第一章
一.研究背景和内容
序言
我国是世界第一水泥生产大国, 每年约3亿吨水 泥用于水泥混凝土生产，年产混凝土约10亿吨， 搅拌机生产量为世界之最。混凝土搅拌机的种 类主要有：自落式、强制式搅拌机等。目前应 用的主要机型有：JD系列强制式单卧轴混凝土 搅拌机，JS系列强制式双卧轴混凝土搅拌机、 JZC系列自落式双锥反转出料搅拌机等。
沈阳理工大学毕业设计
JDY500搅拌机搅拌传动系统设计
设计者：孙洋 指导教师：王正浩 机械工程学院 2011.06.06
本次设计的相关内容
第一章.
第二章. 第三章. 第四章. 第五章.
收集资料，了解本课题的发展现状；
强制搅拌原理； JDY500搅拌机搅拌传动系统设计； JDY500搅拌机液压系统设计； 搅拌机装配图和零件图的绘制
四. 搅拌轴及搅拌臂受力计算
1. 搅拌轴受力计算及校核 初步计算轴径的大小，然后确定搅拌轴上的 各个受力点，计算轴上的危险点，进行强度校 核，看所选最小轴径是否合格。 2. 搅拌臂的受力计算 根据弯扭合成强度计算、设计搅拌臂。
五.搅拌臂连接螺栓的选择
根据搅拌臂和搅拌支座联接螺栓的受力情况 （受到倾翻力矩和切向力的作用），计算后选 择所需的螺栓为M16。
混凝土搅拌机发展趋势：（1）混凝土搅拌机正在向多功能 化、卓越的搅拌性能、高的出净率、低的残留率方向发展； （2）振动搅拌是提高搅拌质量和效率的最经济的方法，具 有节约水泥、提高生产率等优点，早已成为混凝土搅拌的 一个发展方向。但振动搅拌机需要激振装置，结构比较复 杂，所以在一般场合，传统搅拌机仍是得到广泛应用，特 别是液压机械型（JDY）搅拌机，主要用于单机作业场合， JDY500型搅拌机是单卧轴强制式出料容积为500L的液压 机械型搅拌机，是目前应用很广泛的搅拌机。
倾翻。
1.受力分析
（1）上料部分受力计算 计算料斗重和上料料重，并计算它们的总重G总， 分析提升钢丝绳受到的拉力。由于使用液压驱动， 受到液压杆伸长和速度的限制，这里考虑使用动滑 轮组来达到提速和增加料斗行程的方式。选用6倍 增速作用的滑轮组，则液压杆的理论推力就是钢丝 绳拉力的六倍。
（2）倾翻部分受力计算
二.搅拌功率的计算及电机的选择
根据经验计算公式，计算搅拌机所需的电机 功率，然后根据实际情况选择电机的系列和 型号，根据计算最终选用Y-180M-4三相异 步电动机。
三. JDY500传动比及轴动力参数计算
1. 根据实际要求（搅拌机搅拌轴的转速 n=35r/min，电机转速为1470 r/min)，计算 出总传动比i=42。因为减速器可以直接选取， 而且传动比固定。这里选用传动比i2=16，则 可求出带传动的传动比i1=2.625. 2. 根据计算结果选用减速器和根据带型设计 带轮。 3. 选择减速器输出轴与搅拌轴联接所需的联 轴器。
1. 结构尺寸的确定
进料容积：V1=800L
V0/V1=2~4， 取 V0/V1 =2 , V0 =1600L
长径比：L/D =1.1~1.3 取 L/D =1.25 由此可以确定搅拌筒的结构尺寸

2.具体参数的确定： 叶片大小与叶片数量的多少有关，原则上叶片的 有效工作长度为1.2L，其中0.2L为叶片的大小在 轴向方向上的重叠尺寸，这样，一方面可以保证 出料干净，同时又能使叶片具有一定的磨损寿命， 根据公式可以近似计算出搅拌半径R，同时设计 叶片的几何尺寸。
4.其它液压元件的选择
