电动双侧犁式卸料器
设备技术协议
买方：
卖方：
年月
目录
附件1 技术规范 (1)
1 总则 (1)
2 工程概况 (1)
3 设计和运行条件 (1)
4 技术要求 (3)
5 性能、质量保证和试验 (4)
6 设备标志 (4)
7 清洁、油漆、包装、运输与储存 (4)
8 设计与供货界限及接口规则 (5)
9 技术数据表 (6)
附件2 供货范围 (6)
1 一般要求 (6)
2 供货范围 (6)
3 供货范围清单 (7)
附件3 技术资料及交付进度 (8)
1 一般要求 (8)
2 资料提交的基本要求 (9)
3 资料清单 (10)
附件4 交货进度 (10)
附件5 监造、检验和性能验收试验 (10)
1 概述 (10)
2 工厂检验 (10)
3 设备监造 (10)
4 性能验收试验 (12)
附件6 技术服务与联络 (13)
1 卖方现场技术服务 (13)
2 培训 (15)
3 设计联络及协调会 (15)
附件7 分包商/外购部件情况 (15)
附件8 大件部件情况 (16)
附件1 技术规范
1 总则
1.1 本技术协议适用于XXXX项目的电动双侧犁式卸料器设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议只规定了主要原则和适用范围，提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出具体规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议和相关有效、最新标准的产品及其相应服务。
1.3卖方应严格遵守本技术协议，如提出修改要求，须以书面提出并征得对方同意。本技术协议前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。
1.4卖方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。
1.5合同签订1个月内，按本规范书的要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。
1.6卖方已充分考虑设备采用的专利权属及其涉及到的全部费用，卖方保证买方或业主不承担有关设备专利的一切法律上和经济上的责任。
1.7卖方提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同制造、运行的成功经验。
1.8卖方对供货范围内的成套系统设备（含辅助系统及设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的主要产品制造商应征得买方的认可。
1.9 对于进口设备应有原产地证明材料、原产地出关证明和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失。
1.10 在签订合同之后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权力，卖方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。
1.11本工程采用国标GB/T50549-2010《电厂标识系统编码标准》。卖方于中标后提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上必须有电厂标识编码。编制深度至设备级，管道系统需编至阀门、滤网、仪表及管线。卖方对所投设备的电厂标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。
1.12本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2 工程概况
本工程厂址位于XX内,本期建设规模为新建2×600MW亚临界参数、一次中间再热、间接空冷、燃煤热电联产供热机组。同步建设烟气脱硫设施和脱硝装置。
3 设计和运行条件
3.1设计条件
3.1.1煤质分析资料:见表3-1
表3-1 煤质分析资料
3.1.2 气象条件
XX县区域内干燥、高温、多风。根据XX县气象站资料统计，各气象特征值如下：1）温度（℃）
多年年平均气温14.5
极端最高气温48.0（2010.6.20）
极端最低气温-21.8（1984.12.30）
多年最热月平均气温32.1（7月）
多年最冷月平均气温-7.5（1月）
多年夏季最大日温差24.3
多年冬季最大日温差19.1
注：根据建站至今记录极端最低气温为 -24.6℃。
2）气压（hPa）
多年年平均气压1017.0
多年年平均水汽压7.9
3）相对湿度（%）
多年年平均相对湿度42
4）降水量及蒸发量（mm）
多年年平均降水量8.1
多年一日最大降水量16.9（2002.6.8）
多年年平均蒸发量2995.9
多年年最大蒸发量3486.2（1982年）
5）风速（m/s）
多年年平均风速 2.3
多年年最大风速25.0（NW，1985.4.18）
6）冻土、积雪深度（cm）
最大积雪深度3（1986年）
最大冻土深度60（1992.2）
3.1.3燃煤特性
煤种：烟煤
粒度：≤300mm
堆积密度： 0.85t/m3
动安息角： 40°
3.2 运行条件
电动双侧犁式卸料器布置于煤仓间内，运煤系统运行班制为3班，每班运行5小时。
4 技术要求
4.1基本参数
4.1.1设备名称：电动双侧犁式卸料器
4.1.2设备基本性能参数
结构型式：电动双侧犁式卸料器
驱动方式：手电两用推杆传动
适应带宽： B=1200mm
适应带速： 2.0m/s
出力： Q=800t/h
犁式卸料器数量：18台
4.2结构要求
4.2.1犁式卸料器应能满足输煤系统布置的要求。
4.2.2犁式卸料器电动装置过载能力强，不烧电，一但电动失灵，可用手动装置操作控制。
4.2.3 电动推杆的额定功率和启动转矩应能满足带负荷启动的要求，行程可调。电动推杆功率应不小于1.5kW。
4.2.4犁式卸料器应具有电气过载保护和自锁装置，其接近开关应采用施耐德产品。所提供电气设备（开关箱、控制箱等）的电气元件采用施耐德，接线端子选用南京菲尼克斯产品，并保证有10%的备用，所供电气设备外壳防护等级不小于IP65，采用不锈钢材质，厚度不小于2mm。就地电控柜的制造应符合国家有关标准，并应能满足就地手动和远方程序控制起停的操作要求。控制柜的结构型式为壁挂式；控制柜应按远方程序控制要求留有接口。
4.2.5采用双犁头圆弧形结构，其材料采16Mn，厚度不小于15mm，其使用寿命应不小于10000小时，犁头自行调整间隙。第二道犁头采用浮动式，圆弧形，应确保清扫干净，材质采用高分子耐磨材料。
4.2.6犁头应升降灵活、落点准确、犁煤干净、运行平稳。驱动机构转动时，铰关节转动灵活，无震动和卡阻声响。
4.2.7锁气挡板应转动灵活，密封性好，且能经受煤流的冲击，其主要过流部件材质采用16Mn。锁气挡板的重锤放在落煤管的两侧，以便于调整。为了保证锁气漏斗不撒煤，要求纵向长度要比犁头的尾翅至少宽300mm。
4.2.8 托辊应满足DTII设计手册的要求。犁头下托辊要密布，托辊之间间隙紧密、合理。
4.2.9所有外购件应选用名牌优质节能产品，并具有产品检验合格证。外购件的质量问题由制造厂负责。
5 性能、质量保证和试验
5.1 性能保证
出力 800t/h
易损件使用寿命不小于 3年
5.2 设备的试验及要求
见附件5 监造、检验和性能验收试验
5.3 质量保证
5.3.1设备要满足技术先进、安全可靠的要求。
