一、编制依据
钢板桩施工方案
一．工程概况
1.工程地点：天津市西青区柳口路
2.建设单位：天津市西青区看守所
3.设计单位：天津市化工建筑设计院
4.施工单位：天津市天一建设集团有限公司
5.结构形式：框架结构，四层，局部地下一层
6.建设规模： 5490.1 平方米
7.要求质量标准：符合质量验收规范合格标准
8.工程简介：本工程有一个消防泵房，基坑深度为-4.800m，
二．施工准备
1.技术准备：认真熟悉图纸设计要求，熟悉质量验收规范合格标准
2.材料要求：根据施工现场情况，此工程局部支护结构拟采用热轧
锁口钢板桩（ U 型），长度为 6m，宽 400mm 。

3.劳动力准备及机械准备
1）劳动力准备：选择一个具备施工钢板桩的有资质的施工单位，并
且组织充足的劳动力；
2）机械准备：采用振动打桩机进行施工。

三：钢板桩施工
1、钢板桩检验
钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部
位的检验。

对用于基坑临时支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，并
对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

（1）外观检验
包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直
度和锁口形状等项内容。

检查中要注意：对打入钢板桩有影响的焊接件
应予以割除；有割孔、断面缺陷的应予以补强；若钢板桩有严重锈蚀，
应测量其实际断面厚度，以便决定再计算时是否需要折减。

原则上要对
全部钢板桩进行外观检验。

（2）材质检验
对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。

它包括钢材的
化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸试验等项
目内容。

每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。

每 25t-50t 的钢板桩应进行两个试件试验。

2、钢板桩的设置
钢板桩位置应方便基础施工，即在基础结构连缘之外留有支、拆模
板的余地，如利用钢板桩作为箱基外侧模板，则必须以纤维板等其他隔
离材料，以利钢板桩的拔除钢板桩的平面布置应尽量平直整齐，避免不
规则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。

（具体位置见
详图）
3、钢板桩的矫正
钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，偏差超过下表中的数值时，使用前应进行矫正与修补。

方法如下：
序
检查项目允许偏差检查方法号
1桩垂直度<1%钢尺量
2桩身弯曲度<2%L L 为桩长，钢尺
量
3齿槽平直度及光无电焊渣或毛1m 长桩段作通滑度刺过试验
4桩长度不小于设计长
钢尺量度
（1）表面缺陷修补
通常先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。

（2）端部平面矫正
一般用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。

当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修理。

（3）桩体挠曲矫正
腹向弯曲矫正时两端固定支承点上，用设置再龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行。

（4）桩体扭曲矫正
这种矫正较复杂，可视扭曲情况采用上述 3 中的方法矫正。

（5）桩体局部变形矫正
对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合的方法进行矫正。

（6）锁口变形矫正
用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整
处理，或采用氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。

4、导架安装
导架通常由导梁和导桩等组成，它的形式再平面上有单面和双面之分，在高度上有单层和双层之分。

一般常用的是单层双面导架（如下图）。

导架的间距一般为 2.5-3.5m，双面导架之间的间距一般比板桩墙高度大 8-15mm。

导架的位置不能与钢板桩相碰。

导架不能随着钢板桩的打设而下沉或变形。

导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，要用经纬仪和水平仪控制导梁的位置和标高。

5、钢板桩打设和拔除
打入方式选择单独打入法，就是从板桩的一角开始，逐块打设，直至工程结束。

这种打设方法简便、迅速、不需要其他辅助支架，但是易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。

为此。

只适用与板桩墙要求不高、且板桩长度较小的情况。

（1）钢板桩的打设（如下图）：
钢板桩打设示意图
1—围檩桩2--围檩3—两端打入的定位桩
先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。

再打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪再两个方向加以控制。

为防止锁口中心线平
面位移，可再打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。

同
时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。

钢板桩分几次打入打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位
置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m 应测量一次。

（2）钢板桩拔出方法
振动拔桩是利用机械的振动激起钢板桩振动，以克服和削弱
板桩拔出阻力，将板桩拔出。

拔桩机选用功率为11~15KW，钢板桩型号U 型、长度为 6m.
钢板桩拔除时需注意下列事项：
a.作业前详细了解土质及板桩打入情况、基坑开挖后板桩变形情况
等，依次判断拔桩的难易程度。

b.基坑内结构施工结束，要进行回填，尽量使板桩两侧土压平衡，
有利于拔除作业。

c.拔桩设备有一定的重量，要验算其下的结构承载力。

如压在土层
上，由于地面荷载较大，需要时设备下应放置路基箱或枕木。

d.作业范围内的重要管线、高压电缆等要注意观察和保护。

e.板桩拔出会形成孔隙，必须及时填充，否则会造成临近建筑和设
施的位移及地面沉降。

f.如钢板拔不出，可采取下述措施：
（a）用振动锤等复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈
等产生的阻力。

（b）按与板桩打设顺序相反的次序拔除。

（c）板桩承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使原来的板桩顺利拔出。

（d）在板桩两侧开槽，放入膨胀土浆液，拔桩时可减少阻力。

（3）钢板桩施工中常见问题及处理方法
常见问题原因
倾斜（板被打桩与邻桩桩头部向打桩锁口间阻力较大，
行进方向倾而打桩行进方向的斜）贯入阻力小
锁口是铰式连扭转
接
共连（打
钢板桩倾斜弯板桩时和已打
曲，使槽口阻力增
入的邻桩一起
加
下沉）
水平伸长
（沿打桩行进钢板桩锁口扣方向长度增搭处有空隙加）
处理方法
施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正；发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；对先打的板桩适度预留偏差（方向倾斜）
在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口；在钢板桩与围檩之间的两边空隙内，设滑轮支架，制止板桩下沉中的转动；在
两块板桩锁口扣搭处的两边，用垫铁和木
楔填实
发生板桩倾斜及时纠正；把相邻已打好的桩（数块）用角铁电焊临时固定
属正常现象
四、深基坑降水设置￠500 降水井三个，深度为7m（位置见详图）。

在开挖前将对深井进行排水，以降低基坑水位保证土方、基坑干
燥无积水，基坑上部设排水措施（排水沟深400mm ，宽 400mm ），防
止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

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1/1011
1/1112
C
B
2/A
A
101/10111/1112
消防泵房详图（图上阴影部分为钢板桩位置）。