三坐标测量机技术协议
4.设备型号、规格
4.1 型号： global advantage 12.1
5.10 三坐标测量机
4.2外形尺寸： 1838mm×2880mm×3431mm
4.3测量有效行程范围： X轴＝ 1200mm
Y轴＝1500mm
Z轴＝1000mm
4.4工作台最大承载：1800 Kg
4.5主机重量：3792 Kg
5.设备主要技术指标
5.1光栅尺分辨率：0.039μm
5.2 测头系统
5.2.1测座：Renishaw PH10MQ
分度角A（俯仰）：0°—105°步距7.5°
分度角B（旋转）：±180°步距7.5°
定位重复性：0.5μm
重量 580g
5.2.2测头： Renishaw SP25M扫描/触发套装组中
1×（A-2237-1002）SM25-2 扫描模块组
1×（A-2237-1003）SM25-3 扫描模块组
1×（A-2237-1200）TM25-20 TTP吸盘适配器
1×（A-1371-0270）TP20 标准力吸盘
PI200测头控制器
5.3 测头更换架
英国Renishaw 配合MRS单元FCR25六工位柔性更换架。配置PC-DIMS Tip Changer 测头更换单元软件（美国Wilcox）保证换针的准确可靠。
该系统包括： MRS单元（400mm）：1×400mm横杆，2×支座，4×125mm长立柱，
2×背板适配器，2×支坐适配器。
（2套）FCR25柔性更换架：1×FCR25，3×PA25-SH，3×PA25-20
5.4精度【单位：MPE（μm）、L（mm）、τ（s）】
5.4.1 长度测量最大允许示值误差MPE E：≤2.1+3L/1000；
5.4.2 最大允许探测误差MPE P：≤1.8；
5.4.3 最大允许扫描探测误差MPE THP/τ：≤3.0/68；
5.4.4动态性能： 3D运动精度（mm/s）：866
3D运动加速度（mm/s2）：1300
5.5标准校验球：直径φ25mm
圆度≤0.1μm
材料陶瓷
5.6计算机系统
5.6.1 品牌：惠普 Compaq6080pro计算机
5.6.2 计算机
CPU：双核3.0Ghz / 内存4GB / 显卡512MB；
硬盘：250GB以上，DVD-CDRW光驱；
鼠标、键盘、24寸彩色液晶显示器；
界面操作支持WINDOWS XP及WINDOWS 7；
电脑桌椅一套。
5.6.3 打印机：HP A4彩色喷墨打印机
6. 设备结构
6.1移动桥式结构，固定花岗岩平台。
要求设备结构设计合理，测量机的工件平台开敞性要好，操作者在平台左右两边都可方便的实现对工件底面的测量。
6.2 X向横梁采用超高刚性精密三角梁技术保证稳定性和刚性的最佳结构设计。
6.3 Y轴采用整体燕尾型导轨，提高测量机的精度和重复性。
6.4 Z轴采用可调气动平衡，并可紧急自动制动。
6.5 三轴均采用HEIDENHAIN抗磨损高分辨率镀金光栅尺，膨胀系数通过德国PTB认证，并提供证书。
6.6 光栅尺的安装方式采用卡槽式安装。
6.7 标配美国布朗夏普的光栅与工件线性温度补偿系统，保证测量结果的准确性。
6.8 标配美国布朗夏普空气轴承、美国CMC直流伺服电机驱动。
6.9 具有21项参数几何误差补偿。
6.10具有高效的防震系统。
6.11驱动方式：操纵杆和CNC形式。
7. 控制系统
采用意大利DEA公司双位控制柜B3C控制系统。
7.1支持触发测头、模拟扫描测头和非接触扫描测头。
7.2实时精准地读取空间坐标值。高速运行时路径应连续平滑且稳定。严禁出现停顿拐角、爬行等现象，同时保持高精度。
7.3具有对坐标转移动到行程极限、运动速度超速、气压过低等故障自诊断及报警功能。
7.4具有防碰撞保护功能。
7.5实现工件几何特征量的直接测量，并完成几何关系的计算、构造和形位公差的评价与分析。
7.6应具有自学习式编程测量功能测量。
7.7整体结构线路设计满足功能扩展、软件升级的需要。
7.8应具有良好的散热、防尘功能。
7.9控制系统在遇到突然停电或其他意外故障时，具备自我保护措施及数据不丢失的能力。
7.10操纵盒操作灵活方便，手动测量和自动测量过程中可以任意、随时改变测量速度，可以矢量方向控制坐标的运行。
7.11在CNC模式下可实现调速控制，支持低速蠕动。
7.12具有三个轴的锁定和紧急制动功能。
7.13控制系统主要参数
安全等级：IP54 (依据EN60204标准)
温度范围：5-40°C
电源要求：230 V ± 10%; 50 Hz
功率：2000 VA
相对湿度：20% ~ 75 %
8 软件系统
采用美国Milcox公司的PC-DMIS CAD++测量软件。
8.1应有中文和英文操作界面和在线的中文帮助。
8.2应有完善的图形化测头系统管理和应用操作、零件坐标系管理和应用操作、所需几何特征的测量、构造和公差评价。
基本几何元素测量包括：点、线、面、圆、圆柱、圆锥、球、圆环、曲线、曲面等；
形状公差评价包括：直线度、平行度、圆度、圆柱度、圆锥度、球度以及各种形面轮廓度等；
位置公差评价包括：平行度、垂直度、倾斜度、对称度、位置度、同轴度、同心度、轴向跳动、径向跳动、轴向全跳动、径向全跳动等；
几何运算关系包括：距离、相交、角度、构造等；
8.3实现IGES格式的CAD数模的导入、导出、编程和测量，并完成几何关系的计算、构造和形位公差的评价与分析。
8.4利用CAD模型零件，在测量前图形化显示测量路径的模拟运行、校验、路径优化和防碰撞检查和自动编程功能。
8.5除具备标准的3-2-1坐标系找正功能外，还应有迭代法和最佳匹配等方法，用于复杂零部件的坐标找正。
8.6具有薄壁件测量的功能。薄壁件测量这些功能包括自动寻找实际测量位置，实时三维测头补偿，自动补偿变形工件的表面位置和方向。
8.7拥有全类型的扫描功能，包括开线、闭线、片区、周边、截面、自由曲面、网格扫描等扫描模式，完成复杂曲线/曲面的测量任务并图形化输出；
8.8 对测量点进行样条的曲线、曲面拟合，并上传至Pro-E、UG设计造型软件完成零件逆向设计。
8.9支持触发式测量和连续扫描测量，探测力稳定可靠。
8.10叶轮轮廓连续扫描测量，完成与叶轮理论数据的比较分析（见附图）。
8.11测量软件包应具有德国PTB算法认证，并提供有效证书。
8.12符合ISO标准的公差评判能力。
9测头系统功能
9.1 Renishaw PH10MQ旋转式自动分度测座；
9.2配备SP25M M3测针、TP20 M2测针、加长杆：
9.4精度指标验收时的探针长度不小于50mm；
9.5标准球应由具有检定资质的第三方进行检定/校准后才能使用，提供检测报告。
10设备运行环境条件
10.1 环境条件
温度范围： 18-22℃；
相对湿度： 25%-70%；
温度梯度： 1℃/m； 1℃/h； 2℃/24h。
10.2 供气系统
10.2.1 最小供气压力：0.5 MPa
耗气量：≤150升/分钟
10.2.2配置DD9/PD9阿特拉斯品牌两级空气过滤器一套。
10.2.3配置IDFA4E-23 SMC品牌冷冻干燥机一套。
10.3 电源系统
电压：220 V 10%
频率：50hz/60hz
电流：15A
接地电阻：小于4欧姆
11备附件
11.1易损件清单
序号零件名称型号单位数量
1 保险丝CN66-510-202（5A）只 3
2 保险丝CN66-510-203（6A）只 3
3 保险丝CN66-510-204（10A）只 3
4 过滤器滤芯D6******* 只 1
5 过滤器滤芯D6******* 只 1
6 Z向磁条行程开关I00012404 个 1
7 X/Y向磁条行程开关I00012403 个 1