5.3.2 根据本技术协议，卖方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备各部件进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合标准要求。
5.3.3 必须进行检查和试验的项目，应能证明下列各项：
5.3.3.1 所供设备符合有关技术条件和安全规范；
5.3.3.2 安全装置和保护装置动作正确；
5.3.3.3 达到买方要求的规定值；
5.3.4 卖方有责任将检查和试验资料（包括分包设备）完整并及时地提交给买方。对重要的检查与试验项目，按合同规定应有买方派代表参加。
5.3.5 卖方应负责对其所提供的服务、工艺、流程、产品和材料实行质量控制。
5.3.6 卖方应该用质量管理计划检查各项目和服务（包括分包商的项目和服务）是否符合合同的要求和规定，质量管理系统应符合ISO 9000系列标准的要求。卖方应提供质量保证计划和质量管理手册供买方或其代表审查。
5.3.7 凡按引进技术或采用技术支持方技术制造的设备，应提供引进技术或技术支持方的相关授权许可及保证书。
6 设备标志
6.1 每台设备应有固定铭牌。铭牌应不易损坏。标志应醒目、整齐、美观，并符合相关国家及行业规定。
6.2 相关重要部件均应有表示其操作限制、操作方法等明显易辨的标志。
6.3 重要部件应根据图纸规定，在一定位置上标有装配编号，使用材料和检验合格的标志。
6.4 卖方中标后，按国标GB/T50549-2010《电厂标识系统编码标准》进行编码标识。
7 清洁、油漆、包装、运输与储存
7.1 清洁
7.1.1 设备在出厂之前，应对设备进行清理。
7.1.2 所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。
7.1.3 一切氧化皮、锈、油、标记笔迹或油漆标记及其它有害物质都应从所有内外表面上除掉。7.1.4 应使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不应用来清洗不锈钢表面。
7.2 油漆
7.2.1 卖方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间被腐蚀。
7.2.2设备凡需要油漆的所有部件，在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。设备出厂前应喷涂三层底漆、二层面漆。面漆颜色由买方确定。
7.2.3 卖方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。
7.3包装、运输与储存
卖方所供设备均应按照国家及行业标准和有关规定进行包装、运输与储存。
7.3.1 卖方所供设备部件，均应遵照国家标准或按最好的商业惯例包装进行，使用坚固的箱子包装。并应根据不同货物的特性和要求，采取措施，如对设备进行妥善的油漆或其他有效的防腐处理，以适应远途海上、陆上运输条件和大量的吊装、卸货以及长期露天堆放的需要，防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震以及机械和化学引起的损坏。
7.3.2 卖方所供技术文件应妥善地包装，能承受运输和多次搬运，并应防止潮气和雨水的侵蚀。每个技术文件邮包应装有详细目录清单。
7.3.3 为防止设备器材被窃或受腐蚀性物质的损坏，如未征得买方同意，不得采用敞开的板条箱和类似包装。
7.3.4 设备出厂发运时，应根据其结构的刚度及装卸要求，采取必要的包装加强措施，以保证部件不变形和损坏，如发生变形由卖方负责在现场免费修复。
7.3.5 对于需要回收的包装材料，卖方必须事先声明（在发货清单、包装清单、包装标识或其它比较合适的文件中）并有明显提示，买方不负责包装材料的工地现场的保管及搬运责任。
7.3.6 卖方应提供所有设备、部件、材料等保管方法的说明。
7.3.7 卖方所用的每种防腐剂的质量、预期寿命和型号应该一致，卖方应向买方提交各种防腐剂清除方法和步骤的完整资料。
7.3.8 其它要求详见商务条款。
8 设计与供货界限及接口规则
8.1卖方的设计范围是：为完成电动双侧犁式卸料器功能所必须的所有设备、零部件。包括电动推杆、犁式卸料器与胶带机机架的联接件、金属结构、各种安全保护装置。
8.2卖方对提供的装置（设备）实现全过程负责，并向买方提供其所需的所有技术资料，积极与买方及其它控制系统供货商配合，以实现整个系统的控制功能。
8.3根据买方的要求提供其所需的控制接口和设备安装接口。负责所供仪表和设备现场调试及培训工作。
8.4电缆设计分界：
（1）起终点都在卖方设备本体上的电缆,卖方负责开列电缆清册和负责电缆敷设设计(包括规格、长度及电缆防火、电缆设施)并供货。
（2）控制箱布置在卖方设备本体以外时，本体至控制箱的动力及控制电缆由卖方负责设计并供货，卖方应按照买方规定的格式提供与其相关电缆的电缆清册(包括电缆型号、电压等级、规格、芯数、截面等)并进行本体部分以及本体至控制箱的电缆敷设设计。
（3）卖方提供的动力电缆，导体采用铜导体，电缆截面应不小于4mm2。卖方提供的动力和控制
电缆均应选择交联聚乙烯绝缘硅橡胶护套耐寒电缆。
9 技术数据表
由卖方填写下表，包括但不限于以下内容：
附件2 供货范围
1 一般要求
卖方根据下列所述提出详细供货清单，本附件未提及而在本技术协议中要求的供货范围均为卖方的供货范围。
1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1《技术规范》的要求。
1.2 卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本附件未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时免费补足。
1.3 除有特别注明外，所列数量均为18台电动双侧犁式卸料器需，本期共18台电动双侧犁式卸料器。
1.4 卖方提供所有安装和检修所需专用工具等，并提供详细供货清单。
1.5 卖方提供备品备件，并在本技术协议中给出具体清单。
1.6 备品备件及专用工具单独包装及发运。
2 供货范围
2.1 设备本体
卖方提供功能完整的18台电动双侧犁式卸料器包括附属辅助设备，每台电动双侧犁式卸料器包含具体项目如下，但不限于此：
犁式卸料器本体(含驱动装置)
双侧锁气漏斗
电控箱
备品备件及专用工具
2.2 备品备件
卖方应按买方要求提供机组设备安装、启动、调试、试运行直至设备第一次大修（含第一次大修）所需要的备品备件。
备品备件分两种，即随机备品备件（易损备品备件）、推荐备品备件。
随机备品备件系指竣工验收前设备在安装、调试、启动阶段、质量保证期所需配备的备品备件及易损备品备件，包含在合同总价中；同时卖方应提供安装、试验、调试及保证期阶段所需的足够的消耗性材料及部件，如：垫圈、密封材料等。
推荐备品备件系指设备投运直至第一次大修所需要的备品备件。卖方应提供推荐备品备件清单供买方选择。
所有备品备件应与其更换件具有完全互换性，并与原件质量相同。每件备品应清楚标注说明和用途。
2.3 专用工具
对卖方提供的所有设备进行调整、拆卸、安装、调试、试验和维修等的专用工具及试验设备，应由卖方提供。卖方应对专用工具及试验设备的完整性负责。
专用工具及试验设备应是全新的，质量应是一流的。
3 供货范围清单
除有特别注明外，下列表格所列数量均为18台电动双侧犁式卸料器所需，本期共18台。
3.1 设备本体供货范围清单
3.2 专用工具供货清单
3.3 随机备品备件清单
3.4 推荐备品备件清单
3.5 进口设备清单
当下表的品种和数量不能满足系统要求时，卖方应保证免费补充，同项产品应为同一厂家的进口产品。
