103
惜物 情结
整理 就是“作战”
占有欲
多多 益善
留给 “将来”
104
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红牌作战开展步骤
a.没用品－废弃－如何废弃 b.少用品－转移－转移到什地方 c.处理物品特别是报废或削价物
品必须有领导批准 d.财务应作帐面价值的调整 e.一时无法处理的没用物品可以
先“冻结”
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二、2S-整 顿
◆ 整顿是提高效率的根本 ◆ 整顿是合理化的技术
对管理理解 有问题向上报告
出现问题 自己动手，应急救火
工作分配 等待领导和上级布置
事情分析 比较注重事情本身
部门管理 埋头苦干，以身作则
对待困难 依靠以往经验
工作方法 就事论事
员工情绪 不大关心，强调完成任务
管理型人才
13
生产管理人员的主要工作职责
计划
组织
布置
领导
控制
生产能力 生产目标 生产地点 采购 质量管理 成本管理 生产进度
准则二
准则三
准则四
4
一线主管的知识要求
管理知识： 编制作业计划 20/80工作原理 PDCA管理方法 发现问题和解决问题 授权、激励、沟通、改善 时间管理
专业知识： 产品标准 工艺标准 设备性能 材料特性
5
一线主管的两大目标
工作设 计与工 作测量
工作能 力与工 作激励
6
基层管理的基础工作
管理 管理
62
做好时间管理
第一
重要
第二
象限
象限
紧急
不紧急
第三
第四
象限
不重要
象限
63
*目标管理的特征：
1、 3、 5、
2、 4、 6、
64
目标管理的好处
• 1、抓住重点，节省时间，不被琐事分心
•
• 2、 关注结果 • 3、 考核的依据明确 • 4、 激发下属的积极性 • 5、 能够统一目标 • 6、 在各自的层面上工作 • 7、 有利于下属能力提升和职业发展
感知 清扫
维修
发现的细微损坏操作工要立即进行复原
维修
不能复原的挂上“维修卡片”，通知维修人员 清扫
115
清扫的步骤
步骤一 步骤二
确定清扫对象－库存、设备、空间 确定清扫负责人－分担图 值勤表
步骤三 确定清扫方法－清扫程序及时间
步骤四 准备清扫工具－种类及数量确定
步骤五 实施清扫－注意事项及检查表
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123
清洁推行要领：
1、落实前3S工作； 2、制定目视管理、颜色管理的基准； 3、制定稽核办法； 4、制定奖惩制度，加强执行； 5、维持5S意识； 6、高级主管经常带头巡查，带动重视。
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制定奖惩制度，加强执行
• ——以5S竞赛的办法，对在5S活动中表现 优良和执行不力的部门及人员予以奖惩；
• • ——奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与
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P1：设定目标
•掌握客户需求，明确目标项目。 • Q-Quality • C-Cost • D-Delivery • M-Morale • S-Safety
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A、设定目标应符合SMART原则
• Specific • Measurable • Action-oriented • Realistic
为什么在国内实施5S会更困难？
• 文化与传统不同； • • 企业员工平均文化水平不同； • 习惯和素养不同；
我们的缺点是什么？
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不断对5S进行诊断和评估:
第一步：外行看热闹 第二步：内行看门道 第三步：企业看文化
91
：
• 未推行5S前的不良现象
92
T八大浪费：
• 综上种种不良现象可以看出，不良现象会 造成以下浪费：
不断进步，才是最重要的。
125
维持5S意识
• 公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的 心情；
• —5S的信息、期刊 • —5S的海报、5S徽章、5S标语； • —经常维持新鲜的心情。
126
高级主管经常带头重视
• ——上级关心，下级才有责任心； • ——有缺失应当场指正； • ——属下应该抱着“立即纠正”的心态来
• 1、创造良好的工作气氛
• ——没有好的环境，就一定不会有卓越的员工
• 2、认可与赞美 • 3、金钱激励 • 4、晋升激励 • 5、根据人格类型激励
61
时间管理
• 案例 • 管理是什么？管理就是先分析 • 事情的主要矛盾和次要矛盾， • 认清事情的“本末”、“轻重”、 • “缓急”，然后从重要的方面下手。
52
学会倾听
• 1、只有学会倾听，你才能了解你的下属，更好地达成组织目标； • 2、听的五个层次：
•
53
倾听的技巧： • 1、积极地倾听 • 2、排除情绪 • 3、积极的回应
54
沟通的基本要求
学会 倾听
55
与上司沟通 与同级沟通 与下级沟通
56
5、会议管理
• 开会常见的问题： • 做好会前准备
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5S以素养为始终
• 5S
素养
整理
整顿
清扫
清洁
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一、整理
整理
• •
目的
97
整理推行要领
• 1、所在的工作场所（范围）全面检查，包 括看到的和看不到的；
• 2、制定“需要”和“不需要”的判断基准； • 3、清除不需要的物品； • 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用
量 • 5、制定废弃物处理方法； • 6、每日自我检查。
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2、人际冲突管理
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3、现场安全管理