8 X向传动带4.2米GLOBAL 121210/123010 D4******* 个 1
9 Z向传动带2.35米GLOBAL D D4******* 个 1
10 Y向传动带5.3米GLOBAL D2 122210 D4******* 个 1
11 减速器多楔带D4******* 根 1
12 减速器齿型带D4******* 根 1
11.2备品备件清单
序号名称型号（规格）数量
1 台面夹具Swift-Fix 夹具系统黄金套装（98件，含支撑和固定附件、
2个底板）
1
2 同步多楔带X轴、Y轴、Z轴各2根 6
3 测针长度（L）测球直径（φ）测球材料测杆材料数量30mm 1.5mm 红宝石不锈钢 2
50mm
3mm 红宝石碳化钨 2
4mm 氮化硅陶瓷 2
4mm 氧化锆陶瓷 2
5mm 红宝石碳纤维 3
5mm 红宝石不锈钢 2 100mm
6mm 红宝石碳纤维 2
6mm 氮化硅碳纤维 2
6mm 氧化锆碳纤维 2
8mm 红宝石碳纤维 1
加长杆50mm
碳纤维
2 加长杆100mm 2
4 电子数显干/湿温度
计
—— 2
5 贴服温度计—— 3
6 正弦平口钳钳口宽度≥160mm，最大张开度≥186mm
倾角0°—90°
1
7 等高V型铁90°(附带压板) 105mm×105mm×78mm 2
8 保险丝——10
9 高粘橡皮泥—— 3
12 随机技术文件
序号文件名称数量
1 产品合格证书（含出厂精度检验证书，性能检测报告等质量证明文件）壹份
2 三坐标测量机中文说明书（包括操作使用说明及维护手册、编程说明
贰套
手册、设备安装调试机械电器说明书）
3 三坐标测量机测量软件说明书以及安装数据光盘壹套
4 设备装箱清单壹份
5 光栅尺出厂检定合格证明壹份
6 PTB证书壹份
7 校验球计量检定报告壹份
8 冷冻干燥机、空气过滤器合格证明材料壹份
壹份
9 外购部件说明书、使用手册以及电器机械详细资料（含计算机的驱动、
系统光盘及保修卡，打印机驱动光盘、保修卡等）
10 安装平面布置图（含基础图）及安装调试说明书壹份
13设备安装、调试
乙方负责测量机安装、调试及最终验收。同时负责对甲方现有的一台ZC12108H型三坐标测量机免费维修达到出厂精度：
长度测量最大允许示值误差MPE E：≤2.0+3.3L/1000 μm
最大允许探测误差MPE P：≤2.5 μm
13.1 设备安装调试之前，乙方必须依该设备地基施工要求，在合同签订后2周内向甲方提供设备安装基础平面布置图，便于甲方组织施工。若乙方提供地基施工要求的图纸或提供时间不能满足甲方施工的要求，造成设备不能按时安装调试，乙方必须承担其一切责任和甲方因此造成的损失。
13.2所有包装箱需在甲方和乙方人员到场认可的情况下才能开启。验收内容包括货物数量（按设备装箱清单）、外观质量、规格参数、设备精度、备附件和技术文件等内容。甲方负责大型起重设备的吊装，乙方调试人员自备安装、调试专用工具。
13.3货物开箱后，即开始安装调试。乙方应先确认安装环境和其它外部设施能否满足调试设备精度的要求，确认许可应20天内完成所有的安装调试工作。凡验收次数超出一次或第一次验收时间超出3天的，甲方有权将该设备按不能按时交货处理。
13.4测量机安装、调试发生的费用由乙方负责。若需要甲方提供的，其费用均由乙方承担。
13.5安装、调试完后，进行3～7天的试用。试用期间，乙方给予全力协助，但不解除乙方在本协议项下承担的所有义务和责任。
14设备验收
三坐标测量机的精度验收按GB/T16857.4-2003《产品几何量技术规范》、JJF1064-2004《测量机校准规范》执行。
14.1 测量机预验收
预验收在乙方工厂进行。乙方应在设备制造、组装完毕后，自行确认已经符合预验收条件，并结合合同要求的时间以书面形式通知甲方，甲方派3—4人按预定日期到达乙方工厂参加预验收。
14.1.1设备在进入预验收前，所有零、部件均应按装配要求组装完毕，不得有缺件、漏装。
14.1.2预验收时按技术协议规定的要求，对设备制造的几何精度及性能参数进行逐项验收。乙方应向甲方提供设备在制造、调试过程中导轨精度（如：直线度、垂直度等）检测报告；出厂前的拷机情况记录；并提供其他各部件、组件的产品质量证明文件。
14.1.3乙方按照技术协议规定的内容对三坐标控制系统、软件系统的所有功能、性能向甲方验收人员进行演示，以检查设备的综合性能是否与技术协议中所描述的内容相符。
14.1.4由乙方提供实物零件进行曲线、曲面扫描，上传至Pro-E、UG等造型系统完成逆向设计。
14.1.5预验收测试数据及整改要求，均应有双方人员在场参加并在预验收报告上签字，由乙方负责改进工作，甲方存档。
14.1.6如果因为乙方的原因造成预验收不合格时，乙方可以在1个月之内完成整改，邀请甲方进行第二次预验收。第二次预验收的所有费用均由乙方承担。第二次预验收仍不合格，甲方有权要求退货并索赔。
14.1.7 甲方人员检查装箱前的装箱内容(包括设备随机附件和随机技术资料等)与设备出厂要求是否相符。无异议后，双方代表签字，设备方可装箱发运。预验收所需试件、仪器、材料、辅料等均由乙方提供。预验收结论不作为设备的最终验收结论。
14.1.6 设备预验收程序
14.1.6.1外观检查：设备外观整洁、工作台面和各机械部分无刮伤，表面油漆。制造商出厂标准配色（三轴覆盖件采用银灰色）应色彩均匀、无气泡、麻面等缺陷，密封处无漏气点。
14.1.6.2三坐标的功能验收
（1）X、Y、Z轴实际行程检查，必须达到本协议中4.3项的要求。
（2）三坐标的自诊断功能、防碰撞保护等功能；
（3）检查测头更换架系统、测座旋转等功能；
（4）控制盒的控制、紧急制动等功能；
（5）CAD数模的导入、编程和测量，几何关系的计算、构造、形位公差的评价等功能。（6）全类型的扫描及图形化的输出等功能。
（7）复杂曲面的坐标建系、自学习编程以及检测报告的输出等功能。
（18）检查设备正常运行时，所有元件应动作平稳，无任何泄漏、无异常发热、振动和异响声。
（9）本协议中规定的其它功能等。
14.1.6.3三坐标的技术精度
14.1.6.3.1长度测量示值误差（E）的验收：
（1）按乙方出厂《出厂检测报告》及《JJF1064-2004 测量机校准规范》的要求逐项进行验收。当实物标准器的最大长度不能满足测量的要求（不小于工作空间对角线最大长度的66%）时，应适当增加测量位置数。计算的每一个尺寸示值误差E均应不大于本协议中5.4.1（MPE E）的要求。
（2）当环境条件满足乙方建议的范围之内，除测量机数据系统原有误差自动修正外，不允许对计算机输出的结果进行温度或其他因素的人工修正。仅当被测的坐标测量机中带有温度修正功能时，该值方可进行修正。如需人工输入温度值，则只能在测量前输入。
14.1.6.3.2探测误差（P）的验收
按乙方出厂《出厂检测报告》及JJF1064-2004《测量机校准规范》的要求逐项进行验收。探测误差P应不大于本协议中5.4.2（MPE P）的要求。
14.1.6.3.3扫描探测误差T ij的验收
采用与坐标测量机上工件正常测量所采用是同一算法和参数，不应采用附加的滤波或其他优化措施。
（1）按乙方出厂《出厂检测报告》和GB/T16857.4-2003《产品几何量技术规范》、JJF1064-2004《测量机校准规范》的要求参数逐项进行验收。扫描探测误差T ij应不超过本协议中5.4.3（MPE THP）的要求；
（2）扫描检测时间应不大于最大允许扫描时间τij=68s的要求。
（3）任一单个计算得到的半径与扫描检测球直径检定值的一半之差的最大绝对值不大于扫描探测误差MPE THP。
14.1.3.4 实际零件测量精度检验
