目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、施工工艺及操作要点 (2)
1、资料审查 (2)
2、焊工资格审查 (3)
3、无损检测资格审查 (3)
4、焊接工艺评定 (3)
5、施焊前的检查 (3)
6、焊接施工 (4)
7、施焊环境 (4)
8、焊条的管理使用 (4)
9、焊后检验 (5)
四、质量控制 (5)
五、交工验收 (8)
六、人力动员计划 (8)
七、施工机具材料 (8)
八、安全施工措施 (9)
一、工程概况
重庆建峰化肥有限公司废热锅炉因腐蚀严重不能继续使用需要技改一台新废热锅炉。

废热锅炉重48.5吨,长约9436mm；废热锅炉分别和二段转化炉、蒸汽过热器、汽包相连接。

汽包净重40.2吨依靠三根上升管和三根下降管支撑在废锅上方，汽包操作平台依靠汽包支撑固定。

废锅中心标高为4300mm、汽包中心标高为7300mm。

本次技改主要焊接工作量如下：φ457.2*34.93管道对接口12道; φ800*25设备接口2道; φ1230*25设备接口1道；吊装用钢结构焊接。

编写该方案以指导施工。

二、编制依据
1、业主提供的施工图；
2、钢制压力容器《GB150—1998》；
3、《锅炉压力容器安全技术监察规程》；
4、化工设备施工及验收规范；
5、钢制压力容器焊接工艺评定《JB4708-2000》；
6、钢制压力容器焊接规程《JB/T4709-2000》；
7、石油化工施工安全技术规程《SH3505-1999》；
三、施工工艺及操作要点
焊接主要原则：设备口φ1230*25、φ800*25两道环缝同时焊接，另外一道φ800*25的设备口和3道管道口同时焊接，其余管道口每3道作为一组焊接。

各口焊接时应搭设防风防雨棚，防风防雨棚用脚手架、棚布搭设成混合式防风防雨棚。

通过控制焊接参数和采取对称焊接等措施来控制焊接变形。

1.资料审查
1.1板材质量证明书。

1.2焊条质量证明书。

1.3有关规范规程、图纸和说明文件。

1.4工艺评定报告
2.焊工资格审查
从事现场施焊的焊工，必须是取得了质量技术监督局颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工，焊工施焊的钢材种类，焊接方法和焊接位置都应与本人考试合格的项目相符。

3.无损检测资格审查
参加无损检测工作的人员必须具备RT、MT 、PT、UTⅡ级以上合格证，熟悉有关无损检测标准，并熟悉相应的焊接工艺，所有无损检测都必须具有相应的无损检测工艺卡，并按工艺卡进行日常的无损检测工作。

4.焊接工艺评定
根据JB4708-2000的有关规定，我公司经过评定合格的焊接工艺评定“AG-AS-3”可以用于废锅两端设备口(材质为SA387.11CL2)的焊接，焊接工艺评定“AG-CS-5（A）”可以用于废锅与汽包之间管道口（设备侧为A182F1，管道侧为A106GR.B）的焊接,根据焊接工艺评定“AG-AS-3”编制现场施焊的焊接工艺卡“WPS-01”用于废锅两端设备口的焊接。