（1）.通过计算选用CBF-E10型齿轮泵 。 （2）.提升液压缸选用型号为DG-J100C-E1选 用倾翻液压缸型号为DG-J40C-E1.同时对液压 杆进行强度校核。 （3）.由于倾翻液压缸相对机架不能保持相对静 止，所以倾翻液压缸的管道采用胶管联接。 其 余 油管都选用选用钢管。吸油管道内径d吸 =32mm，压油管道内径d压=10mm，回油管 道内径 d回=20mm。 （4）油箱选用公称容量为160L的油箱。 （5）换向阀选用4WE10K50/ W22 型电磁换 向阀 。
六.轴承的选择及校核
因为搅拌轴的转数不高，且同时承受有规律的 轴向力作用，由于搅拌轴的这些工作情况，根 据实际要求，拟选用圆锥滚子轴承 。对搅拌轴 进行受力分析计算后，选用32022 轴承并进行 校核。
第四章. JDY500搅拌机液压 系统的设计
这里采用液压来实现搅拌机料斗的提升和搅拌筒的
5.钢丝绳及滑轮的选择
根据钢丝绳的受力大小，计算出钢丝绳在安全 系数为5的情况下的最小d=12.24mm，这里 选用直径d=14mm的钢丝绳。滑轮选用要与钢 丝绳匹配，这里的滑轮型号选用F型结构。
谢谢各位评委老师
二.相关厂品介绍
湖北பைடு நூலகம்州大丰建机设备厂JDY500
浙江宁波神剑机械制造JDY500
第二章
强制搅拌原理
一 . 按工作原理，搅拌机可分为两类，即强制 式和自落式。 1.强制式搅拌机工作原理：工作时呈螺旋状布置 的搅拌叶片把靠近搅拌筒壁的混凝土拌合料推向 搅拌筒的中间及另一端，迫使拌合料作强烈的对 流运动。另外叶片的圆周运动，又使拌合料受到 挤压，剪切后产生一个分散抛料过程，使拌合料 在较短时间内被搅拌均匀。
2.自落式搅拌机介绍： （1）.锥形反转出料混凝土搅拌机：这种搅 拌机的出料通过改变搅拌轴的旋转方向来实 现。它省去了倾翻机构，在中小容量范围内 （0.15-1.0立方米）是消耗的机型。锥形反 转出料搅拌机适用于搅拌骨料最大粒径在 80mm以下的塑性和半干硬性混凝土，可供 各种建筑工程和中小型混凝土制品厂使用。
液压系统工作原理
工作原理：当两个换向阀都处于中位时，液压泵出 来的油液直接经过管道进入油箱。当控制料斗的三 位四通换向阀处于左位时，油液经过换向阀和单向 节流阀后进入料斗提升液压缸，开始提升料斗。节 流阀的作用是保持料斗在提升的位置，防止向下滑。 当处于右位时，油液经过换向阀后进入料斗提升液 压缸的右缸，液压杆向左移动，料斗下降。由于料 斗很重，可以自由下降，也可以不用右位。当卸料 换向阀处于左位时，油液经过换向阀和节流阀后进 入卸料液压缸的左缸，搅拌筒旋转开始卸料，节流 阀起控制倾翻的速度。当处于右位时，油液进入右 液压缸，搅拌筒开始往回转动，最终停止卸料。

搅拌筒的倾翻靠液压杆推动搅拌筒来实现，搅 拌筒相当于在支撑点上滚动，通过计算和设计， 知道倾翻部分的推力远小于提升液压杆所需的推 力，根据实际情况选用不同的液压缸。
2.液压驱动电机的选择
根据工作情况和所需的驱动功率，选用 Y132S1-2 型三相异步电动机。
3.液压系统设计
根据工作要求对液压系统设计如下图
（2）.锥形倾翻出料混凝土搅拌机：锥形倾翻 出料混凝土搅拌机也是自落式混凝土搅拌机 的一种。它与锥形反转搅拌机相比，其优点 在:搅拌筒的容积利用系数高，可达0.5左右， 在公称容量相同的情况下搅拌功率小，卸料 迅速，是小型工地广泛使用的一种机型。
第三章.
JDY500搅拌机搅拌传动系统 设计
一. JDY500 主要结构参数设计及计算