（1）对φ50mm标准环规测量，检查圆度误差。测量精度计算方法按ISO10360-2标准执行，其误差不超过5.4.3（MPE P）要求。
（2）叶轮实物测量：轮廓度检测。
（3）实物零件曲线、曲面扫描。
14.2测量机终验收
设备的终验收在甲方现场进行。经乙方安装调试合格后，由乙方委托具有鉴定资质的第三方依据《测量机校准规范》（JJF1064-2000，等同于ISO 10360-2 ）、《产品几何量技术规范》（GB/T16857.4-2003，等同于ISO 10360-4）、《JJF1064-2004测量机校准规范》对测量机的精度及性能参数进行验收。设备终验收的验收程序、验收标准、验收内容等与预验收时的对应条款相同。验收所需的测量设备由乙方根据需要提供。
14.2.1若设备经第三方首次校准不合格，则甲方要求乙方对仪器进行调试或更换全新的仪器进行重新校准，所需费用由乙方承担；若第二次校准仍不合格，则甲方有权要求退货并索赔。
14.2.2技术资料验收和接收：查验所有按技术协议和合同要求提供的技术资料、设备备件、易损件、附件、辅件等，必须齐全，不得有任何缺项。
14.2.3当各项指标均验收合格后，双方签署设备入厂验收报告，验收完毕。
15人员培训
人员培训分两次进行（免费）。
15.1首次培训在乙方工厂进行。培训时间由乙方根据交货时间进行合理安排，并以书面形式通知甲方。甲方安排4～5人参加。培训内容结合软件的专用功能，完成基础、专项、高级课程的培训。
15.2末次培训是在测量机安装调试及签署最终验收合格证明后，由乙方负责对甲方操作人员进行培训。
15.2.1末次技术培训在甲方现场进行，由乙方委派专业技术人员（一般1-2人），为甲方免费培训4～5名设备操作人员，培训时间5～7个工作日。培训内容包括设备操作、编程、零件测量方法技巧、分析应用技术（包括：曲线曲面的测量分析、扫描与逆向工程应用、叶轮测量等）、日常维护保养等在内的基础、专项、高级课程的培训。保证受训人员能够掌握日常维护保养知识、能独立编程操作。培训完成后双方签署培训报告。
15.2.2乙方对培训的质量和效果负责。乙方应委派具有实际测量经验、合格的专业技术人员对甲方人员进行技术培训。乙方在实施培训前，必须将培训人员资质情况和培训大纲报请需方认可。如果乙方提供的培训大纲不能被甲方认可，甲方可以将此视为不能提供培训处理；如果乙方委派的技术人员不符合本条规定，或者玩忽职守，或者违反国家法律，甲方有权要求乙方自费撤换该技术人员，并委派合格的技术人员接替其工作，乙方应在收到需方书面通知后十天内完成上述撤换工作。甲方已培训人员离开工作岗位时，乙方应免费重新培训甲方不少于2名操作人员，以保证设备的正常使用。
16质量保证
16.1设备制造应符合《JJF1064-2000测量机校准规范》（等同于ISO 10360-2 ）、《GB/T16857.4-2003 产品几何量技术规范》（等同于ISO 10360-4）要求。
16.2 乙方保证
16.2.1 乙方向需方提供的设备必须是全新的、新的合格材料、以成熟的工艺制造的、非二手的设备（包括所有零部件、元器件和附件）。设备应具有可靠的安全保护，以防止误操作或意外事故造成设备损坏或人身伤害。
16.2.2乙方提供的设备具有的技术特点、结构、测量原理等应是成熟可靠的,必须无任何结构、设计、工艺和材料等方面的缺陷，且符合标书规定的品质、规范等性能要求。
16.2.3若甲方发现乙方提供的技术资料不完整，在任何时候都有权向乙方索取技术资料。乙方在接到甲方通知后的五日内，免费为甲方提供所需要的资料。
16.2.4保修期内乙方负责机器的软件免费升级。升级测量软件时如需硬件更换，甲方应支付硬件更换成本费用。
16.2.5质保期到期前，由乙方到甲方现场免费对设备的各项性能、精度进行检测与调整一次。
17服务保证
17.1 质量保证期限：自双方签署设备入厂验收合格报告之日起，整机免费保修一年，控制
系统免费保修两年。
17.1.1在质保期内，由于非人为因素造成的故障，所产生的零部件费用及维修人工差旅费用由乙方承担。如确属机器本身原因造成设备不能正常使用而停产待机的时间，则质量保证期相应延长。更换的零部件的质量保证期应为系统修复之日起12个月，双方签署备忘录。
17.1.2在质保期内，如发现设备不符合标书规定的要求或发生非人为质量问题，乙方接到信息后4小时内给予以答复，如需现场排故，乙方应在24小时内保证派出技术人员到达甲方现场排除故障。维修所发生的费用由乙方承担（含计算机、打印机等所有供货外购部件）。如果乙方收到通知后十天内未采取措施，或者乙方在采取措施后十五天内未能将设备修理完好或更换，甲方有权选择：
17.1.2.1 向乙方索赔
17.1.2.2自行请第三方修理或更换，因此发生的费用（包括修理所需人工费、零件费、材料费、以及更换设备所需的一切费用）由乙方承担，且不解除供方在本协议中承担的义务和责任；
17.1.3质量保证期内，如果设备在保证项下存在严重的质量缺陷，因而不符合本协议要求，不能达到甲方的预期目的，且乙方在十五天内未能将设备修理完好，经甲方要求，乙方应立即采取措施，在甲方要求的时间内，自费用新的设备替代有缺陷的设备，并承担甲方因此发生的增加支出。新设备应遵守本协议规定的程序。除双方另有约定外，如果乙方不能在三十天内保证新设备通过验收，视为乙方不能交货，并按合同的有关规定处理。
17.1.4对设备及备附件中存在的结构、设计、工艺和材料等方面的潜在固有缺陷，甲方有权在任何时候向乙方提出免费修复或更换。乙方需在七日之内给予处理，并承担因此而发生的一切费用，且不解除乙方在本协议中承担的义务和责任。
17.1.5在质量保证期内，故障造成设备停机时间总计不超过20个工作日。
17.2 质量保证期外，乙方为甲方提供终身的技术服务和维修服务。应以优惠价维修设备、提供损坏的零件和配套件，服务终生。其服务响应时间和到达时间等同质量保证期内的服务响应和到达时间。人员服务费用按甲方费用标准计算，费用承担由双方协商处理。
17.4 乙方应为甲方常年提供标准配置的附件和易损件（超过质量保证期以成本价供应）。
17.5 若乙方不能按合同条款履行其保修服务义务，甲方有权要求索赔。
三坐标测量机操作规程 一、启动前的准备 1.确保实验室温度在20±2℃，湿度在25%--75%RH； 2.确保电路、气路连接正常，机器导轨无障碍物； 3.用酒精擦拭导轨，由内向外依次擦拭（严禁用酒精擦洗光栅）； 4.检查电压、地线等是否正常，对前置过滤器、冷干机等进行放水 检查，查看三坐标测量机上的三联过滤器是否干净； 5.打开UPS，再依次打开气源开关（总气阀开关—冷干机开关—三坐 标气源开关），保证气压在0.4MPa—0.6MPa（一般为0.48MPa），调节气压时，将压力表下的黑色旋钮拉下，左右旋转即可调节气压，调好气压后，将黑色旋钮按回原位。 二、测量机系统启动 1.启动计算机，打开测头控制器开关（黑色）； 2.打开控制柜电源开关，系统进入自检状态（操纵盒指示全亮），若
系统稳定，则控制柜里的数字为“7”不变，若系统不稳定，则控制柜里的数字在乱变，那就需要重新启动一次系统（重新关开控制柜电源开关即可，时间间隔需20秒以上）； 3.自检完后，点击PC-DMIS软件图标，启动软件系统； 4.冷启动时，软件窗口会提示进行及其回零操作。此时将操纵盒的 “加电”键(SERYO PWR ON)按下，再按下“自动”键（AUTO），再在软件窗口中点击确定，机器将自动回到零位； 5.待机器回到零位后（零位是系统默认的坐标原点），PC-DMIS进入 正常工作界面。 三、测量机系统关闭 1.关闭系统时，先将测头移到安全高度； 2.退出PC-DMIS系统，关闭控制柜电源和测座控制器电源； 3.反顺序关闭气源开关（三坐标气源开关—冷干机开关—总气阀开 关），并对过滤器进行放水处理； 4.关闭计算机、UPS等电源。 四、软件界面 在软件窗口中点击“文件—打开/新建”（快捷键：打开CTRL+O,新建：CTRL+N），“新建”文件时需要在“新建零件程序”窗口中的“零件名”处输入名称（名称不能用中文）其余项不管；“打开”文件则只要找到所需文件的路径并双击，PC-DMIS进入正常工作界面。 视图窗口：点击“视图——图形显示窗口/编辑窗口/报告窗口”，按快捷键CTRL+TAB可用来切换“图形显示窗口”和“报告窗口”。“编
