机械零件的损坏原因及处理方法（1）零件的腐蚀损坏为了预防零件的腐蚀，常常用耐腐蚀的材料（镍、铬、锌等）镀敷于金属零件表面，或在金属零件表面涂油，在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆等方法，防止零件与有害介质直接接触。

用提高零件表面光洁度的办法，也可减少零件表面的电位差。

（2）零件的疲劳损坏表现形式：断裂、表面剥落处理方法：在制造过程中提高零件表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少零件的应力集中。

此外，利用渗碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韧性和耐磨性，也能收到良好的效果。

（3）零件的磨擦损坏为了减少磨料磨损量，在农机工作部件上尽量采用耐磨材料，设计农业机械工作部件的形状时，也尽量减少它的磨擦阻力。

例如，使用高含锰量和稀土合金制造土壤加工部件，在犁壁上涂敷耐磨材料（如聚氟乙烯）；使用滚子犁把与土壤的滑动磨擦改变为滚动磨擦等，都相对地减少了磨料磨损量。

农机零配件修理常用方法（1）调整换位法：将已磨损的零件调换一个方位，利用零件未磨损或磨损较轻的部位继续工作。

（2）修理尺寸法：将损坏的零件进行整修，使其几何形状尺寸发生改变，同时配以相应改变了的配件，以达到所规定的配合技术参数。

如东方红—75（54）拖拉机的气缸磨损后，可以按修理尺寸镗磨直径加大0.25、0.5、0.75、1.0或1.25毫米，同时配用相应加大尺寸的活塞和活塞环等。

（3）附加零件法：用一个特别的零件装配到零件磨损的部位上，以补偿零件的磨损，恢复它原有的配合关系。

（4）更换零件与局部更换法：当零件损坏到不能修复或修复成本太高时，应用新的零件更换；如果零件的一个部位局部损坏严重，可将损坏部分去掉，重新制作一个新的部分，用焊接或其它方法使新换上部分与原有零件的基体部分连接成一整体，从而恢复零件的工作能力。

