精心整理质量管理制度第一章 总则第一条为认真贯彻、执行<<中华人民共和国产品质量法>>，加强质量管理和生产过程中的质量控制,保证质量管理体系的正常运行,确保钢结构工程的制作质量,并能提前发现异常，确保产品质量满足标准和用户的要求,制定本制度。
监督。
第十条技术质量部负责整个产品制造过程加工工艺的实施和落实，确保每个生产环节都能够严格执行加工工艺，维护工艺纪律的严肃性，为生产合格产品奠定基础。
第十一条首次使用的焊接材料应做焊接工艺试验，焊接工艺试验的内容包括：（1）焊接性能对比试验（2）电弧稳定性试验（3）飞溅率试验（4）焊缝脱渣性能试验（5）焊缝金属扩散氢含量试验（6）焊缝溶敷金属机械性能试验第十二条焊接试验及工艺评定焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的主要手段，技术质量部应按照国家标准对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接试验和焊接工艺评定，工艺评定的工作内容：(1)钢材和焊接材料的确认与必要的复验（2）焊接试板的外观质量和合适的夹具（3）焊接设备情况（4）焊接工艺参数的调整和试验（5）焊工技术水平的考核（四）经检验发现原材料质保书上数据不清、不全、材质标记模糊、表面质量、外观尺寸等不符合有关标准要求时应视具体情况重新进行复核、复验。
复核、复验合格后方可入库。
有关要求不合格的原材料交市场营销部处理。
第六章生产过程中的质量控制第十六条技术质量部在生产过程中，严格按质量体系程序检查各工序质量体系的运转情况，有权制止质量违规和质量事故隐患，发现质量问题要及时采取措施处理、解决。
第十七条为加强质量控制，技术质量部部在样板制作后使用前的样板尺寸、铆装后手工焊接前的构件尺寸、手工焊接后的构件表面质量、按要求需探伤的部位设立四个质量控制点。
质量检查员严格按图纸、工艺、标准、《钢结构工程施工质量验收规范》对产品进行抽检，并做好专检记录。
若发现严重不合格，应按规范扩大抽检范围。
不合格品不得转入下道工序，不得出厂。
量。
（三）划线前，材料的弯曲或其他变形应预先矫正。
低合金结构钢在加热后应缓慢冷却，不得水冷。
（四）质量控制要点：应检查划线、号料的各部尺寸。
第二十三条零部件切割、加工工序（一）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
切割面粗糙度达到标准要求。
（二）质量控制要点：重点检查各部尺寸、直角度、切割面粗糙度、坡口角度，特别要注意批量生产时产生的积累误差，最大规定值不得集中于一个方向，否则应进行返修处理。
第二十四条制孔工序。
（一）螺栓孔的偏差超过标准规定的允许值时,允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔,严禁采用钢块添塞。
工作。
施焊。
（七）组装好的构件应立即用钢印在规定部位打上永久编号，并用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便交检。
（八）质量控制要点，重点检查钢材表面焊渣、飞溅铁锈、油污的清除、组装间隙、点焊长度、间距、焊脚、直角度及各部位的尺寸。
第二十六条钢结构焊接工序（一）钢结构制造过程中，焊接工序是质量管理及质量检验的重要控制工序。
应建立自材料供应、焊前准备、组装焊接、焊后处理等全过程的质量保证手段。
（二）焊接材料的质量控制，焊接材料应严格按照图纸要求或工艺文件选用，焊接材料应具有质量证明书，碱性焊条和酸性焊条不得混用。
（三）各种焊条、焊丝必须按不同类别、型号或牌号分别存放，存放焊材的仓库必须通风良好、干燥并设置温度计和湿度计，控制其温度和湿度。