生效日期：2011-11-1 版本：A/0 三坐标操作规程 1.0 目的： 本指导书指导操作人员正确使用三坐标测量机测量模具。 2.0 适用范围： 适用于MQ8106三坐标测量机的测量，主要用于测量模具中常规量具不易测量的项 目。 3.0 环境要求： 3.1三坐标温度要求为20-22° 3.2三坐标湿度要求为40%-70% 4.0 所用设备： 4.1 三坐标测量机(西安爱德华制造,型号:MQ8106) 测量范围： X轴800mm Y轴1000mm Z轴600mm 测量示值误差: E≤（2.8+L/250）μm 探测误差： R≤2.4μm 其中L为被测长度（mm）。 5.0 检测标准： 5.1 参照产品图纸和技术要求 6.0 操作规程及注意事项： 操作人员必须经过技术培训，熟悉设备的性能，结构及保养等专业知识后才能独立操作，非本岗位人员严禁开动设备。 6.1 对设备进行点检确认。 6.1.1 三坐标测量机对环境要求比较严格，应按要求严格控制温度及湿度。 6.1.2 三坐标测量机使用气浮轴承，理论上是永不磨损结构，但是如果气源不干 净，有油．水或杂质，就会造成气浮轴承阻塞，严重时会造成气浮轴承和气浮导轨划伤，后果严重。所以每天要检查机床气源，放水放油。
6.1.3 三坐标测量机的导轨加工精度很高，与空气轴承的间隙很小，如果导轨上面有灰尘或其它杂质，就容易造成气浮轴承和导轨划伤。所以每次开机前应清洁机器的导轨，金属导轨用航空汽油擦拭（120或180号汽油），花岗岩导轨用无水乙醇擦拭。 6.1.4 切记在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂。 6.2.5 在长时间没有使用三坐标测量机时，在开机前应做好准备工作：控制室内的温度和湿度(24小时以上)，然后检查气源、电源是否正常。 6.2. 校准测头： 在标准球赤道周围均匀采8点，顶点采1点，保证测力均匀，沿着适量方向触测，计算出测针半径后，退回到测量界面，选择校准后测头，测量标准球直径，合格则使用，不合格则不能使用，应重新校准，更换测头座角度、测针要进行校准。 6.3造型检查 6.3.1. 被测零件在放到工作台上检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖使用寿命。 6.3.2. 确保受检模具与图纸、外观样件的造型一致，（如气门孔方位、定位孔、装饰孔方位等）。 6.4 模具放置:将模具被检测面朝上放置在工作台上，基准边靠近操作者一侧。 6.5 被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度。6.6 大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放，以避免造成剧烈碰撞，致使工作台或零件损伤。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞。 6.7 小型及轻型零件放到工作台后，应紧固后再进行测量，否则会影响测量精度。 6.8在工作过程中，测座在转动时(特别是带有加长杆的情况下)一定要远离零件，以避免碰撞。 6.9 在工作过程中如果发生异常响声或突然应急，切勿自行拆卸及维修，应及时通知设备员。 6.10 操作结束后 6.10.1将Z轴移动到下方，但应避免测尖撞到工作台；或将测头偏转90°后，将设备三轴归零。 6.10.2 工作完成后要清洁工作台面。 6.10.3检查导轨，如有水印请及时检查过滤器。如有划伤或碰伤及时与设备员联系，
三坐标测量仪操作规 1 围 本操作规规定了三坐标测量的准备、测量机的操作步骤、注意事项及维护保养的要求。 本操作规适用于公司三坐标测量机的操作。 2 规性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改）适用于本文件。 GB/T 16857.1:2002 产品几何量技术规(GPS) 词汇 3 术语和定义 3.1 三坐标测量机 通过运转探测系统测量工件表面空间坐标的测量系统。 （源自GB/T 16857.1:2002，2.1） 3.2 EHS EHS是环境 Environment、健康Health、安全Safety的缩写。 4 职责 4.1 三坐标技术员 负责测量程序的编辑,操作员的测量培训, 仪器的使用与维护保养，备品备件的申请、选型。 4.2 操作员 负责测量程序的编辑,仪器的使用与维护保养,备品备件工装的申请、选型。 4.3 计量员 负责仪器的周期校准工作。 5 过程描述 5.1 测量前准备 5.1.1 开机前应用蘸有无水乙醇的无尘布擦拭机器导轨，导轨擦拭禁用任何性质的油脂。 本标准文件为上海万泽精密铸造有限公司所有，内部使用，拥有著作权及法律规定的任何权益。未经授权，任何个人或组织均不得以任何方式发行、披露或使用，否则其行为将受到法律许可范围内的起诉。 1 / 1
5.1.2 开机前检查是否有阻碍机器运行的障碍物。 5.1.3 零件检测时应满足下列环境要求： 1) 室温度：20℃±2℃； 2) 相对湿度：35﹪～75﹪； 3) 气压要求：大于0.45Mpa，小于0.75Mpa。 5.1.4 检查空压气管是否接好，气管是否漏气。气压低于规定值时，不准操作，否则会严重损坏机器。 5.1.5 被测零件在检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测头的使用寿命。被测零件在测量之前应在室恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度。根据零件的大小、材料、结构及精度等特点，适当选择恒温时间，以适应测量仪室温度，减少冷热对零件尺寸的影响。 5.1.6 设备确认性能完好方可作业。 5.2 三坐标测量仪的操作 5.2.1 开机操作： A. 接通系统总电源； B. 接通控制系统电源； C. 首先将空压气管开关打开； D. 待气压正常后，先打开控制柜然后打开计算机电源开关； E. 启动PC-DMIS软件，打开操作盒上的急停按钮； F. 按软件提示进行”回零”。 5.2.2 测量： A. 进入测量系统，依操作顺序及相关测量方法进行测量； B. 选择合适的测量探头，测量标准球直径； C. 建立新的测量项目，放置测量工件； D. 进行工件尺寸测量，记录测量数值； E. 保存测量报告，完成测量工作并确认； F. 退出测量系统； G. 取走工件。 5.2.3 关机步骤： A. 将测头座A角转到90度，B角转到180度； B. 将Z轴运行至安全位置（不易被触碰的位置）； C. 按下操作盒上的急停按钮，关断电源； D. 退出测试软件的操作界面； E. 关闭计算机； F. 关闭电源。 5.3 注意事项 5.3.1 请勿在计算机安装其他应用软件，以免三坐标操作软件不能正常运行。 5.3.2 在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后，方可开机。 5.3.3 防止计算机被病毒感染。 5.3.4 严禁用脱脂棉清洗导轨，以防止棉绒进入气浮块中。 5.3.5 保养过程中不能给任何导轨加任何性质的油脂。 5.3.6 禁止在工作台导轨面上放置任何物品，不要用手直接接触导轨工作面。
