门就是否处于运行状态,煤气过滤器与煤气表就是否接入系统,煤气主管上的爆破片就是否安装好,煤气散放管上的阀门就是否处于严密关闭状态。

2、检查经煤气调压器调节后的煤气压力就是否处于稳定状态,一般要求稳定在30-45Kpa(稳压阀前)范围内。

3、煤气自动监测报警仪处于运行状态,与鼓、引风机与强制通风装置的联锁装置处于运行状态,并保证灵敏可靠,经检测后甲烷浓度≤0、5%,一氧化碳浓度≤0、0024%,二氧化硫浓度≤0、00025%,硫化氢浓度≤0、00066%,方可投入锅炉运行。

4、锅炉房内的强制通风设施可以保证随时启动并可靠运行。

5、锅炉房内的防爆照明设施投入运行,非防爆照明及电气设备全部不得送电或运行。

6、点火用液化气装置属锅炉点火的前期引燃装置,应放置在防爆间内。

7、每班对液化气钢瓶进行一次检查,各部阀门就是否处于开启状态,观察液化气存储量,发现存储量不足时,及时进行钢瓶更换。

8、每隔1小时,对液化气钢瓶与液化气管道进行一次检查,确认其有无漏气,一旦发现漏气要立即关闭液化气钢瓶上的阀门,并在漏气处理前严禁使用明火与人员入内,以防发生爆炸与人员窒息。

9、液化气钢瓶要责成供应商严格按《压力容器》有关安全规定,定期进行检验。

10、点火电磁阀就是否灵活开关,关闭就是否严密,要由专业维修人员进行维修或调整,非专业人员严禁私自拆检与对其的开闭时间、开度大小等进行调整。

三、单机试运行1、水泵的试运行(1)、在运行前必须将水泵的进水阀门打开,先行充水,然后点动试验,确定电机方向就是否正确,瞧就是否转动灵活,有无异常响声与温升不正常现象。

(2)、启动水泵,逐渐打开出水阀门,并调节到所需的工况,连续运行10分钟左右,并用钳形表测量其额定电流,瞧电机负荷就是否正常。

2、燃烧器的试运行(由锅炉专业生产厂家进行)(1) 点火试验A 检查点火用的燃料就是否准备。

打开阀,用泵进行抽气,确认设定主气压。

B 点火用的燃料泄漏检查。

C 不输送燃料,用点火变压器确认火花。

D 转动燃烧器及二次风机,炉内充分吹扫后,确认点火燃烧器的点火状态就是否稳定。

测定点火燃烧器的光亮(除电流、电压外)。

此外用气体打火机来确认就是否有标准数值。

(2) 连动装置的动作试验A 把燃料调节板、一次挡板、二次挡板连接在中间轴上,用手动中间轴,确认连动装置的动作就是否灵活。

B 动作时如有不灵活现象,要调整连动装置。

此外,转动时应事先涂上润滑油等。

C 安装连动杆,用手动电位差表使负载从全闭至全开,确认动作平滑。

(3) 主燃烧器的点火A 确认燃料足够,无泄漏。

B 清洗滤网。

C 配管中的阀门动作确认。

此外,确认密封垫就是否垫紧。

D 配管中的阀门应全开,转动喷燃泵、进行配管抽气。

E 炉内前吹扫30秒以上。

F 点火燃烧器确认稳定。

G 打开主燃料阀点火。

H 着火后,确认燃料量与所定的燃料量相合,然后调节一次或二次空气,使燃烧状态稳定。

I 燃烧稳定后,点火燃烧器停止。

J 点火燃烧器停止后,燃烧状态仍稳定的话,停止供应燃料。

K 进行20秒以上的后吹扫,然后,鼓风机、燃烧器、泵停运。

(4) 自动点火以及应用最低燃烧的干燥燃烧A 自动启动鼓风机、燃烧器、喷燃泵、点火装置、电磁阀等。

B 主燃料点火后,把手动电位差表设定手动最低位置。

C 干燥燃烧进行1～2小时。

(5) 燃料量调整A 手动电位差表打至最大值,与燃烧量相合。

B 空气挡板首先因空气不足而发烟,调整过剩空气至不熄火的范围内。

(6) 安全装置的动作试验及设定A 取下火焰监视器,进行断火试验,确诊警报报警。

B 再次点火,进行低水位切断试验。

确认燃烧器停止与警报发出(确认停止的水位)。

C设定压力比例调节器。

D压力限定开关的设定:采用自动燃烧。

按锁定的锅炉压力,停止燃烧的确定动作值。

E确认燃烧器的联锁动作。

F燃烧器止动开关动作的确认:打开燃烧器铰链,确认燃烧器马达没有启动。

G各热继电器的设定。

H前吹扫与后吹扫的定时确认。

(7) 空气双调整在满足最低下限条件后,调整空气比,使过剩空气系数降至最低:A 不发烟。

B 火焰没有极端偏移。

C 燃烧器扩口部及其它部位没有焦碳状吸附。

D 萤火不飞散。

(8) 采用空燃比及各部分调整记录A 燃料量的挡板开度及通风等。

B 各部设定值(喷口、火焰稳定板的位置,可调螺栓长度等)。

C 空气温度、排烟温度。

D 各马达负载电流。

E 能自测的火焰状态以及烟囱的发烟状态等。

(9) 进行提供安装使用说明书、提交附属工具、设备品、试运转报告书等。

(10) 火焰形状要根据下述要领进行调整。

A 火焰伸得过长:把火焰稳定板引向燃烧器侧;减少一次挡板开度。

B 火焰过宽时:火焰稳定板伸向炉内侧;加大一次挡板开度。

C 火焰偏时:把火焰稳定板的芯部移向火焰偏移方向。

3 风机试运行(包括鼓、引风机)(1)、在运行前先点动试验,确定电机方向就是否正确,然后启动风机,瞧就是否转动灵活,最后逐步打开调风门。

(2)、连续运行10分钟左右,并用钳形表测量其额定电流,瞧电机负荷就是否正常。

检查有无异常响声与温升不正常现象。

4、软化器、除氧器试运行(1)、软化器要观察再生、正洗、反洗、运行四个环节的情况,然后测量软化器出水水质,符合水质标准后将水注入软水池;至少试验二个周期。

(2)、除氧器试验时要启动锅炉给水泵,使软化水经除氧器后,测量其水质,符合除氧标准后将水充入锅炉,应至少测试2次。

四、冷态总体试车当所有的转动设备单机试运行成功后,进行整体联合试车,联合试车又分为冷态试车与热态试车。

冷态试车把所有转动设备程序启动,考核整体联合运行的统一性。

五、烘炉与煮炉锅炉冷态总体试车后,各部件具备安全启动条件后,就可开始烘炉与煮炉,烘炉时间不少于四天,其中后二天可结合煮炉一起进行。

1、关闭人孔、手孔、主汽阀及水位表放水旋塞,将达标的软化水注入锅内,进水温度不得高于40℃,让锅内水位升至水位表2/3处,关闭给水阀门。

然后开启空气阀(可用安全汽阀代替),让锅筒内空气与蒸汽有向外排出的通道。