（四）焊接后质量检验项目：（1）焊缝外形尺寸（2）焊缝外观质量及外观缺陷24小（一）高强螺栓摩擦面应平整、无毛刺、无飞溅、无异物，且应进行抛丸处理，高强螺栓摩擦面抛丸处理后的抗滑移系数值必须符合设计文件的要求。
（二）构件出厂前应按批做试件，检验抗滑移系数，试件的处理方法应与构件相同，检验的最小值应符合设计要求，并附三组试件供安装时复验抗滑移系数。
（三）钢构件在涂装之前应进行除锈处理，除锈干净与否将直接关系到涂层质量的好坏。
我厂除锈主要采用抛丸除锈，如果工件较大，抛丸机进不去，应根据实际情况事先先抛丸后拼装。
除锈等级应符合设计要求。
第二十九条钢结构涂装（一）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺要求。
（二）配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置、使用完毕，过期后不得使用。
稀释剂的使用应按照说明书的规定执行，不得随意添加。
第三十一条钢梁型式结构的检查要点：（1）检查节点处各型钢重心线交点的重合情况，如发生重心线偏移超出规定的允许偏差（3mm）时，应及时提供数据，请技术人员进行验算，如不能使用，应返修。
（2）加强钢梁焊缝检查工作，其焊缝尺寸和质量标准必须满足设计要求和国家规范的规定。
（3）检查中严格控制连接部位孔的加工，孔位尺寸要在允许的公差范围之内，超过允许偏差的孔要及时返修。
（4）设计要求起拱的，必须满足设计规定，检查中要控制起拱尺寸及其允许偏差。
第三十二条钢柱型式结构检查要点：（1）悬臂部分及相关部分的焊缝和柱拼接焊缝是成品检查的重点，一般要进行超声波探伤内部质量检查。
（2）检查柱端悬臂等有连接部位的相关尺寸，另外要检查柱底板的平直度、钢柱的侧弯。
（3）图纸要求的柱身与底板刨平顶紧的要对接触面进行磨光顶紧检查，以确保力的有效传递。
（4）埋入混凝土部分不得涂漆。
（5）箱形柱的内劲板需经加工刨平、组装、焊接等工序，由于柱身封闭后无法检查，应加强工序检查。
图纸；两次由总工签字，并制定合理的返修工艺进行处理。
第三十八条存在较大质量问题的返修，由质检员开具不合格评审报告，并根据不合格品分级管理制度进行分级处理。
第三十九条技术质量部负责制订返修方案，生产部负责安排返修工期，专检员落实返修情况，责任单位必须无条件按规定时间进行返修。
第十一章钢结构产品的验收资料第四十条钢结构产品出厂时应提供合格证书及技术文件，其中包括：①施工图和设计变更文件。
②制作中对技术问题处理的协议文件。
③钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和实验报告。
④焊接工艺评定报告。
⑤焊接摩擦面抗滑移系数试验报告⑥焊缝无损检验报告⑦涂层检测资料⑧主要构件验收记录⑨预拼装记录⑩发货清单第四十一条验收资料应按档案管理制度进行存档管理。
究制，严肃处理。
第十四章计量管理第四十八条计量管理是质量管理的重要部分，全体员工应认真执行计量管理制度。
第四十九条计量器具必须依据计量法规定，定期对使用的计量器具进行计量检定，并保证在检定有效期内使用。
第十五章附则第五十条附《质量考核细则》。
第五十一条附《不合格品的分级管理制度》。
附件一：《质量考核细则》质量考核细则为保汉阳钢厂建安钢构分厂钢结构加工质量管理制度的有效实施，使整个生产过程处于受控状态，推进钢结构产品创品牌方案的顺利实施，切实做好自检、互检、专检工作，确保产品质量符合质量标准和用户满意的要求，特制定本细则。
123纸扣修改4元。
5下道工序操作人员应对上道工序产品质量进行检查，并填写互检记录，检验合格后方可继续生产。
未填写互检记录的及互检记录填写不合格的，每件（次）考核50-100元。