本清单未提及而在本技术协议要求的进口设备/材料均应由卖方提供，且不发生商务变化。
3.6 进口成品、原材料清单
卖方应按下表格式逐项填写。当买方在本技术协议或相关附件中明确规定进口成品、原材料范围时，卖方用国产代替的应说明原因，提供同类型机组的运行或供货业绩；
当买方在本技术协议或相关附件中未明确规定进口成品、原材料范围时，卖方应按产品实际使用情况填写下表。
附件3 技术资料及交付进度
1 一般要求
1.1 卖方提供的资料应使用中国法定计量单位。技术资料和图纸文种为中文。进口设备的外文图纸及资料应由卖方免费翻译成中文随同原文一并提交买方，图纸资料以中文为准。除提供书面文件外还需提供电子文件。图纸为AutoCAD 2004格式，文本文件为Word/Excel 2003格式，图纸及文本均为可编辑的文件。
1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，无涂改或涂改处应有署名，满足工程要求。
1.3 卖方资料的提交应及时、充分、正确，满足工程进度要求。在技术协议签订后14日内给出配合工程设计的全部技术资料和交付进度清单，并经买方确认。
1.4卖方提供的技术资料一般可分为配合工程设计，设备监造检验，施工调试、试运、性能验收试验和运行维护等阶段。卖方须满足以上各阶段的具体要求。
1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单而确为工程所必需文件和资料，卖方应及时免费提供。本期工程为18台设备构成，如后续设备有改进时，卖方也应及时免费提供新的技术资料。
1.6 买方应及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7 卖方提供的最终技术资料（包括分包与外购设备的技术资料）为每台设备15套纸质文件（随机2套，供设计3套，买方10套）和2套电子文件（供设计1套，买方1套）。
1.8 卖方提供的图纸清晰，不得提供缩微复印的图纸。卖方提供的外形尺寸图纸必须按照比例绘制。
1.9 卖方提供的所有资料（包括图纸）均有本工程专用标识，即盖有“XXXX项目专用”图章，修改版资料对修改部分有明显的标识或标注。
1.10要求卖方提供的技术文件(包括图纸)采用编码标识系统。本工程采用国标GB/T50549-2010《电厂标识系统编码标准》。卖方提供的技术文件（包括资料、图纸）必须有电厂标识编码，编制深度至设备级，管道系统需编至阀门、滤网、仪表及管线。设计图纸及设备编码满足电厂现有的设备布置命名习惯。供货范围内所有的设备、阀门、仪表、管线等均应在最终版的图纸及供货实物上标明其标识系统编码，具体内容在以后的配合中确定。
2 资料提交的基本要求
2.1 删除。
2.2 配合工程设计的资料与图纸
卖方应及时提供满足工程初步设计及施工图各设计阶段的资料和图纸，卖方提供满足工程各设计阶段的资料和图纸为每台设备3套，电子文件每台设备1套。卖方在提供上述资料时必须印有“初步设计用”或“施工图用”。
2.3 设备监造检验所需要的技术资料
卖方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料包括但不限于：
2.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
2.4.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
2.4.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
2.4.4 卖方应及时提供电气、热工等设备的运行联锁保护定值，以满足运行系统的需要。
2.4.5 卖方应提供备品、配件总清单和易损件零件图。
2.4.6 卖方应提供专用工具使用说明和图纸。
2.5 卖方需提供的其它技术资料，包括以下但不限于下列各项：
2.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2.5.2 卖方提供在设计、制造、检验、验收时所遵循的国内和国外标准、规范和规定等清单，并提供两套卖方在设计、制造、检验、验收时所遵循的国外标准、规范和规定。
2.5.3 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。
2.5.4 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试
验和性能检验、产品生产及使用许可证等的证明。
2.5.5 所有焊接工艺详细说明，金属材料外观、代样检验、硬度、光谱检测报告、金属材料焊接无损探伤报告、焊接质量检验评定报告等。
2.5.6 卖方所提供的资料除满足上述要求外，还应符合国家或行业标准的相关规定。
3 资料清单
3.1 删除。
3.2技术协议签订后两周内卖方向买方提供满足施工图设计要求的文件：
a、图纸及说明书
——卖方应提供设备主要部件的零件名称、材料名称及标准代号。
——卖方应提供电动双侧犁式卸料器的总装配图及其外形图，包括外形尺寸、检修起吊重量、基础尺寸及动静荷载分布、接口定位尺寸及详图等，并提供详细零部件一览表。
——电气控制系统图。
——成套供货的零部件图纸和说明书。
——设备用电负荷表：
附件4 交货进度
详见合同商务部分。
附件5 监造、检验和性能验收试验
1 概述
1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1《技术规范》规定的要求。
1.2 卖方应在合同生效后按买方的要求提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准，并给出检验时间表。同时要提供进行试验的制造厂所在地地址。
1.3 买方的监造并不代表能免除卖方对设备制造质量所应负的责任。
1.4 卖方（包括技术支持方）应对所提供设备的质量负有全部责任，由此而发生任何费用由卖方承担。
2 工厂检验
2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
2.3 卖方检验的结果要满足附件1《技术规范》的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时将情况及时通知买方。
2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
3 设备监造
3.1 买方对卖方设备的监造
3.1.1买方将对卖方在国内、外生产的合同设备进行监造。买方的监造并不代表能免除任何卖方（包
括技术支持方）对设备制造质量以及对满足本规范书要求所应负的责任。
3.1.2 重要部件的原材料在加工前应由监造代表确认后方可投料。
3.1.3国内部分的设备文件见证和现场见证资料需在见证前10天内提供给买方监造代表；国外部分的设备文件见证和现场见证资料需在见证前30天内提供给买方监造代表。
3.1.4 买方收到卖方监造通知后10天（国内）或30天（国外）内，以书面形式将买方参加工厂检验的人员信息通知卖方。如监造地点在国外，卖方应协助买方办理签证和其它有关手续。在制造厂期间，卖方应负责为买方技术人员提供进行试验和检验所必须的工作设施，技术资料，试验仪器、工具、仪表和表计。
3.1.5 卖方在设备投料前提供生产计划，每月第1周内将加工计划和检验试验计划书面通知监造代表。
3.1.6 工厂检验和试验开始前，卖方应向买方技术人员介绍有关被检设备及试验装置的所有详细的情况，包括被检设备的设计原则，结构特点，制造和组装工艺，试验方法，试验所用仪表，试验大纲，试验台简介等资料和文件。