（5）恢复尺寸法：通过焊接（电焊、气焊、钎焊）、电镀、喷镀、胶补、锻、压、车、钳、热处理等方法，将损坏的零件恢复到技术要求规定的外形尺寸和性能。

采用此方法要考虑经济效益，一般修复零件的费用约为原价格的5％～50％。

注意事项：不能破坏零件的形位精度；不能降低零件表面的硬度和耐磨性；不能使零件基体金属组织发生变化和产生有害的残余力，不能影响零件修复后的加工。

预防联合收割机部分零件损坏的措施1．预防行走传动带折断的措施(1)折断的原因。

除传动带质量、橡胶老化等因素外，主要是无级变速机械技术状态不佳。

①限位挡块位置不正确或松动，使无级变速器油缸工作行程超过了允许范围。

在变速时无级传动带轮已达到最大传动比(或最小传动比)，而油缸行程尚未被限位挡块阻住，油缸推杆继续推动，使上传动带(或下传动带)被拉断。

②无级变速传动带轮的中间圆盘卡阻时，也能发生类似情况，造成传动带断裂。

(2)预防措施。

①启动发动机前，要把无级变速器油缸行程调整正确，固定可靠。

油缸行程限位挡块的正确位置是：当变速轮中间圆盘刚与内圆盘靠近时，下挡块已碰到限位块；当变速轮中间圆盘刚与外圆盘靠近时，上挡块已碰到限位块。

②无级变速器无论在任何位置，两条行走传动带的紧度应该一样；若在机器运转时发现两条传动带中有一条松弛抖动，应立即停车检查。

③工作前必须检查中间盘是否移动灵活，应消除移动不灵的因素，并及时进行润滑。

2．预防割台部分损坏的措施(1)割台部分经常出现的损坏形式有：割刀导套、刀片不正常磨损以及刀片折断。

预防措施是：正确调整割刀摆臂的位置，避免刀头撞击割刀导套；正确调整压刃器间隙；班次保养时在刀杆上涂抹少量机油。

(2)割台部分的伸缩齿、伸缩齿座和拨杆导套等，常因灰尘多、润滑不良等原因而出现不正常磨损，使伸缩齿弯折。

预防措施是：每班保养时加注润滑油，及时更换磨损的零件。

3．预防喂入室堵塞的措施喂入链总成中常因链条、链轮的过度磨损而使链条打滑，或使喂入链整体偏斜(齿板不能与行走方向垂直)，造成喂入部分堵塞。

预防措施是：①注意调整链耙的张紧度，一般要保证齿板的一边可以向后翻45º。

②收割作业结束后，将喂入链涂上机油以防锈蚀。

4．预防抖动板锈穿的措施抖动板的损坏形式主要是锈穿，锈穿后会出现漏粮现象。

原因多为积于其上的麦壳、麦芒等杂质长期受潮所致。

预防措施是：每当收割作业结束后，将抖动板拆下打扫干净，并置于室内保管。

5．预防轴承及轴承座过度磨损的措施所使用的外球面的、全封闭的向心球轴承常因缺油而烧坏，而轴承座则因过度磨损旷动而造成报废。

预防措施是：①每年在收割前进行保养时，将封闭轴承拆下放在液态黄油 (将黄油加热，另加30％的机油)中，让黄油浸入轴承内部，冷却后使黄油凝固在轴承内。

②及时更换旷动的轴承座。

6．预防摆动轴及连杆折断的措施抖动板和筛架是通过摆动轴与连杆驱动工作的。

摆动轴和连杆将动力转变为前后运动的推动力，使抖动板和筛架前后摆动。

摆动轴左右两个轴承座定位正确与否，直接影响抖动板及筛架运行的可靠性，如果定位不当，将会导致摆动轴和连杆左右两侧载负不等，抖动板左右两边运动的前后死点不等，动态下抖动板有偏斜移动压力，使摆动轴以及连杆折断。

能否把摆动轴左右的轴承座定好位，是解决这一问题的关键，可将两端轴承座固定螺栓稍松，使其能够前后自由窜动为宜，以低速接合离合器(能使摆动轴转动几十圈即可)，瞬间切断动力，注意两边轴承座缓慢停下的位置。

