人的因素
第
人的失误
二
类
物的因素
危
物的故障
险
源
环境因素
作业条件
管理因素 管理缺陷
在识别第二类危险源前，可先判定第一类危险源可能 导致的后果
如”承压的乙炔气瓶”，可能导致“气瓶爆炸”，则 第一类危险源为“承压的乙炔气瓶”，后果是“气瓶爆 炸”，第二类危险源则是导致“气瓶爆炸”的人的不安 全行为或物的不安全状态，可识别出以下第二类危险源：
一旦失控可能产生巨 大能量的装置、设备、 场所（如锅炉）
产生、供给能量的 装置、设备（如供 电设备、压力容器 等）
能量载体（如压缩 有毒、有害、易燃、易
气体、运转的皮带、 爆等危险物质（如煤气、
运转的机床等）
汽油等）
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二、危险源辨识
能量意外释放论分:第二类危险源
三种时态 a.过去（例如：是指某个危险源“过去”发生过伤害事故） b.现在（例如：是指某个危险因素“现在”一直就危害着人体，如高温、噪声） c.将来（例如：是指某个危险源存在“将来”对人体造成伤害的可能）
三种状态 a.正常（例如：在正常的运行或操作过程就存在着危险危害） b.异常（例如：设备维修、检修） c.紧急（例如：发生火灾、爆炸、坍塌等破坏性大事故时的情况）
状态，是指不良的物的状态和环境的状态等。
“危险源分类”——根据能量意外释放论分：第一类危险源、第二类危险源 依照GB/T1381692《生产过程危险和危害因素分类与代码》分
六类
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二、危险源辨识
能量意外释放论分:第一类危险源
人体或物体具有较 高势能（如高处人 员、吊装物等）
a)非直立状态使用乙炔气瓶； b)乙炔气瓶未装防回火装置； c)乙炔气瓶瓶体腐蚀严重； d)乙炔气瓶靠近热源； e)乙炔气瓶超期未检验等第二类危险源。
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二、危险源辨识
导致事故和职业危害的直接原因分类:六大类
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二、危险源辨识
风险点识别应注意事项
1、从利于管控的角度出发，包含的内容不宜过大，也不宜过小; 2、具有相对的独立性，如一条生产线、一项活动;如焊装线，有限空间作业。 3、至少应包含一类能量或危险有害物质; 4、同类别的设备、装置是否一并识别不能一概而论“合并同类项”;如同一区域的车床 （机加工设备）、不同区域不同型号的压力容器，应考虑不同的位置、类型、危险程度 等。
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二、危险源辨识
危险源辨识的切入点
➢ 对于能量或危害物质单一、集中的风险点可以从人的因素、物的因素、环境的因素、管理的 因素四方面入手。人的因素（人的不安全行为。主要是违章操作、违章、不遵守有关规定等 ）；物的因素（设备，安全联锁、安全防护设施、涉及安全的工艺、技术参数等），环境因 素（主要是指粉尘、噪声、高温、毒物、定置定位等）、管理因素。
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二、危险源辨识
“危险源”——可能导致人身伤害、健康损害或财产损失的根源、状态或行为，或它 们的组合。
根源，是指具有能量或产生、释放能量的物理实体或有害物质。如运转着的机械、 易燃液体、爆炸品、噪声源、粉尘源等。
行为，是指决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行 为。
根据特点确定风险点划分模式 企业风险点识别
作业活动
有限空间 作业
生产工艺 过程（总）
动力辅助 设单施击添加
厂区内及 周边环境
场所
车架预装
生产工艺
机箱桥分 过程 变配电设
装
施
油液品库
调漆间
烘干炉内 抢修作业
登高作业
总装配
制冷设施
整车调整区 试车区
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一、风险点识别
危险源辨识的范围
危险源辨识的范围应覆盖： 1.常规和非常规活动； 2.所有进入工作场所的人员（包括承包方人员和访问者）； 3. 生产场所周边环境的影响； 4.在本单位工作场所所产生的危险源对相邻单位及人员的不利影响； 5.基础设施、设备和材料； 6.组织及其活动、材料的变更，或计划的变更； 7.三种时态、三种状态:过去、现在、将来三种时态；正常、异常、紧急三种状态。
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一、风险点识别
“风险点”——是指伴随风险的部位、设施、场所和区域，以及在特定部位、 设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程，或以上两者的组合。
例如，危险化学品库、动力站、木材仓库、起重设备、配备线、焊装线、 涂装场所是风险点；在涂装区进行的调漆作业、防火区域内进行动火作业、 焊装线进行的焊接作业等也是风险点。
陷); 3）电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)； 4）噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声)； 5）振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动);
企业如何推进两个体系建设
企业 风险分级管控和隐患排查治理
建设经验介绍
1
1
风险分级管控体系建设
2
确立风险管控流程
风险点识别
危险源辨识
风险评价、分级
典型控制措施确定 现有控制措施分析 必要的补偿措施
现实风险评价分级
实施分级管控
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3
前期准备——收集相关资料与信息
为全面识别、系统评价风险及准确管控措施，应收集必要的企业现状信息、相关法 律及其他相关信息，可包括： （1）与企业相关的安全、职业卫生法律、法规、标准、规程、规范； （2）企业平面图及周边环境； （3）组织架构图； （4）在用设备清单（特种设备可单列）； （5）安全操作规程、工艺技术操作规程、设备操作规程； （6）外协或外包的类型（如土建、设备大修等）； （7）原材、辅材、过程、最终物料清单及MSDS； （8）事故资料； （9）安全管理制度、应急预案文本； （10）各岗位职责或安全生产责任制； （11）特种作业种类； （12）行业隐患排查表、专业检查表（举例） （13）安全、卫生评价报告；
➢ 其它风险点可依照GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》对照查找危险源 。
一、物理性危险、危害因素： 1）设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运
动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷); 2）防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