3.1.7 买方监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料，卖方应积极配合并提供相关资料的复印件。买方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。
3.1.8 买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论买方是否要求和知道，卖方均应主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。
3.1.9 合同设备的重要部件和专用部件未经买方允许，卖方不得擅自调换。
3.1.10 卖方应给买方监造代表提供办公室及通讯、生活方便。
3.2 监造依据
根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》、DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。
3.3 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。
R点：卖方只需提供检验或试验记录或表格的项目，即文件见证。
W点：买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：卖方在进行至该点时停工等待买方监造代表参加的检验或试验项目，即停工待检。
买方接到见证通知后，应及时派代表到卖方检验或试验现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能及时参加，W点可自动转化为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，应于买方商定更改见证时间，如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方交监造代表原件及复印件各1份。
3.4 监造内容
监造的主要项目初定如下表。卖方应详细填写具体监造内容、监造方式，最终监造项目由买方确定。买方可以对表中的项目增加或对监造方式调整，例如买方认为有必要时，可将W点调整为H 点，卖方无条件接受。
监造项目表
3.5进口的设备、部件的监造
3.5.1 对从国外进口的设备、部件的监造，原则上与国内监造内容和方式相同。
3.5.2监造内容和方式
4 性能验收试验
4.1 性能验收试验的目的是为了检验与考核合同设备的所有性能是否符合《技术规范》的要求。测试单位为买方确定的具有相关资质的测试单位。
4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。
4.3 性能试验的时间: 见商务条款。
4.4 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验要领由卖方提供，试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。如试验在现场进行，卖方应按本附件4.7款要求进行配合；如个别部套件试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由卖方提供。
4.5 性能验收试验的内容：
4.5.1 材料试验：材料应根据标准试验,提供买方非破坏性试验资料。
4.5.2 工厂试验
工艺设备工厂试验的项目清单
4.5.3 现场试验
a、买方在设备完全安装好后,进行必要的试验,并按验收标准进行。
b、进行这些试验的时候,卖方应派人到现场帮助,指导解决试验暴露的缺陷。直到合格为止。
4.6 性能验收试验的标准和方法：
根据国家相关标准和方法进行性能验收试验。
4.7 性能验收试验所需的属于卖方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，并应符合有关规程、规范、标准的规定，并须经买方确认。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
4.8 性能验收试验的费用
本附件4.7条款和卖方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由买方承担；在卖方工厂进行，则已包含在合同总价之中。
4.9 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告由测试单位编写。报告结论买卖双方均应承认。如不合格，可在消缺后再次进行，所需费用由责任方承担。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。
附件6 技术服务与联络
1 卖方现场技术服务
1.1为保证卖方所供设备的正确安装、启动、安全运行和性能指标，以及相互的工作联系，卖方应选派若干合格的现场服务人员到现场服务。卖方须按下表提供现场服务计划表。如果此现场服务人日数不能满足今后实际工程需要，卖方应免费增加现场服务人日数。
服务人员计划表
卖方现场技术服务人员所发生的一切费用包括工资、差旅费、住宿、办公及通讯联络等均包括
在合同报价内。
1.2 卖方现场服务人员应满足下列条件：
1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度，熟悉并掌握现场和电厂有关方面的规章制度；
1.2.2 有较强的责任感和事业心；身体健康，适应现场工作的条件。
1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有三年以上相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。
1.2.4 国外技术人员到现场的语言交流翻译应由卖方配备，外国专家在现场期间的一切花费及管理由卖方负责。
1.2.5 卖方派往现场的设备供应商技术服务人员（不论国内、国外），应履行完其所有职责并使现场工作按质按量完成后方能返回。
1.2.6 卖方须按下表提供现场服务人员的情况。买方有权要求更换不称职的卖方现场技术服务人员，卖方应无条件及时更换。
现场服务人员情况表
1.3 卖方现场服务人员的职责
1.3.1 卖方现场服务人员的任务主要包括催交设备、开箱检验货物、处理设备质量问题、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验、买卖双方的日常技术联络等。
1.3.2 在安装和调试前，卖方现场服务人员应向买方进行技术交底，讲解和示范将要进行操作的程序和方法。卖方须按下表提供卖方认为重要的工序，由买方确认。对这些重要工序，卖方现场服务人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方现场服务人员指导错误而出现质量问题，卖方应负全部责任。
重要工序表
1.3.3 卖方现场服务人员应有权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出具委
托书并承担相应的经济责任。
1.3.4 卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
1.3.5 卖方现场服务人员的正常来去和更换应事先征得买方同意。
1.4 买方的义务
买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在工作、生活、交通和通讯等方面提供方便，费用卖方自理。
2 培训
2.1 为使设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，卖方有责任提供相应的技术培训。培训分为工厂培训和现场培训。