这个位置即是抖动板和筛架前后运行中左右相等的死点位置，此时把两端的轴承座固定螺栓拧紧即可。

用好气吸式精密播种机若干经验由于气吸式精密播种机投种点低、种床平整、籽粒分布均匀、种深一致以及出苗整齐等符合农艺要求的特点，越来越受到人们的欢迎。

在该机气吸体上更换不同的排种盘和不同传动比的链轮，即可精密播种玉米、大豆、高粱、小豆以及甜菜等多种作物。

气吸式播种机可单行、双行作业，通用性强，并能一次完成侧施肥、开沟、播种、覆土和镇压作业，是满足三垄耕作模式中的精密播种以实现均衡增产的更新机械。

这种播种机虽然有其明显的优越性，但也存在不足之处，需要使用者不断总结经验，发挥其长处，弥补其不足。

1．了解工作原理是用好气吸式精密播种机的保证气吸式播种器工作时由高速风机产生负压，传给排种单体的真空室。

排种盘回转时，在真空室负压作用下吸附种子，并随排种盘一起转动。

当种子转出真空室后，不再承受负压，就靠自重或在刮种器作用下落在沟内。

其工作质量可以用空穴率、重播率来评价。

主要影响因素有真空度、吸孔形状、种子尺寸以及刮种器的构造和调整等。

（1）真空度。

真空度越大则吸附种子的能力越强，越不易产生空穴；但单个吸孔吸附几粒种子的可能性加大，使重播率增大。

（2）吸孔直径。

吸孔越大，吸孔处对种子的吸力越大，同样可使空穴率减少、重播率增加。

（3）刮种器。

它的作用是刮去吸孔吸附的多余种子，降低重播率。

在工作中由于机具的装配质量不好或运动中碰撞，使刮种器与排种盘之间的距离产生变化，或导致碎种，或达不到刮种的目的。

刮种器与排种盘之间的距离应在0与种子平均直径的一半之间，使种子无法进入刮种器与排种盘之间形成的间隙。

（4）风机。

它是产生负压以供排种器吸附种子的关键部件，风机叶轮要高速旋转以产生高的负压。

风机风力小、风管漏气或风管直径小均会产生排种器真空室真空度小、吸不上种子而产生漏播现象。

以上是气吸式播种机主要特点，其他如开沟器、镇压轮、覆土器等部件与一般播种机基本相同。

2．熟知一般故障产生的可能原因，排除故障时可以少走弯路（1）地轮滑移率大。

可能的原因为地轮安装位置过高、主梁不平或传动机构卡滞。

（2）不排种。

可能的原因为种子架空、吸气管脱落、吸气管堵塞、排种器不密封、传动失灵或刮种器位置不对。

（3）排种不均。

可能的原因为气压不足、风机转速不够、吸气管漏气、吸气管堵塞、排种器不密封、作业速度过快、刮种器调整不当、排种盘孔过小、种子内含杂质或种子量太少。

（4）开沟器入土过浅。

可能的原因为镇压轮深度调节板插销位置不当或开沟器伸缩杆弹簧调整不当。

（5）开沟器入土过深。

可能的原因为地轮调整不当、镇压轮插位置不当或开沟器伸缩杆弹簧调整不当。

（6）掉链或跳链。

可能的原因为链条不对中或链条与链轮阻塞。

3．进行适当的改装可以取得很好的效果（1）有的播种机地轮的2个轴承过盈配合在叉架的2个孔内，采用通轴式。

其缺点是地轮出现故障拆装时，必须用锤子敲打轴承，拆装不便，并影响轴承的寿命。

改为夹瓦式后，更换轴承和修理地轮均方便很多。

（2）有的播种机的排种器采用硬塑材料制造真空室，虽然有其成本低、质量小的优点，但排种器两边的传动部件是金属材料，在作业时易使真空室变形、漏气，从而影响真空室内的真空度。

采用铸造铁制造真空室效果很好。

（3）有的播种器的传动部分采用从一端开始以串联的形式输入动力，当其中某组排种器出现故障后会影响其他排种器的工作。

把整体串联传动改为单体链轮式并联传动后工作质量大为改善。

（4）用硬塑材料制成的风管从风机连结至排种器，显得很零乱，且裸露在外面，常因磨损、老化而影响其寿命。

以横梁为主风道的连接通道，不仅减少了零乱感，而且可避免风管老化，并使安装方便。

（5）覆土器部分。

一些播种机采用犁铧式覆土器，此覆土器仅适合于较平整地块，在原垄地块播种时易产生覆土不严或覆土过厚的缺陷。

原垄地块作业时可采用刮板式或圆盘式覆土器。

4．必须做好作业前的准备工作为了保证精密播种作业的质量，播种前各项准备工作是非常重要的。

（1）整地。

播种前要整地，要求整后土粒细碎，表面松软平整，有适当的紧密度，深度适当和一致，不漏耙，不漏压。

（2）种子准备。

种子要精选，形状、大小要一致，不含杂质，纯净率和发芽率都要达到98%以上，并且要进行种子处理。

（3）化肥准备。

应选用流动性好的颗粒肥，无杂质，不潮湿。

（4）机具调试。

正确组装、保养和调试，按农艺要求调整机具的行距，调整好后要进行试播，达到要求后才能进行正常作业。

如何解决秸秆还田机的刀轴“换挡变速”问题农作物秸秆还田不仅可以增加肥力，加强蓄水能力，改善土壤的综合性能，还能减少秸秆焚烧，保护大气环境。

利用秸秆还田机直接将农作物秸秆还田，已经成为目前处理农作物秸秆的主要方式。

通过最近十几年农作物秸秆机械化还田技术的推广，秸秆还田机飞速发展。

生产秸秆还田机的不同厂家在改进秸秆还田机的设计时，虽然采用了不同的机壳形状和刀具形式，但提高秸秆还田机刀轴的转速却是所有厂家的共同特点。

遗憾的是在提高秸秆还田机刀轴转速的同时，刀轴“换挡变速”的问题，到目前为止还没有厂家进行探索。

秸秆还田机刀轴的“换挡变速”是非常必要的。

因为作物稀疏时，拖拉机可以高挡作业，但如果秸秆还田机的刀轴还以原转速工作的话，将使粉碎效果变差。

此外，刀轴的换挡变速还可适应刀片状态的变化；新刀片粉碎效果好，但负荷相对比较重，适合使用低速作业；刀片磨损后，粉碎效果逐渐降低，但负荷也减轻了，使用高速不但可以提高粉碎效果，还延长了刀片的使用寿命。