无锡市唯尔得塑业有限公司文件编号WERD-IM-29 版本/修订A/0 生效日期2013.01.18 三坐标测量仪操作规程 页码1/2 分发号 为了保障三坐标测量仪的良好运转和使用，按照三坐标测量系统使用要求，特编制本操作规程。 一、三坐标测量仪为精密测试设备，测试人员必须进行上岗培训并取得上岗证方可上岗操作。 二、三坐标测量仪使用前准备 1、开启压力空气干燥机，使冷干压力空气温度达到5℃。 2、开机前应用无水乙醇擦拭机器导轨，导轨擦拭禁用任何性质的油脂。 3、开机前必须检查气源：气压0.40Mpa-0.45Mpa并保持有持续气源供应，电压电流应符合：交流电压220V±10%、电流15A、接地电阻≦5Ω。 4、零件检测时应满足下列环境要求： 室内温度：20℃±2℃ 相对湿度：25﹪—75﹪ 气压要求：=0.43Mpa±0.01 Mpa 5、检查空压气管是否接好，气管是否漏气。气压低于规定值时，不准移动桥、滑架或Z导轨，否则会严重损坏机器。 6、被测零件在检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖的使用寿命。被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度。根据零件的大小、材料、结构及精度等特点，适当选择恒温时间，以适应测量仪室内温度，减少冷热对零件尺寸的影响。 7、设备和工件确认性能完好方可作业。
三、三坐标测量仪的操作 本系统由空压进气系统、主机、电脑软件系统、整机标准附件四部分组成。开机操作： 1、首先将空压气管开关打开； 2、待气压正常后，打开计算机电源开关； 3、进入操作模式； 4、注意事项： 4-1、大理石平台上摆放工件应轻拿轻放，不可碰撞、划伤，平台、凹槽处经常用吸尘器清扫灰尘。工作台和导轨上不能放置任何无关的东西。 4-2、大型及重型零件在放置到工作台上过程中应轻放，以避免剧烈碰撞造成工作台或零件受损。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶垫以防止碰撞。小型及轻型零件放在工作台上，应固定后再进行测量，否则会影响测量精度。 4-3、使用、安装测头时，螺母要锁紧，在测量中原则上右手不能脱离，以免测头系统掉下碰坏。在工作过程中，如要旋转测座，在转动时（特别是带有加长杆的情况下）一定要远离工件，并保证有足够的空间，以避免发生碰撞。注意保护测头，每次测量后，首先将立轴（Z轴）抬高至工件碰不到处。 无锡市唯尔得塑业有限公司文件编号WERD-IM-29 版本/修订A/0 生效日期2013.01.18 三坐标测量仪操作规程 页码2/2 分发号
三坐标测量仪操作规范 1范围 本操作规范规定了三坐标测量的准备、测量机的操作步骤、注意事项及维护保养的要求。本操作规范适用于公司三坐标测量机的操作。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改）适用于本文件。 GB/T 16857.1:2002 产品几何量技术规范（GPS）词汇 3术语和定义 3.1三坐标测量机 通过运转探测系统测量工件表面空间坐标的测量系统。 （源自GB/T 16857.1:2002 ，2.1） 3.2EHS EHS是环境Environment、健康Health、安全Safety的缩写。 4职责 4.1三坐标技术员 负责测量程序的编辑，操作员的测量培训，仪器的使用与维护保养，备品备件的申请、选型。 4.2操作员 负责测量程序的编辑，仪器的使用与维护保养，备品备件工装的申请、选型。 4.3计量员 负责仪器的周期校准工作。 5过程描述 5.1 测量前准备 本标准文件为上海万泽精密铸造有限公司所有，内部使用，拥有著作权及法律规定的任何权益。未经授权, 任何个人或组织
均不得以任何方式发行、披露或使用，否则其行为将受到法律许可范围内的起诉。 5.1.1开机前应用蘸有无水乙醇的无尘布擦拭机器导轨，导轨擦拭禁用任何性质的油脂。 5.1.2开机前检查是否有阻碍机器运行的障碍物。 5.1.3零件检测时应满足下列环境要求： 1）室内温度：20C± 2C; 2）相对湿度：35 %?75 %; 3）气压要求：大于0.45Mpa,小于0.75Mpa。 5.1.4检查空压气管是否接好，气管是否漏气。气压低于规定值时，不准操作，否则会严重损坏机器。 5.1.5被测零件在检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测头的使用寿命。被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度。根据零件的大小、材料、结构及精度等特点，适当选择恒温时间，以适应测量仪室内温度，减少冷热对零件尺寸的影响。 5.1.6设备确认性能完好方可作业。 5.2三坐标测量仪的操作 5.2.1开机操作： A.接通系统总电源； B.接通控制系统电源； C.首先将空压气管开关打开； D.待气压正常后，先打开控制柜然后打开计算机电源开关； E.启动PC-DMIS软件，打开操作盒上的急停按钮； F.按软件提示进行”回零”。 5.2.2测量： A.进入测量系统，依操作顺序及相关测量方法进行测量； B.选择合适的测量探头，测量标准球直径； C.建立新的测量项目，放置测量工件； D.进行工件尺寸测量，记录测量数值； E.保存测量报告，完成测量工作并确认； F.退出测量系统； G.取走工件。 5.2.3关机步骤： A.将测头座A角转到90度，B角转到180度； B.将Z轴运行至安全位置（不易被触碰的位置）； C.按下操作盒上的急停按钮，关断电源； D.退出测试软件的操作界面； E.关闭计算机； F.关闭电源。 5.3 注意事项 5.3.1请勿在计算机内安装其他应用软件，以免三坐标操作软件不能正常运行。 5.3.2在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后，方可开机。 5.3.3防止计算机被病毒感染。 5.3.4严禁用脱脂棉清洗导轨，以防止棉绒进入气浮块中。 5.3.5保养过程中不能给任何导轨加任何性质的油脂。 536禁止在工作台导轨面上放置任何物品，不要用手直接接触导轨工作面。 537为保持室内湿度，不要用湿拖把拖地。
专业及班级：姓名：学号： 实验二：三坐标测量机检测 一、实验目的：通过观察三坐标测量机的检测过程，分析检测的基本原理，掌握三坐标测量机的日常操作过程。 二、实验设备：西安爱德华MQ686三坐标测量仪及其辅助设备。 设备简介：机械整体结构采用刚性结构好、质量轻的全封闭框架移动桥式结构。其结构简单、紧凑、承载能力大、运动性能好。 固定优质花岗岩工作台：具有承载能力强、装卸空间宽阔、便捷的功能。 Y向导轨：采用燕尾式，定位精度高，稳定性能好。 三轴采用优质花岗岩，热膨胀系数小，三轴具有相同的温度特性，因而具有良好的温度稳定性、抗实效变形能力，刚性好、动态几何误差变形小。 三轴均采用自洁式预载荷高精度空气轴承组成的静压气浮式导轨，轴承跨距大，抗角摆能力强，阻力小、无磨损、运动更平稳。 横梁采用精密斜梁设计技术（已获专利），重量轻、重心低、刚性强，动态误差小，确保了机器的稳定。 Z轴采用气缸平衡装置，极大的提高了Z轴的定位精度及稳定性。控制系统采用德国知名的SB专用三坐标数控系统，具有国际先进的上下位机式的双计算机系统，从而极大地提高系统的可靠性和抗干扰能力，降低了维护成本。 三、实验原理： 三坐标测量机：由三个运动导轨，按笛卡尔坐标系组成的具有测量功能的测量仪器，称为三坐标测量机，并且由计算机来分析处理数据（也可由计算机控制，实现全自动测量），是一种复杂程度很高的计量设备。三坐标测量机是一种高效、新颖的精密测量仪器。它广泛应用于机械制造、仪器制造、电子工业、航空工业 等各领域。 分类： 按其精度分为两大类： 计量型：（UMM）1.5 μm+2L/1000 一般放在有恒温条件的计量室内， 用于精密测量分辨率为0.5μm，1或2μm，也有达0.2μm的； 生产型：（CMM）一般放在生产车间，用于生产过程的检测，并可进行末道工序的精加工，分辨率为5μm或10μm，小型生产测量机也有1μm或2μm的。 按结构分为：悬臂式、龙门式、桥式、铣床式 按控制方式分为：手动式、自控式