工厂培训是在卖方的设备制造厂、同类型运行电厂、正在施工的建设工地对买方的运行、维护人员的培训。
现场培训是指在本工程建设现场的培训。
培训的目的是：通过讲授所供设备的主要运行原理、制造工艺、运行特性及设备构造技术特点、QA、QC管理使业主技术人员掌握设备运行后的管理方法，以及使业主运行人员能够独立操作设备。
2.2 培训计划和内容
培训计划表
2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。如果该人日数不能满足今后实际工程需要，卖方应免费追加人日数。
2.4 对于工厂培训，卖方应为买方提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
3 设计联络及协调会
设计联络会的目的是保证合同设备和电厂的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调买卖双方，以及各设备之间的接口问题。在设备合同执行过程中如有需要召开设计联络或协调会，卖方均应参加。
联络会议由卖方或买方主持。每次设计联络会应有卖方参加，各次联络会的时间、地点、人数及计划讨论的问题另行商定。设计联络会如在卖方所在地召开，卖方还应提供会务条件，包括会议组织、会场准备、议题事项、办公方便、会议所在地市内交通和工作餐等。工程设计联络会上遇到的技术问题均应写入会议纪要，会议纪要与合同具有同等法律效力。
附件7 分包商/外购部件情况
卖方要按下列表格填写分包情况，每项设备的候选分包商一般不少于3家。
附件8 大件部件情况
签字页
买方：
签字：
联系人：
电话：
传真：
地址：邮编：邮箱：
卖方：签字：联系人：电话：传真：地址：邮编：邮箱：
本技术公开了一种犁式卸料器用承重缓冲机构，包括支撑底板、机架、电液推杆和支撑缓冲机构，所述支撑底板上表面一侧设置有机架，所述机架上安装有电液推杆，所述电液推杆的一端连接有犁头，所述犁头的一端的两侧与设置在支撑底板上的两个竖向板分别通过家铰接座铰接连接，所述犁头的底部粘结有缓冲垫，所述支撑底板的上表面与机架相对一侧设置有转动辊架，所述转动辊架上安装有转动辊，所述转动辊上设置有传送带，所述传送带的正下方设置有托板，所述托板的底部设置有支撑缓冲机构，所述支撑缓冲机构包括上固定块、下固定块、支撑杆和缓冲弹簧。本技术对传送机构具有缓冲和支撑的作用，卸料时不易漏料，机构的磨损较小。 权利要求书 1.一种犁式卸料器用承重缓冲机构，包括支撑底板（1）、机架（2）、电液推杆（3）、铰接座（6）和支撑缓冲机构（12），其特征在于：所述支撑底板（1）上表面一侧设置有机架（2），所述机架（2）上安装有电液推杆（3），所述电液推杆（3）的一端连接有犁头（4），所述犁头（4）的一端的两侧与设置在支撑底板（1）上的两个竖向板（5）分别通过铰接座（6）铰接连接，所述犁头（4）的底部粘结有缓冲垫（7），所述支撑底板（1）的上表面与机架（2）相对一侧设置有转动辊架（8），所述转动辊架（8）上安装有转动辊（9），所述转动辊（9）上设置有传送带（10），所述传送带（10）的正下方设置有托板（11），所述托板（11）的底部设置有支撑缓冲机构（12），所述支撑缓冲机构（12）包括
上固定块（13）、下固定块（14）、支撑杆（15）和缓冲弹簧（16），所述上固定块（13）和下固定块（14）之间均匀设置有支撑杆（15），并且缓冲弹簧（16）安装在支撑杆（15）上，所述支撑缓冲机构（12）的底部设置有伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）的底端设置有升降装置（18），所述支撑底板（1）的一侧的竖向板（5）的外侧侧面上安装有电控箱（19），并且电控箱（19）上设置有控制按钮。 2.根据权利要求1所述的一种犁式卸料器用承重缓冲机构，其特征在于：所述缓冲垫（7）为耐磨橡胶垫。 3.根据权利要求1所述的一种犁式卸料器用承重缓冲机构，其特征在于：所述升降装置（18）为液压缸，并且液压缸与伸缩杆（17）液压传动连接。 4.根据权利要求1所述的一种犁式卸料器用承重缓冲机构，其特征在于：所述电控箱（19）分别与电液推杆（3）和升降装置（18）通过导线电性连接。 技术说明书 一种犁式卸料器用承重缓冲机构 技术领域 本技术涉及犁式卸料器辅助设备技术领域，具体为一种犁式卸料器用承重缓冲机构。 背景技术 犁式卸料器，是以电液推杆为动力源，工作时通过推杆伸出驱动杆，带动框架前进完成机头下落，并支撑起平托辊件，使胶带工作面平直，机头下沿与胶带面贴合紧密，将胶带上物料
第一章技术规范 1．设计和运行条件 筛一缓冲仓犁式卸料器 1.1设备操作条件 1.1.1物料性质 物料名称：白云岩 物料密度： 2.7t/m3 物料硬度： f=2～6 松散系数： 1.5 给矿粒度： 80～0mm 皮带宽度： 1400mm 皮带机的总运输量： 2200t/h（考虑1.2的波动系数）1.1.2工作制度 年作业天数： 330d 日作业班数： 3班 每班开车时间： 6h/班 1.1.3工艺过程简述 干选后的非磁性物料由犁式卸料器从6#皮带机卸入筛分一缓冲仓。 1.1.4供电条件 电压：两相220V；三相低压380V；频率：50Hz。 1.2 设备技术参数及规格
2．技术要求 2.1基本参数 2.1.1电液动双侧犁式卸料器 2.1.1.1规格：B=1400mm电液动双侧可变槽角、主副犁刀电液动双侧犁式卸料器。 2.1.1.2卸料型式：双侧； 2.2性能要求 2.2.1每套设备必须是技术先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，能够满足骨料系统运行方式的需要。满足人身安全和劳动保护条件。 2.2.2所有设备应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应方便日常维护需要（如加油、紧固等）。甲方欢迎乙方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。 2.2.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合，甲方一般不接受带有试制性质的部件。 2.2.4外购配套件必需选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得甲方认可或由甲方指定。乙方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。对目前国内产品尚不过关的部件，可选用进口产品。 2.2.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
单、双侧电动可变槽角犁式卸料器 一.概述 TD-DL系列电动犁式卸料器，是按国家标准DT85型、75型、62型系列皮带输送机中执行卸料机控制物料输送流量、流向的机械配套产品。 在原手动操作犁刀，固定平板承载带式卸料的基础上，经过一系列的实验及实践使用进行不断改正和完善，尤其是经过多年的使用，在橡胶平板到钢板圆钢直至到目前为止用生铁铸件的犁板，发现它有特殊的性能，铸件耐磨，调换方便，不产生锋口，不损坏胶带、摩擦系数小等特点。采用槽角可变托辊和平行托辊组合机构，运行平稳，结构合理，防止外溢，提高输送能力，使用方便，采用手电两用，行程可调的电动推杆，解决电动推杆工作的行程随意调整，工作和非工作均能自动停机，采用近控和集控多功能电控箱，适合地面、高空地区实施执行操作和室内集控控制，不断提高工作人员的安全性，也解决了粉尘污危害人身健康，而且广泛应用于电厂、煤厂、冶金、矿山等胶带输送机械分层卸料。 二.工作原理 电动犁式卸料器，以一台手电两用、行程可调的电动推杆为动力源，电动推杆的电控箱控制动作，工作时推杆伸出作用于驱动杆，带动框架平行运动，同时完成犁刀下落，可变槽角托辊组平行托辊上升，此时胶带工作面平直，犁头贴合严密，开始卸料工作。 当进行备用时，推杆缩回，作用于驱动杆，框架平行运动，同时完成犁刀上抬的高度，槽角可变托辊变成槽形，平行托辊下降，达到胶带输送的断面变成槽形角度，使物料平稳通过。