上道工序产品存在质量问题，下道工序没有发现，或发现未做处理继续生产的，每件（次）考核50-100元，若出现返修将按3：2的责任考核该道工序和上道工序，考核额为每件（次）50-500元。
6、下料工序质量考核6.1下料材质、规格与图纸不符，每件（次）考核责任单位50-100元。
6.2下料尺寸严重超标造成浪费的，每件（次）考核责任单位50-100元。
6.3三维钻、平面钻螺栓孔毛刺不清除，转入下道工序的，每件（次）考核20-50元。
6.4制孔呈椭圆孔、三角孔的，每件（次）考核50-100元。
6.5切割缺陷未焊补、未修磨转入下道工序的，每件（次）考核20-50元。
6.6钢板对接不按工艺开坡口、不修磨坡口，或不加合格引弧板、熄弧板的，每件（次）考核50-100元。
6.7下料后未及时作零件标识的，每件（次）考核20-50元。
7、箱型梁工序质量考核7.1焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊补，不修磨坡口，就进行组立的，每件（次）考核20-50元。
7.2板未矫直、矫形就进行组立的，每件（次）考核50-100元。
元。
（次）考核元。
元。
元。
（次）考核88.1焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊补，不修磨坡口，就进行组立的，每件（次）考核20-50元。
8.2翼板、腹板未矫直、矫形就进行组立的，每件（次）考核50-100元。
8.3看错图纸或量错尺寸造成返修的，每件（次）考核50-100元。
8.4翼缘、腹板未按规范错开一定位置的，每件（次）考核50-500元。
8.5定位焊焊材与材质不符，定位焊间距与规范不符，每件（次）考核50-100元。
8.6埋弧焊不加引弧板、熄弧板，每件（次）考核20-50元。
8.7引弧板、熄弧板必须气割割掉，否则每件（次）考核20-50元。
8.8焊缝熔渣未清干净就转入下道焊缝施焊，每件（次）考核20-50元。
8.9出现焊接缺陷，不处理，转入下道焊缝施焊，每件（次）考核20-50元。
8.10低合金高强度钢火焰矫正后，用水激冷的，每件（次）考核20-50元。
8.11组装看错图纸或需放样未放样造成组装错误的，每件（次）考核50-100元。
8.12二级以上全熔透焊缝不按工艺规定背面清根，造成探伤不合格的，每件（次）考核50-100元。
8.13编错程序，选错钻头，未进行首件自检、交检，造成批量错误的，每件（次）考核20-100元。
8.14制孔呈椭圆孔、三角孔的，每件（次）考核50-100元。
考核50-100元。
950-10050-100元。
砸掉，否则，每次考核20-50元。
9.10圆管直线度超标未处理合格转入下道工序的，每件考核50-100元。
9.11焊缝外观质量差，成型不好，焊后飞溅等，每件（次）考核20-200元。
10.铆焊成品工序质量考核10.1不按图纸或看错图纸造成次钢构批量错误，每件（次）考核50-100元。
10.2定位焊焊材与材质不符，定位焊间距与规范不符，每件（次）考核50-100元。
10.3次钢构不清理毛刺、飞溅，每件（次）考核20-50元。
10.5构件抛丸前，必须正确无误记录构件编号，不记录编号或记录错误，每件（次）考核50-100元。
10.6抛丸后必须正确移植构件编号，移植错误，每件（次）考核50-200元。
10.7明知抛丸质量达不到要求，而转入喷漆工序，每件（次）考核50-100元。
10.8抛丸后构件表面或内腔钢丸不清理，每件（次）考核20-50元。
10.9构件表面灰尘未清扫，存在铁锈、油脂、飞溅等就喷漆，每件（次）考核50-100元。
10.10存在油漆漆膜厚度不均、起皱、挂流，每件（次）考核50-100元。
10.11摩擦面、砼接触部位等不刷油漆的部位，按规定划线遮挡，未做遮挡或遮挡不好，喷上油漆，每件（次）考核50-100元。