三坐标测量机测量原理 三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。 三坐标测量机的组成： 1，主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它); 2，测头系统; 3，电气控制硬件系统; 4，数据处理软件系统(测量软件); 三坐标测量机在现代设计制造流程中的应用逆向工程定义：将实物转变为C AD模型相关的数字化技术，几何模型重建技术和产品制造技术的总称。广义逆向工程：包括几何逆向，工艺逆向，材料逆向，管理逆向等诸多方面的系统工程。 正向工程：产品设计-->制造-->检验(三坐标测量机) 逆向工程：早期：美工设计-->手工模型(1：1)-->3 轴靠模铣床当今：工件(模型)-->3维测量(三坐标测量机)-->设计à制造逆向工程设备： 1，测量机：获得产品三维数字化数据(点云/特征); 2，曲面/实体反求软件：对测量数据进行处理，实现曲面重构，甚至实体重构; 3， CAD/CAE/CAM软件; 4，数控机床;逆向工程中的技术难点： 1，获得产品的数字化点云(测量扫描系统);
2，将点云数据构建成曲面及边界，甚至是实体(逆向工程软件); 3，与CAD/CAE/CAM系统的集成;(通用CAD/CAM/CAE软件) 4，为快速准确地完成以上工作，需要经验丰富的专业工程师(人员); 三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。 三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。 三坐标测量机的组成：1，主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它); 2，测头系统; 3，电气控制硬件系统; 4，数据处理软件系统(测量软件);三坐标测量机在现代设计制造流程中的应 用逆向工程定义：将实物转变为CAD模型相关的数字化技术，几何模型重建技术和产品制造技术的总称。 广义逆向工程：包括几何逆向，工艺逆向，材料逆向，管理逆向等诸多方面的系统工程。 正向工程：产品设计-->制造-->检验(三坐标测量机) 逆向工程：早期：美工设计-->手工模型(1：1)-->3 轴靠模铣床当今：工件(模型)-->3维测量(三坐标测量机)--> 设计à制造逆向工程设备： 1，测量机：获得产品三维数字化数据(点云/特征); 2，曲面/实体反求软件：对测量数据进行处理，实现曲面重构，甚至实体重构; 3， CAD/CAE/CAM软件; 4，数控机床;
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 三坐标测量机安全操作规程(新 版)
三坐标测量机安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、零件检测时应满足下列环境要求： 室内温度：20℃±2℃ 室温变化：0.5℃/h，2℃/d 水平0.5℃/m，垂直0.5℃/m 空气相对湿度：55﹪-65﹪ 2、因Mistral测量机使用气浮轴承，而压缩空气的质量会造成气浮轴承和气浮导轨的划伤，每天要检查机床气压，定期清洗油水分离器。 3、开机前应用无水乙醇擦拭机器导轨，不能给导轨上擦拭任何性质的油脂。 4、开机前应检查气源，电源是否正常，检查接地，接地电阻应小于4欧姆。 5、被测零件在检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖的使
用寿命。 6、被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度。根据零件的大小、材料、结构及精度等特点，恒温时间一般在8-24小时。 7、大型及重型零件在放置到工作台上过程中应轻放，以避免剧烈碰撞造成工作台或零件受损。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶垫以防止碰撞。 8、小型及轻型零件放在工作台上，应固定后再进行测量，否则会影响测量精度。 9、在工作过程中，如要旋转测座，在转动时（特别是带有加长杆的情况下）一定要远离工件，并保证有足够的空间，以避免发生碰撞。 10、在工作过程中如有异常情况，应立即停机断电，并及时与厂家联系。 11、工作完成后，要清洗工作面。， 12、工作结束后，关闭电源，关闭机器总气源。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
一、操作环境 1、生产型测量机床的温度保持在 20±2℃，温度梯度要求1℃/m,环境温度变化1℃/h-2℃/24h，相对湿度25-75%。 2、稳压电源的输出电压为交流220v±10%。 3、气源的出口温度为20±4℃. 4、空调应24小时开机，空调的检修时间放在秋天进行，从而保证测量机精度稳定性及避免结露。条件允许的尽量配备除湿机。 二、开机检查 1、每天开机前首先检查供气压力达到要求后才能开控制柜。三联体处压力：0.4MPa-0.45 MPa,气源供气压力≥0.6MPa。 2、当三联体滤杯表面有明显油渍或水渍时，需要检查过滤器或冷干机是否有效工作，滤芯需要定期更换，最少每年一次，前置过滤器系统滤芯也应定期更换，最少每年一次。 3、每天开机前，用高织纱纯棉布和 无水乙醇清洁轴导轨面，待导轨面干燥后才能运行机器。严禁用酒精清洁仪器喷漆面。
4、开机顺序为：a、打开气源；b、开启控制电源和计算机电源，系统进入自检状态（操纵盒所有只是灯全亮）; c、待系统自检完毕，按下machine start按钮加电（急停键必须松开）；d、启动PC-DMIS软件，测量机进行回机器零点过程（机器回零点前，先将测头手动移至安全位置，保证测头复位旋转和Z轴向上运动时无障碍，不会发生碰撞）； e、回机器零点过程完成后，PC-DMIS 进入正常工作界面，测量机进入正常工作状态。 5、控制柜开启后，首先检查Z轴是否有缓慢上下滑动的现象，如有此现象，请立即按下急停按钮，并与海克斯康服务工程师联系。 三、操作注意事项 1、程序第一次运行，要将速度降至10-30%，并注意运行轨迹是否符合要求。 2、在搬放工件时，先将测头移到安全位置，要注意工件尽量避免磕碰工作台面，特别是机器的导轨面。 3、在上下工件的过程中，必要时需要考虑按下急停按钮。 4、长时间不用的钢制标准球，擦拭干净后需油封防锈。 5、在使用花岗石工作台面上的镶嵌件固定工件时，扭矩不得超过20Nm，如频繁固定，建议配备扭矩扳手。 四、测头使用注意事项 1、在拆装测头、测杆时为保护免受人为损坏，要使用随机提供的专用限力工具，更换后所使用的测头需要标定。 2、在手操杆手动方式下移动设备时，要切换到快捷模式，在接近采点位置时，要切换到慢速模式。 3、旋转测头、校验测头、自动更换