三、槽角可变犁式卸料器特点 槽角可变犁式卸料器直接安装在胶带输送机的中间架上，将物料在输送机的中途均匀连续地卸入到料斗中，或卸到实际所需的场所。该卸料器克服了传统的各系列卸料器存在不同程度的卸料不彻底、刮板磨损严重、控制能力差等薄弱点。 1、卸料器槽角可变传统的卸料器的下部为托板或平托辊结构，这种结构虽然为犁头卸料提供了方便，增加了卸料的彻底性，但当工艺要求不在此处卸料时，此处胶带呈平形，易用出现撒料现象。槽角可变卸料器由于设置了活动托辊组和固定式托辊组，使其在卸料工作时下部托辊组呈平托辊状态，非卸料时托辊组呈与输送机的托辊槽角一致的槽形，避免了撒料现象。 2、犁头采用主副犁力的复式结构主犁刀的犁板采用不锈钢材料，耐磨防锈；副犁刀的犁板采用耐磨橡胶板或聚乙烯刮板，且磨损后具有可调性。这样主犁刀进行主要物料的卸料，副犁刀清除由于主犁刀清除不彻底的物料，因此经过主副犁刀的清除，物料已完全清除彻底。同时主犁刀可与胶带保持1~3mm的间隙，避免与胶带的直接接触摩擦而影响胶带的使用寿命。 3、采用机械、电气双重限位保护装置该系列卸料器设有最高点、最低点机械限位块，同时电动（液压）推杆均备有内、外行程限位开关，犁头升降方便地实现就地控制和远程集中控制。该系列卸料器规格有B500、B650、B800、B1000、B1200、B1400、B1600等，有单侧和双侧之分。 四、技术参数 五、配套缓冲锁气漏斗
电液动双（单）侧犁式卸料器 使 用 说 明 书
概述 二结构与工作原理 三安装与调试 四运行、维护、保养 、概述 该电液动双（单）侧犁式卸料器是装置在胶带机上，执行中途定点卸料的通用机械，采用可变槽角托辊，可升降式平行托辊等组合机构，具有工作平稳，结构紧凑、操作灵活、方便、可靠、卸料和清扫效果好，使用寿命
长等优点。适用于远距离集中控制和就地近距离控制，广泛用与电厂、冶金、矿上、码头等使用胶带机的场所，实现机械化自动卸料。 二、结构与工作原理 、犁式卸料器结构示意图： 1下部托架2、滑动框架3、卸料犁头4、活动托辊组5、撑杆6、驱动连杆7、机架8、电液动推杆 2. 2、工作原理： 该机是组合式，由一台电液动推杆做动力源，由电控箱控制推杆前进和后退、停止动作，电液动推杆带动卸料器机械部分运动。 工作状态时，推杆伸出推动连杆机构，完成犁头下落，可变槽角托辊组放平、平行托辊组上抬，展平胶带带面，犁头下平面与胶带贴合严密，物料沿三角形犁头两侧运行至胶带边缘落入两侧的漏斗中，从而完成卸料工作。 当卸完物料进入备用状态时，电液动推杆缩回，使犁头上抬至额定高度，可变槽角托辊组由展平回位到槽型状态，平行托辊组下降离开胶带，胶带又恢复成输送物料时的槽型状态，使物料集中在胶带的中间的下凹区域，从而保证物料平稳通过。锁气漏斗的翻板用配重锤保证翻板在卸料状态关闭，在卸料状态物料重量和冲击力大于配重时，翻板开启，物料沿胶带上的犁头两侧下落入漏斗，从而实现连续卸料。 三、安装与调试 、安装前的准备工作与安装顺序： 安装前对照装配图和装箱单清点零部件数量；安装顺序：确定胶带机中心线，机架及下部托架落到胶带机中间架上点焊一安放滑动框架一安装好活动托辊组一安装犁头总成一用销轴将撑杆与犁头和驱动连杆连接一用销轴将驱动连杆安装在机架上一用撑杆上的正反螺栓调整犁头的高度，保证犁头下平面与胶带展平后的高度一致。可以进行空载实验和负载实验，在安装好输送带、调试卸料完毕后，把所有与胶带机的点焊焊牢。 锁气漏斗的安装位置参照犁式卸料器进行定位，负载试验后（应保证不洒料到漏斗的外面）安装定位。如有洒料现象应调整犁式卸料器的安装位置。
（设备具体参数以技术协议为准，设备使用环境特殊，请各厂家认真对待、充分考虑设备抗恶劣环境性能。） 1、以设计院提供图纸为准，厂家负责调试。 2、设备技术参数 电液动犁式卸料器技术要求 用途：皮带卸料 类型： 电液动单侧犁式卸料器（B=1400mm）32台，电液动双侧犁式卸料器 （B=1200mm）14台 物料粒度：300～0mm 安装方式：以技术协议为准 配用电液推杆：电压等级660V/频率f=50Hz/防护等级IP54防爆行程（厂家注明）推力（厂家注明） 其它要求：手电两用和机械式自锁，电液推杆安装方式与设计院协商 材质犁头前部为合金高络锰，后犁头为耐磨胶板 备品备件易损件及专用工具，投标时各厂家注明（满足一年使用） 备注 设备颜色为乳白色，电机颜色橘黄色，设备面漆应为耐磨、防锈、防 腐蚀漆（以业主要求为准） 耗材特殊润滑油等耗材供应量投标时各厂家注明（满足一年使用） 3、其他要求 3.1、锁气器翻板采用合金高铬锰耐磨材料，犁头的前犁头采用合金高铬锰耐磨材料，后犁头采用耐磨胶板； 3.2、安装方式采用电液推杆上部安装式，要求适用手电两用的机械式电液推杆，锁紧装置为机械式抓拉式，可以调节犁刀的高低，工作时不能因煤的冲击而抬起或抖动。 3.3、卸料器具有联动功能：在卸料器抬起时，联动机构可将上托辊抬起，使输送带自然形成弧形运行；反之，在卸料器落下卸料时，联动
机构可将上托辊放下，使输送带形成水平，方便卸料。 3.4、犁式卸料器要求具有行程控制机构，配备2组触点开关，1组由于现场控制，1组用于远程控制，配备防爆控制箱。 3.5、从调试合格后，正常运行开始质保期为一年，质保期内因质量造成的部件由乙方免费更换。
高邮市腾达机电设备有限公司 1电液动犁式卸料器样本The electric hydraulic plough type unloader sample
高邮市腾达机电设备有限公司 2产品介绍 DYTN 型单双侧电液动犁式卸料器适用于带宽500-1600皮带输送机的均匀卸料。1600卸料器是我厂特殊设计的产品，填补了国内空白。品牌：高邮腾达 型号：DYTN 输送物品：颗粒物料适用领域：煤矿,焦化,钢铁,水泥等 外形尺寸：见下表格规格：犁煤器皮带宽度重量：实际称重为准类型：单侧/双侧动力功率：见下表格型号说明DYTN ―01―S 工作原理 电液动犁式卸料器以电液推杆为动力源，带动框架前进，完成犁头下落，并支撑平托辊，犁刀下缘与胶带贴合，完成卸料。完毕后，框架后退，犁头上台，变形托辊恢复槽型，胶带则恢复槽型，物料平稳通过。 I:I 型 II ：II 型 Z:单侧卸料；S 双侧卸料 皮带宽度：01-500mm 02-650mm 03-800mm 04-1000mm 05-1200mm 06-1400mm 07-1600mm 电液动犁式卸料器
电液推杆液压原理图 电液推杆电器原理图 3 高邮市腾达机电设备有限公司
DYTN电液动单侧犁式卸料器技术参数（选型表） 4 高邮市腾达机电设备有限公司
DYTN电液动双侧犁式卸料器技术参数（选型表） 5 高邮市腾达机电设备有限公司
高邮市腾达机电设备有限公司 6 DYTNZ 电液动单侧犁式卸料器 DYTNS 电液动双侧侧犁式卸料器 注：1.用户在订货时，必须注明皮带宽度，输送机槽角及卸料形式。有特殊需求需加注明。 2.在正常情况下，不配缓冲锁气漏斗和电器控制部分，如需要，在订货时注明。 3.犁式卸料器有I 型和II 型两种结构，订货时应予说明。 产品特点1.犁头可为单犁头或双犁头。前犁刀为铬镍不锈钢锒制，后犁刀为高分子聚乙烯板制造，前后犁刀可以更换，这种结构既能卸料干净且保护胶带； 2.犁头锁紧装置已作重大改进。锁紧可靠，工作时犁头不会抬起或抖动，并可调节犁头高低，以最佳位置贴近胶带，无漏料现象; 3.驱动装置采用电液推杆。实现机电一体化，循环油路为全密封结构，能适应恶劣环境下工作，根据用户需要可提供手电两用电液推杆或机械自锁式电液推杆; 4.采用变形托辊组与电液推杆工作机械同步，推杆一个工作循环，变形托辊组完成从槽型到平行再到槽型的自动变换； 5.电机防护等级根据环境来决定，易燃易爆工况采用IP54电机。