根据焊接工艺评定“AG-CS-5（A）”编制现场施焊的焊接工艺卡“WPS-02”用于废锅与汽包之间管道口焊接。

5、施焊前的检查：
5.1施焊前对每条焊缝必须进行坡口间隙、错边量和角变形等进行严格检查和测试，其结果应符合表5.1所示，方可进行施焊。

表5.1施焊前几何尺寸
5.2坡口表面进行PT检查不得有裂纹，分层和夹渣等缺陷，若有缺陷时，应进行修磨或补焊。

补焊前应将缺陷彻底清除。

补焊后应磨平，使其保持原坡口的几何尺寸。

施焊前应将坡口表面及其两侧至少100～200范围内的油污、水分及其它有害杂质清除干净。

6.焊接施工
6.1焊接工艺参数
根据焊接工艺卡“WPS-01”和“WPS-02”，并按工艺卡进行现场焊接，采用电加热板预热。

6.3点焊
点焊焊接工艺以及对焊工的要求与对接焊缝相同，采用电加热进行预热。

点焊前必须对点焊部位周围≥150范围预热，定位焊间距300，点焊焊缝长度80，焊在根部6-8，引弧点和熄弧点应在坡口内，严禁在坡口外非焊接部位引弧和熄弧。

7.施焊环境
当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。

7.1雨天；
7.2风速超过8m/s；
7.3环境温度在－5℃以下；
7.4相对湿度在90%以上；
8.焊条的管理使用
8.1 焊条必须具有质量证明书和复验报告，方可入库。

8.2焊条库必通风，干燥。

焊条应按不同规格批号存放在离地、离墙均在0.3m 以上，并做好进出库台帐记录。

8.3焊条采取350℃/2h的烘烤条件烘干，每次烘烤必须作好记录。

焊条烘干后，存放在100-150℃的恒温箱内保温。

8.4焊工领用焊条必须用焊条保温桶盛装，每次都必须作好记录。

焊条不得长时间在大气中搁置。

每次焊条领出后超过4小时不得再使用，必须重新烘烤，重复烘烤次数不得超过两次。

9、焊后检验
9.1 焊缝几何尺寸及外观检验
9.2焊缝表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣与飞溅物。

9.3焊缝几何尺寸应符合表9.1的规定。

表9.1:焊后几何尺寸要求
9.4 焊后试压前的无损检验
所有无损检验都必须在焊接质量检查员对外观检查合格合格后才能进行。

(1)、组对用的所有工卡具撤除后，焊接痕迹表面以及角焊缝100%MT。

(2)、所有对接焊缝100%RT。

四、质量控制
1.建立完善的质量保证体系，所有焊接工作都必须在质保体系的指导和监督下进行。

2. 所有上岗焊工必须持有考试合格证和特殊工种安全操作证，无证不得上岗。

3.建立和健全奖惩制度，提高施工人员的质量意识。

4.设置施工流程，各重点环节定人定时监测，并对违章现象进行处分纠正。

5.焊工必须严守纪律，严格执行焊接工艺及其有关要求，并对各自施焊的焊缝质量及其打磨质量负责。

6 .T型接头处，纵缝应焊至环缝坡口内，在环缝焊接前接头应进行打磨，并经PT检验无缺陷后施焊。

7.焊接接头相互错开20—30mm，避免在焊缝交叉处停弧，确保焊缝交叉处的质量。

8.制订焊条管理制度，以保证焊条正确烘干、发放和回收。

9.每条焊缝焊完后，焊工首先自检，焊工自检后交班组检查，班组检查合格后，再由焊接质检员和焊接技术员检查，发现问题及时处理，直到外观合格后才能进行无损探伤。

10.焊接工艺卡
五、交工验收
1.清理现场焊接过程中产生的垃圾,使现场清洁干净。

2.交工验收: 按钢制压力容器《GB150—1998》和《锅炉压力容器安全技术监察规程》整理焊接交工资料并进行交工验收。

六、人力动员计划
人力动员计划详见下表：
七、施工机具材料
主要施工机具材料详见下表
主要施工机具材料：
八、安全施工措施及文明施工
参加焊接的焊工必须安全文明施工，应遵守《炼油、化工施工安全规程》和业主的有关安全管理规定，特别应做到以下几个方面。

1、所有焊工都必须具有特种作业操作证，无证不得上岗。

2、所有焊工都必须穿棉布工作服，绝缘防滑胶鞋，不合要求者不得上岗。

3、所有施工电源线都必须布置得有条不紊，一目了然。

4、凡是横穿公路的电源线都必须有保护措施，防止损坏，无保护措施的电源不得跨过公路；所有电源线接头不得与管道直接接触。

5、使用砂轮机打磨时必须戴平光眼镜。

6、进入设备内施工必须具有通风、低压照明装置，并设置专人对设备内外联系和监护。

７、进入设备内施工前应办有限空间作业票。