编号：SM-ZD-65004 三坐标测量机安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
三坐标测量机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、零件检测时应满足下列环境要求： 室内温度：20℃±2℃ 室温变化：0.5℃/ h，2℃/ d 水平0.5℃/ m，垂直0.5℃/ m 空气相对湿度：55﹪-65﹪ 2、因Mistral测量机使用气浮轴承，而压缩空气的质量会造成气浮轴承和气浮导轨的划伤，每天要检查机床气压，定期清洗油水分离器。 3、开机前应用无水乙醇擦拭机器导轨，不能给导轨上擦拭任何性质的油脂。 4、开机前应检查气源，电源是否正常，检查接地，接地电阻应小于4欧姆。 5、被测零件在检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的
测量精度及测尖的使用寿命。 6、被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度。根据零件的大小、材料、结构及精度等特点，恒温时间一般在8-24小时。 7、大型及重型零件在放置到工作台上过程中应轻放，以避免剧烈碰撞造成工作台或零件受损。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶垫以防止碰撞。 8、小型及轻型零件放在工作台上，应固定后再进行测量，否则会影响测量精度。 9、在工作过程中，如要旋转测座，在转动时（特别是带有加长杆的情况下）一定要远离工件，并保证有足够的空间，以避免发生碰撞。 10、在工作过程中如有异常情况，应立即停机断电，并及时与厂家联系。 11、工作完成后，要清洗工作面。， 12、工作结束后，关闭电源，关闭机器总气源。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
三坐标操作规程 1.目的 为正确使用检测设备，确保设备精度，保证检测质量，特订本规程。 2.适用范围 适用于检测设备三坐标的操作管理。 3.职责 检测员负责检测设备的安全操作及维护管理。 4.管理规定 4.1 每天开机前才能开控制柜，三联体处压力：0.4Mpa-0.6Mpa，气源的供气压力：≥0.6Mpa。 4.2 当三联体存水杯中油水混合物高度超过5mm时需要手动放水，机器供气压力正常，而三联体处 压力不能调到正常值时，则需要换滤芯。 4.3 测量机房温度保持在20±2℃，相对湿度25~75%。 4.4 稳压电源的输出电压为220±10V。 4.5 气源的出口温度为20±4℃。 4.6 每天开机前用高织纱棉布（或医用脱脂棉布）沾无水酒精清洁三轴导轨面，待导轨面干后才能 运行机器。严禁用酒精清洁喷漆表面及光栅尺，光栅尺用高织砂纯棉布（或医用脱脂棉布）轻轻擦拭，切记不可用任何有机溶剂。 4.7开机顺序为：先开控制柜和计算机，进入测试软件后，再按操纵盒上的伺服加电键。 4.8 每次开机后先回零点，在回零点前，先将测头移至安全位置，保证测头复位旋转Z轴向上运行 时无障碍。 4.9 在拆装侧头、测杆时要使用随机提供的专供工具，所使用的侧头需要先标定。 4.10旋转侧头、校验侧头、自动更换侧头、运行程序等操作时、保证侧头需要先标定。 4.11程序运行第一次时速度将至10~30%，并注意运行轨迹是否符合要求。 4.12在搬运工件时，按下急停开关，先将侧头移至安全位置，要注意工件不能磕碰工作台面，※ 特别是轨道面。 5.作业流程 5.1 接收零件：清理杂质，去除毛刺，要求恒温1小时左右。 5.2 明确检测要求：看清图纸，明确图纸的技术要求和特征。 5.3 确定装夹方式：用虎钳夹紧或顶针（三足鼎立）的方式固定，使其在检测过程固定工件不产生
1 目的 三坐标测量机是一种高精度的测量仪器，优良的使用环境，及时的维护和保养，能延长机器的使用寿命，并可保障精度，降低故障率，提高客户的使用效率。 2适用范围 适用于我公司质量部三坐标测量实验员。 3职责 3.1技术开发部： 3.1.1负责组织技术部人员及质量部人员进行培训。 3.1.2负责编制与提供三坐标测量机的操作规程、维护保养规定、检测产品的检测数 据、检测方法、等实验室应有的文件。 3.2质量部： 3.2.1体系管理员负责监督检查实验人员是否按操作规程、检测方法等标准化操作。 3.2.2负责使用三坐标测量机对模具、检具、产品等进行检测，并出具检测报告。 4程序 4.1、开机前的准备 4.1.1、三坐标测量机对环境要求比较严格，控制机房环境温度和温度（24小时以上） 温度范围：18-22℃温度变化：1℃/h 湿度范围：55%-65% 温度梯度：1℃/m 检测工件按规定时间提前放入测量机房进行恒温，三坐标测量机与检测工件的温差不超过0.3℃。 4.1.2、三坐标测量机使用空气轴承，开机前检查机床气源压力，放出过滤器中的油和水， 定期清洗过滤器及油水分离器。还应注意检查空气压缩机、储气罐和冷冻式空气干燥机。进入测量机的压缩空气要求： 空气压力：0.5-0.7Mpa 过滤精度：0.3μm 空气流量：0.3-0.46 m3/min 4.1.3、三坐标测量机的导轨加工精度很高，与空气轴承的间隙很小，开机前清洁测量机 的导轨和工作台表面，花岗岩导轨和工作台表面用无水乙醇擦拭。切记在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂。 4.1.4、开机前检查电源，在我国电源电压及频率的稳定性有待提高，所以雷顿三坐标必 须配置不间断稳压电源。设备必须有可靠的接地装置，接地电阻小于4Ω，当大于4Ω时，应补增接地装置长度。定期检查接地电阻，并注意日常维护。 4.1.5、在南方湿润的环境中还应该定期把电控柜打开，使电路板也得到充分的干燥，避 免电控系统由于受潮突然加电后损坏。经常检查光栅尺表面是否有水滴（尤其是开关
三坐标测量机的组成 三坐标测量机可分为主机、测头、电气系统三大部分 主机结构分为： 1、框架，是指测量机的主体机械结构架子。它是工作台、立柱、桥框、壳体等机械结构的集合体； 2、标尺系统，是测量机的重要组成部分，是决定仪器精度的一个重要环节。三坐标测量机所用的标尺有线纹尺、精密丝杆、感应同步器、光栅尺、磁尺及光波波长等。该系统还应包括数显电气装臵。 3、导轨，是测量机实现三维运动的重要部件。测量机多采用滑动导轨、滚动轴承导轨和气浮导轨，而以气浮静压导轨为主要形式。气浮导轨由导轨体和气垫组成，有的导轨体和工作台合二为一。气浮导轨还应包括气源、稳压器、过滤器、气管、分流器等一套气体装臵。 4、驱动装臵，是测量机的重要运动机构，可实现机动和程序控制伺服运动的功能。在测量机上一般采用的驱动装臵有丝杆丝母、滚动轮、钢丝、齿形带、齿轮齿条、光轴滚动轮等传动，并配以伺服马达驱动。直线马达驱动正在增多。 5、平衡部件，主要用于Z 轴框架结构中。它的功能是平衡Z 轴的重量，以使Z 轴上下运动时无偏得干扰，使检测时Z 向测力稳定。如更换Z 轴上所装的测头时，应重新调节平衡力的