电动液压卸料器技术要求 一、梨式卸料器分类： ⑴、按设备卸料位置分：单侧和双侧。 ⑵、设备安装形式：左装和右装。 ⑶、推杆安装形式：侧推杆和上推杆。 二、梨式卸料器的介绍： 1、卸料器是安装在胶带输送机的中间架上，执行卸料及控制物料输送流量、流向的机械产品。 2、电动可变槽角犁式卸料器工作原理：电液动犁式卸料机以电动液压推杆为动力源，工作时，通过推杆伸出作用于驱动杆，带动框架前进，完成犁刀下落，并支承起平托辊组，使胶带工作面平直，犁刀下沿与胶带面贴合紧密，将运行胶带上的物料卸入漏斗（料斗）中，或卸到需要的场所去。卸料完毕时，启动推杆缩回作用于驱动杆，带动框架后退，犁刀上抬，可变槽角托辊组由平形变回槽形，使胶带工作面恢复槽形状态，让物料平稳通过；由于电动液压推杆采用液压传动，具有自动过载保护性能。当运行受阻时，油路中压力增高到调定的限额，溢流装置迅速而准确地溢流，实行过载保护。电机运转在额定值内，
不会烧毁 3、犁式卸料器表示方法： 三、梨式卸料器的主要组成部分： 1、电动可变槽角犁式卸料器设备主要由电动推杆、犁刀、平行托辊、摆动托辊、托辊升降架、底座、连杆等组成。 四、梨式卸料器的特点： 1、采用主、辅双犁头，主犁负责卸下大部分物料，辅犁负责清扫主犁剩下的物料，使卸料更干净。 2、犁头上下可微调，使得安装时或犁头磨损补偿调节时非常方便。 3、整机具有强度高，卸料平稳无抖动优点。 4、能根据需要进行远距离或现场操作。 5、该设备一般安装在皮带机的中段用以卸料 6、安装时应根据所在皮带输送机的胶带速度，确定卸料器与卸料管的相对位置，防止在卸料过程中物料卸在管外。 7、犁头增加的锁紧装置为机械拉紧式，可调节犁刀的高低，以最佳面贴近皮带，工作时犁刀不会因煤的冲击力而抬起或抖动，避免了胶带被撕裂、磨损及漏煤现象 8、犁头可分为单犁头或双犁头，前犁刀为铬镍不锈钢锒制，后犁刀为高分子聚乙烯板制造，前后犁刀可以更换，这种结构既能卸料干净且保护胶带。 9、犁头锁紧装置已做重大改进，锁紧可靠，工作时犁头不会抬起或抖动，并可调节犁头高低，以最佳位置贴近胶带，无漏料现象。 10、驱动装置采用电液推杆，实现机电一体化，循环油路为全密封结构，能适应恶劣环境下工作，根据用户需要可提供手电两用电液推杆或机械自锁式电液推杆。 11、采用变形托辊组与电液推杆工作机械同步，推杆一个工作循环，变形托辊组完成从槽形到平形再到槽形的自动变换。
犁式卸料器操作规程 一、一般规定 1、操作人员必须经过培训，考试合格取得合格证后，持证上岗，实习人员应指定专人指导监督。 2、应熟知《煤矿安全规程》及皮带安全运行的有关规定，了解皮带运输性能、技术特点及运输方式，了解犁式卸料器的构造、工作原理，做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。 3、上班前严禁喝酒，严格执行交接班制度，接班后不得睡觉，不得做与本职工作无关的事，坚守工作岗位。 4、操作工接班后要了解上一班的生产情况及设备的运转状况及时掌握生产过程中存在的问题及设备存在的隐患。 二、正常操作 1、开机前的检查：开机前操作工要认真检查卸料器的完好情况，滑板的磨损情况，清扫器及皮带托辊的完好情况等。 2、经常了解采区的生产情况，及时掌握仓内煤位、煤质情况。 3、操作人员工作时必须站在操作平台上操作。在接到卸料的指令后，打点与机头操作工联系开皮带，正常情况两下为开点，一下为停点，一下长点为急停点。
4、皮带达到全速后，机尾给煤机正常给煤后，根据煤质情况，选择卸煤进仓（西一皮带卸料为矸石），当公司调度安排卸到指定煤仓时，按照调度要求卸料。 5、当煤流到达卸料器位置时，用控制按钮操作卸料器犁头落下，犁刀距皮带上表面不大于2mm，工作时犁刀要牢固可靠，不因煤流的冲击力而抬起或抖动，避免胶带被撕裂、磨损或漏煤。 6、卸料完成后，用控制按钮操作抬起卸料器犁头，高度不小于400mm （卸料器的犁头高度已定位，现场条件受限制的，在确保不影响煤溜通前提下，可根据现场实际操作），确保不影响煤溜通过。操作人员根据仓储情况（煤仓根据仓储，西一二部卸料根据储矸情况）选择停止卸料工作。 7、做好现场设备的巡回检查，检查的内容主要有：犁式卸料器（机构是否灵活，是否达到定位，下滑车托辊转动是否灵活，起落是否达到高度，电液推杆有无不自锁、下滑现象等）的运行情况是否良好，清扫器及滑板磨损情况，皮带是否跑偏，有无刮伤皮带，卸料不干净现象，发现不正常时要及时联系停车处理。 8、西一皮带巷严禁卸料与装料同时施工，装料或卸料操作前，必须先将无关人员清离，挂好警戒绳。操作过程中，严禁无关人员进入，否则进入人员按照“严重三违”论处。 三、注意事项
广汇新能源80万吨二甲醚项目热电站 犁式卸料器 技 术 协 议 买方: 新疆广汇新能源有限公司 卖方: 哈尔滨和泰电力设备有限公司签订时间: 2008年4月
甲方：新疆广汇新能源有限公司 乙方：哈尔滨和泰电力设备有限公司 新疆广汇新能源有限公司（以下简称甲方）与哈尔滨和泰电力设备有限公司（以下简称乙方）就80万吨煤基二甲醚项目热电站工程所需TD4F1DS 犁式卸料器设备达成如下技术协议： （一）设备技术参数 1、设备名称：电液动推杆双侧可变槽角犁式卸料器 型号：TD4F1DS 数量：78台 2、漏斗及锁气挡板 数量：78套 3、设备名称：就地控制箱 数量：78套 4、设备技术性能规范表如下，但不限于此：
（二）技术要求 （1）所提供的设备能满足广汇新能源80万吨二甲醚项目热电站工程使
用和安装要求及带式输送机布置的要求；卸料器漏斗的安装尺寸及下口尺寸原则上应按照《80典媒》手册中的有关安装尺寸设计，以满足安装要求。参考图号为：80典媒1456－01、80典媒1491－03。 （2）在需要时能自动实现可变托辊组由平形到槽形，由槽形到平形之间的转换。在皮带机跑偏范围内（≤60mm）不产生撒煤现象。卸料过程中，不将煤撒到漏斗外。 （3）选用效率高、节能、起动性能好、噪音低、振动小、运行可靠、使用维护方便的全封闭鼠笼式三相异步电动机。 （4）电液动推杆的额定功率和推力必须满足带负荷起动。 （5）防护等级：IP55 （6）绝缘等级：F 级（温升按 B 级考核） （7）驱动部分采用电动液压推杆，必须满足电动可变槽角犁式卸料器的技术性能，防尘、防水、动作灵活可靠。具有手动、电动两用功能，卖方应列出电动液压推杆的主要参数及制造厂家，并须经买方确认。 （8）电动液压推杆布置在胶带机上方。 （9）犁煤器应设置限位开关，且限位开关灵活、安全、可靠。 （10）锁气挡板必须转动灵活，密封性能好。卸料器漏斗钢板厚度为6mm，内侧应加装衬板，衬板采用特种尼龙材料。特种尼龙材料厚度为15mm。 （11）托辊直经均为φ108mm，托辊正常使用寿命不小于30000小时，摩擦阻力系数不大于0.022，可变槽角托辊间距应不大于200mm。 （12）犁煤器的犁头应为圆弧形，犁板采用Q235A；犁头衬板采用PE 耐磨材料，调节更换方便，保证使用寿命为10000小时。