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)4、沟通管理
• 沟通的三个要素 • 沟通的渠道 • 沟通的方式
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注意沟通时的形象
1 用身体表达自信： • 2 沟通时语言的运用 •
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5S不能坚持的理由分析 理由
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人员
制度
素养
清洁
整理
安全与节约
清扫 整顿
场所
环境
物品
5S关系示意
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现场管理的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
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T:6、激励管理
• 1、为什么下属没有工 作士气？
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探询激励之源
• 案例 • 马斯洛需求层次理论 • 生理-安全-社会-尊重-自我实现
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激励四原则
• 1、公平原则 • 2、刚性原则（先弱后强，由少到多） • 3、时机原则 • 4、清晰原则 • ——对象、标准、内容、透明度
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激励的五个策略
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可视三化
视觉化:
界限化:
透明化:
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三、清扫
定义：清除职场内的脏物，并防止污染 的发生。 目的：保持干净、明朗。
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清扫的过程
清扫 发现不正常 复原改善 成果 喜悦
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有效清扫的程序
清扫
将清扫作为工作的一项程序（业务）来做。 工作结束先扫后擦，直至有光亮
日常 清扫
检查
在清扫过程中对设备、机械进行检查 感知设备、机器发生的变化和异常
Time-related
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目标对话
要点1、 要点2、 要点3、 要点4、 要点5、 要点6、
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*
• 现场改善与ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱS管理
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工厂中常见的浪费现象
• 问题一、 • 思考: • 工厂常见的浪费有哪些？
你采取过哪些措施？
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一、你的企业每天都在“烧钱”吗？
*1、仪容不整的工作人员
机器设备放置不合理和保养不当 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意
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建立清扫基准、作为规范
• 清扫对象 • 清扫方法、重点 • 要求标准 • 周期 • 时机 • 使用的清扫工具 • 使用时间 • 负责人
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点检准备
1.定点： 2.定项： 3.定标： 4.定周期：
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T点检准备
5.定法： 6.定人：
7.定表： 8.定记录：
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四、清洁
•*
定义：将前3S（整理、整顿、清扫）实施的做法 制度化、规范化，并贯彻执行，以及维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之处。
的物品
安排好
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利用程度 低 中 高
整理的分类管理
使用频率
保存方法
1.过去一年中没有使用的物品 1.处理掉或入库 2.在过去的3-6个月以上使用 2.保存到现场以外 过的物品
3.三个月以上或一个月使用一 保存到指定的区域
次的物品
地点或柜子里
1.每天都要使用的物品 2.每小时都要使用的物品
1.保存在工作现场 2.随身携带或伸手可 及
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整顿的定义
定义： 把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明 确地标识。 目的： 整齐、有标识，不用浪费时间做找的工作
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整顿的“3定”原则： ※ 定点： ※ 定容： ※ 定量：
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定置 定位 定量 定点
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整顿推行要领：
• 1、要落实前一步整理工作； • 2、布置流程，确定放置场所； • 3、规定放置方法； • 4、划线定位； • 5、标识物品。