大小，以达到新的平衡。Z 轴平衡装臵有重锤、发条或弹簧、气缸活塞杆等类型。 6、转台与附件，转台是测量机的重要元件，它使测量机增加一个转动运动的自由度，便于某些种类零件的测量。转台包括分度台、单轴回转台、万能转台（二轴或三轴）和数控转台等。用于坐标测量机的附件很多，视需要而定。一般指基准平尺、角尺、步距规、标准球体（或立方体）、测微仪及用于自检的精度检测样板等。 三维测头即是三维测量的传感器，它可在三个方向上感受瞄准信号和微小位移，以实现瞄准与测微两种功能。测量的测头主要有硬测头、电气测头、光学测头等，此外还有测头回转体等附件。测头有接触式和非接触式之分。按输出的信号分，有用于发信号的触发式测头和用于扫描的瞄准式测头、测微式测头。 电气系统分为： 1、电气控制系统是测量机的电气控制部分。它具有单轴与多轴联动控制、外围设备控制、通信控制和保护与逻辑控制等。 2、计算机硬件部分，三坐标测量机可以采用各种计算机，一般有PC 机和工作站等。 3、测量机软件，包括控制软件与数据处理软件。这些软件可进行坐标交换与测头校正，生成探测模式与测量路径，可用于基本几何元素及其相互关系的测量，形状与位臵误差测量，齿
三坐标测量机安全操作规程 (通用版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
三坐标测量机安全操作规程(通用版) 1、零件检测时应满足下列环境要求： 室内温度：20℃±2℃ 室温变化：0.5℃/h，2℃/d 水平0.5℃/m，垂直0.5℃/m 空气相对湿度：55﹪-65﹪ 2、因Mistral测量机使用气浮轴承，而压缩空气的质量会造成气浮轴承和气浮导轨的划伤，每天要检查机床气压，定期清洗油水分离器。 3、开机前应用无水乙醇擦拭机器导轨，不能给导轨上擦拭任何性质的油脂。 4、开机前应检查气源，电源是否正常，检查接地，接地电阻应小于4欧姆。
5、被测零件在检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖的使用寿命。 6、被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度。根据零件的大小、材料、结构及精度等特点，恒温时间一般在8-24小时。 7、大型及重型零件在放置到工作台上过程中应轻放，以避免剧烈碰撞造成工作台或零件受损。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶垫以防止碰撞。 8、小型及轻型零件放在工作台上，应固定后再进行测量，否则会影响测量精度。 9、在工作过程中，如要旋转测座，在转动时（特别是带有加长杆的情况下）一定要远离工件，并保证有足够的空间，以避免发生碰撞。 10、在工作过程中如有异常情况，应立即停机断电，并及时与厂家联系。
1111 三坐标测量机实验报告 实验名称：零件测绘 院系：111 姓名：111 学号：111 指导教师：1111 组员：111 一、实验目的
通过观察三坐标测量机的检测过程，分析检测的基本原理，掌握三坐标测量机的日常操作过程。 二、实验要求 对一件无理论数据的被测工件，制定检测计划，完成测量，绘制零件图。、 三、实验设备 DEA MISTRAL070705型三坐标测量机、标准球、被测工件、计算机。 四、分析过程 1.被测零件如图1所示，实验中需要测量俯视视角中所有能观测到的特征的尺寸，并根据需要对重要特征进行评价。试验中在确定基准面之后，以从内到外的次序依次测量俯视视角中所有的圆柱特征的圆心坐标和直径数据，以从前到后、从左到右的顺序依次测量各平面特征到基准面的距离尺寸。 图1.被测实物 2.本次试验设计测量基准面如图2所示，以前向平面作为X正向基准面，以左侧平面作为Y负向基准面，以上平面作为Z正向基准面。以三个基准面的交点为三维坐标原点。 图2.基准面设计 3.如图3所示将被测工件摆放在固定底板上，使用卡具卡住两个不需测量的特征，并使卡具尽量远离需要测量的特征，避免干扰测量。调整工件，使拟定的X、Y向基准面尽量与测
量机水平二维运动方向平行，方便测量。 图3 零件的摆放 五、测量过程 1.新建测量程序： 双击桌面快捷键，选择“未连接侧头”，确定测量机回家（归零）运行路径无障碍后，按下操作盒上的“START”按钮，测量机测头完成初始化。 点击“取消”按钮，新建零件程序，选择“文件—新建”，设定文件名为“102502”，接口框选择“机器1”，选定测量单位为“毫米”，点击确定。 2.测量机测头的定义和校验： （1）测头的定义：点击“插入——硬件定义——测头”，测头文件填“102502”，“测头说明”中，根据实际三坐标测量机上所安装的测头、测座和测针型号，测座选取“PROBEPH10M”，转接器选择为“CONVERT30MM_TO_M8THRD”,传感器选择为“PROBETP2”，测针选择为 “TIP5BY20MM”。 （2）测头校验的设置：点击“测量”按钮，进入校验测尖界面，“测点数”设置为9点，其他参数默认，控制方式选“自动”模式，操作类型选择“校验测尖”，校验模式中，“层数”、“起始角”、“终止角”分别填入3、0、90。点击“添加工具”按钮，“工具类型”选“球体”，直径为15.875mm，点击“确定”按钮。 （3）开始校验：将标准球摆放到测量机上，手动操纵控制盒控制测头触碰标准球最高点处，然后测量机将会开始自动开始校验。 3.手动测量基准元素： 按顺序手动测量如图2所设定的X正、Y负、Z正三个基准面，每个面至少测量四个点，每完成一次测量按一下控制盒上的“START”按钮，系统自动生成一个平面，Z正、Y负、X正这三个基准面分别被定义为面1、面2、面3。 4.建立工件坐标系 以面1外法线方向为Z轴，面3外法线方向为X轴，Y轴也确定了，以三个基准面的交点为原点。 具体步骤：点击“插入——坐标系——新建”，点击平面1，“找正”按钮旁的选Z正，按“找正”按钮，建立Z轴；然后只选中平面3，“旋转到”选择X正，点击“旋转”按钮，建立X轴；同时选中平面1、2、3，勾选x、y、z，点击“原点”按钮，建立三维坐标的原点。 5.手动测量特征元素 本次实验需要完成俯视视角所有可见特征尺寸参数的测量，除三个基准面之外，可见特征中还包括了33个平面、17个圆柱面，按照每个平面测4个点，每个圆柱面测8个点的方法完
编号：SM-ZD-25200 三坐标操作使用规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
三坐标操作使用规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、未经培训的人员禁止使用该测量机。 2、每天开机前首先检查供了压力达到要求后才能开控制柜： 三联体处压力：0.4Mpa-0.45Mpa（1bar≈0.1Mpa≈14.5psi） 气源的供气压力：≥0.6Mpa 3、当三联体存水杯中油水混合物高度超过5mm时需要手动放水。机器的供气压力正常，而三联体处压力不能调到正常值时，则需更换滤芯。 4、测量机房的温度保持在20±2℃，相对湿度25~75%。 5、稳压电源的输出电压为220±10V。 6、机器导轨区内不得放置任何物品，不要用手直接接触导轨工作面。每天开机前用高织纱纯棉布沾无水酒精清洁三轴导轨面，待导轨面干燥后才能运行机器。严禁用酒精清
内部编号：AN-QP-HT369 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 三坐标测量机安全操作规程通用范本
三坐标测量机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、零件检测时应满足下列环境要求： 室内温度：20℃±2℃ 室温变化：0.5℃/ h，2℃/ d 水平0.5℃/ m，垂直0.5℃/ m 空气相对湿度：55﹪-65﹪ 2、因Mistral测量机使用气浮轴承，而压缩空气的质量会造成气浮轴承和气浮导轨的划伤，每天要检查机床气压，定期清洗油水分离器。 3、开机前应用无水乙醇擦拭机器导轨，不能给导轨上擦拭任何性质的油脂。 4、开机前应检查气源，电源是否正常，检