1.1.犁式卸料器 1.1.1.概述 犁式卸料器是以电液推杆为动力源，工作时通过推杆伸出驱动杆，带动框架前进完成机头下落，并支撑起平行托辊，使胶带工作面平直，机头下沿与胶带面贴合紧密，将胶带上物料卸入斗中，送到需要场所，卸料完成后启动电液推杆而缩回驱动杆，带动框架后退而抬起犁头，可变托辊组由平行变成槽形，让物料平稳通过。 1.1. 2.结构 3.5.2.1采用主副组合犁头，犁板采用耐磨铸造铁，头部小角度造型犁板更能贴紧胶面，卸料更流畅干净。 3.5.2.2犁头可上下调节，角度也可由拉杆调节，使用时可根据需要调节。 3.5.2.3整机具有强度高，无抖动现象。 3.5.2.4使用带宽500-1400mm。 3.5.2.5动力源驱动部分是目前国内最新手动、电动两用液压式电液推杆，克服了电动推杆易卡死的缺陷，通过控制电机的正反转实现犁头起落。 3.5.2.6犁头部分分为前部和后部，是卸料更干净。 3.5.2.7犁头增加的锁紧装置为机械拉紧式，可调节犁刀的高低，以最佳面贴紧胶带。 3.5.2.8卸料器专用的锁气漏斗的翻板采用高铬锰耐磨材料，提高使用寿命；减少诱导鼓风；使物料均匀，防止跑偏、黏料和沿途撒煤。 1.1.3.犁煤器的安装与维护 3.5.3.1安装立柱，立柱距离漏斗250mm。 3.5.3.2安装传动摆架，摆臂(摆臂与立柱的夹角5°) 3.5.3.3安装底座、推杆及升降平台(升降平台上的托滚上端面高于漏斗8mm),固定底座。 3.5.3.4安装其他组件。 3.5.3.5调试时调整调整丝杠。犁煤时犁头与皮带机胶带均匀接触，抬犁时，犁头犁尖与皮带机胶带的距离为350mm。 3.5.3.6定期调整犁刀与胶带的间隙，更换磨损的犁刀胶皮。 1.2.电子皮带秤 1.2.1.工作原理 ICS17-4皮带秤是动态秤，称重装置利用杠杆原理把物料的重量信号通过重力传感器传给积算器并与测速装置得到的速度信号一同传送给积算器，积算器把两个信号处理后得到流量。 1.3.真空压力释放阀 1.3.1.结构 压力真空释放阀由平盖、弹簧环、活动环、隔膜、挡圈弹簧、挡圈、阀盖、阀座等组成。
电动犁式卸料器，电动单侧犁式卸料器，电动双侧犁式卸料器，电液动犁式卸料器，电动推杆单侧犁式卸料器手动犁式卸料器气动犁式卸料器 犁式卸料器进一步克服了所有老式卸料器的不足点，由于改进了前后双犁头，锁紧装置、手电两用和机械式自锁三种不同结构的安装方式，所以是目前国内最先进的卸料分煤机械。 1、犁头部分分为前部合金高铬猛或石棉材质的前犁头和耐磨胶板的后犁头，使卸料更干净。 2、犁头增加的锁紧装置为机械式抓拉式，可调节犁刀的高低，以最佳面贴近皮带，工作时犁刀不会因煤的：中击力而抬起或抖动，避免了胶带被撕裂、磨损及漏煤现象。 3、驱动部分是目前国内最新产品手电两用机械式电液推杆。克服了电动推杆过载能力差、易烧电机、卡死、顶弯丝杆等缺陷，普通电液推杆内外泄漏、不自锁、下滑、爬行等新的弊端。而手电两用机械式电液推杆具有绝对自锁、无内外泄漏、过载能力极大、运行平稳等优点。 4、安装方式分为A、B、C三种，电液推杆可以放在分煤机上部、竖直安装，胶带两侧部安装三种选择方式，极大的方便客户。 5、锁气器翻板采用高锰铬耐磨材料，延长了使用寿命达20年，减少了维修量。 6、锁气部分的使用：(1)使物料均匀分布，防止跑偏和粘料及沿途撒料。(2)减少诱导鼓风，使其减速小到原来的10%以下。(3)适用于输送粘料、湿料、大块料、粉性料、防止发生粘堵 电动犁式卸料器是一种新型卸料器，可配备于各种型式、带宽的带式输送机上作为多点卸料装置，有双侧、右侧、左侧、偏心四种卸料形式，广泛应用在电力、冶金、煤碳等行业。结构特点 1、电动犁式卸料器采用主副组合犁头，犁板采用耐磨铸造铁，头部小角度造型，在尾部圆弧造型，犁板更能贴紧胶面，卸料更流畅干净。 2、犁头可上下调节，角度也可由拉杆调节，使用时可根据需要进行调节。 3、整机具有强度高、无抖动现象。 4、电动犁式卸料器适用物料粒度0~200mm，皮带速度0.8~3m/秒 。电液动犁式卸料器广泛用于矿山、冶金、电场、煤场、集运站、港口码头等输送机的分段卸料。液动犁式卸料器是安装在胶带输送机的中间架上，执行卸料及控制物料输送流量、流向的机械产品，能将交代输送的物料均匀、连续卸入料斗或需要的场所。本卸料器增叫了可变槽角、副犁刀等，并改用电液推杆做动力源，克服了老式卸料器犁料不尽、刮胶带以及过载能力差，常烧毁电机，顶弯丝杠，机械易损坏等缺点。 气动犁式卸料器前后布置平行托辊，平行托辊组比卸料器托板高出5mm，在卸料器不工作时胶带离开托板，减少皮带运行阻力!
DTII(A)可变槽角犁式卸料器安装和使用说明书 1、概述 电动双侧犁式卸料器是装置在胶带输送机上，执行中途定点卸料的通用机械，采用可变槽角托辊，可升降式平行托辊等组合式机构，具有工作平稳，结构紧凑、操作灵活、方便、可靠、卸料和清扫效果好，使用寿命长等优点。适用于远距离集中控制和就地近距离控制，广泛用于电厂、冶金、矿山、码头等使用胶带输送机的场所，实现机械化自动卸料。 2、结构与工作原理 2、1犁煤器结构示意图 各类带式输送机、DSJ伸缩式输送机、DTL、DTC固定式输送机、大倾角输送机、斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机，磨机、振动筛、选粉机等各类机械图纸及软件，兼职输送机设计，QQ774864685。 2、2工作原理 该机是组合式，由一台电动推杆作动力源，由电控箱控制推杆前进和后退，停止动作，电动推杆带动卸料器机械部分运动。 工作状态时、推杆伸出推动连杆机构，完成犁刀下落，可变槽角托辊组放平、平行托辊组上抬，展平胶带带面，犁刀下平面与胶带贴合严密，物料沿三角形犁刀两侧运行至胶带边缘落入两侧的漏煤斗中，从而完成卸料工作。 当卸完物料进入备用状态时，电动推杆缩回使犁刀上抬至额定高度可变槽角托辊由展平回位到槽形状态，平行托辊下降离开胶带，胶带又恢复成输送物料时的槽形状态，使物料集中在胶带中间的下凹区域，从而保证物料平稳通过。锁气漏斗的翻板用四个配重锤保证翻板在非卸料状态关闭，在卸料状态物料重量和冲击力大于配重力时，翻板开启，物料沿胶带上的犁刀两侧下落入漏斗，从而实现连续卸料。 3、主要参数与外形尺寸 3.1主要参数 3、1犁煤器 3、1、1 卸料能力；1700t/h
一、犁式卸料器分类 （1）按设备卸料位置分：单侧和双侧； （2）设备安装形式：左装和右装； （3）推杆安装形式：侧推杆和上推杆； （4）按动力形式：电动、气动和电液推杆； 二、犁式卸料器的结构特点 犁式卸料器进一步克服了所有老式卸料器的不足点，由于改进了前后双犁头，锁紧装置、手电两用和机械式自锁三种不同结构的安装方式，所以是目前国内最先进的卸料分煤机械。 1、犁头部分分为前部合金高铬猛或石棉材质的前犁头和耐磨胶板的后犁头，使卸料更干净。 2、犁头增加的锁紧装置为机械式抓拉式，可调节犁刀的高低，以最佳面贴近皮带，工作时犁刀不会因煤的：中击力而抬起或抖动，避免了胶带被撕裂、磨损及漏煤现象。 3、驱动部分是目前国内最新产品手电两用机械式电液推杆。克服了电动推杆过载能力差、易烧电机、卡死、顶弯丝杆等缺陷，普通电液推杆内外泄漏、不自锁、下滑、爬行等新的弊端。而手电两用机械式电液推杆具有绝对自锁、无内外泄漏、过载能力极大、运行平稳等优点。 4、安装方式分为A、B、C三种，电液推杆可以放在分煤机上部、竖直安装，胶带两侧部安装三种选择方式，极大的方便客户。 5、锁气器翻板采用高锰铬耐磨材料，延长了使用寿命达20年，减少了维修量。 6、锁气部分的使用：(1)使物料均匀分布，防止跑偏和粘料及沿途撒料。(2)减少诱导鼓风，使其减速小到原来的10%以下。(3)适用于输送粘料、湿料、大块料、粉性料、防止发生粘堵。 三、电动可变槽角犁式卸料器工作原理 电液动犁式卸料机以电动液压推杆为动力源，工作时，通过推杆伸出作用于驱动杆，带动框架前进，完成犁刀下落，并支承起平托辊组，使胶带工作面平直，犁刀下沿与胶带面贴合紧密，将运行胶带上的物料卸入漏斗（料斗）中，或卸到需要的