安全保障系统煤矿生产是高风险行业，瓦斯、煤尘、水、火等自然灾害威胁着井下工人的生命安全，井下作业必须要安设装备安全保障系统。

安全监测监控：1、煤矿已经安装有安全监测监控系统。

2、风井引风道安装有瓦斯、一氧化碳、风速、温度、风压等监控探头。

各巷道风门已安设传感器，主要设备，如主扇、局扇、馈电开关、绞车等已安设传感器，由电工安装，瓦检员负责管理，通风科长负责调试，有关探头、瓦检器定期（每6个月）送检。

3、井下管理人员、安全员、电工、排水工、跟班矿长、班组长、放炮员下井都携带便携式甲烷检测仪。

4、采掘工作面按规定分别在不同地点安设瓦斯监测监控探头，报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度＜1.0%CH4，安设位置：迎头退后5米内，回风口10～15米。

5、采用串联通风的被串联的采掘工作面的进风巷中安设甲烷断电仪，报警浓度≥0.5%CH4，断电浓度≥0.5%CH4，复电浓度＜0.5%CH4，对整个被串联采掘工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备断电。

6、切实认真搞好瓦斯监测监控安装工作，定期调较，断电可靠。

防灭火系统：1、防灭火供水系统采用防尘系统水管。

2、机电硐室、要害场所，分别不同数量存放干粉灭火器、灭火细砂、防灭火软胶管。

防治水系统：另行编制有专项的《运输平巷探放水安全技术措施》压风系统：从地面压风机用一寸半钢管直接压风到掘进头。

避灾路线遇透水事故：遇瓦斯、煤尘、爆炸事故、火灾事故：安全技术组织措施掘进是煤矿生产建设中的重要工程，是为原煤生产创造开采条件。

掘进不把采煤工作面布置出来，采煤就无法进行，因此，煤矿始终提倡采掘并举，掘进先行。

煤矿必须有计划、有步骤、合理安排采掘，使其采掘能正常接替。

否则，就会导致采掘失调，影响煤矿生产进度及经济效益。

然而，我矿必须抓紧时间掘进是当务之急，不容迟缓。

第一节矿井瓦斯防治安全技术措施一、瓦斯防治安全措施：瓦斯爆炸必须同时具备三个条件：一是瓦斯浓度在爆炸范围内；二是高温热源存在时间大于瓦斯的引火感应期；三是瓦斯与空气的混合气体中氧含量大于12%，后一条件在生产矿井中是始终具备的。

防治瓦斯主要是消除瓦斯积聚，消除高温热源和一切引爆火源的出现。

㈠、加强局部通风管理，防止瓦斯超限积聚：1、搞好通风管理工作，对职工进行有关通风方面的安全知识教育，落实有关通风管理措施制度，是防止瓦斯超限和积聚的基本手段，只要消除瓦斯积聚，就不会出现瓦斯事故。

2、运输巷安装一台11KW对旋式风局扇，额定风量340m3/min ，200米掘进距离，对于煤层的瓦斯排放是能够满足其风量。

3、对风筒管理，风筒接挂要平直，不能拐急弯，要防止堵风。

转急弯处要用铁弯头，风筒接头要进行反压边，要严密不漏风，风筒无破口，无挤压，百米漏风要降到3%以下，确保迎头有足够的风量。

4、风筒离迎头不准超过3米，放炮或其它原因造成风筒破烂，就要及时更换。

如风筒脱节或矸石等物体压住风筒，要及时接上，确保迎头正常通风。

5、迎头上微风、无风要停止作业，若因停电或检修要把人全部撤到地面。

恢复送电前要先检查瓦斯，如瓦斯超过3%，要编制瓦斯排放措施进行瓦斯排放，1%～3%之间要采取措施排放。

6、局扇安装在进风巷中，离回风口要超过10～15米以上，风机不得吸循环风，风机安装地点，负压风量要大于风机的吸入风量的30%以上。

7、掘进迎头的风量必须达到《作业规程》计算的风量，掘进迎头不得随意停风，也不准停风放炮。

掘进使用的风筒必须是抗静电，阻燃风筒，11KW局扇使用的风筒直径是600mm毫米以上风筒，不准用小直径风筒，也不准花接风筒，若因改变风筒直径，要制作异径大小头接风筒，防止阻风，减少迎头风量。

8、掘进工作面的局部通风机采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，每天应有人检查一次，保证通风机正常运行，并要安装使用好风电闭销、瓦斯闭锁。

9、局部通风机应安排专人看守，特别是使用好专用电缆、专用开关，直接由地面进行供电。

瓦检员要严格风筒的管理，要防止中间脱节，或矸石压着风筒，导致迎头无风，出现瓦斯超限积聚。

㈡、矿井通风系统的设计与布局：1、通风与安全直接关系着煤矿安全生产，在布置采掘工作面时首先要考虑矿井通风系统。

2、矿井通风要禁止串联风、一条龙通风、老塘通风、循环风，杜绝采用自然通风。

矿井必须设计布置合理的通风系统，而且还要可靠、稳定。

3、在布置采掘工作面时，首先要考虑进风与回风，合理计算和分配风量，计划建筑通风设施等工作。

4、要优化通风系统，尽量减少通风阻力，缩短通风流程，提高矿井有效风量率。

㈢、加强瓦斯管理，搞好防治工作：1、矿井必须建立完善的瓦斯、二氧化碳的检查制度，高瓦斯矿井必须有专职的瓦斯检查员。

管理人员及辅助人员下井，要随身携带便携式甲烷报警仪，对井下各巷道及硐室进行瓦斯检查。

2、瓦检员进入井下后，对通往掘进工作地点的各巷道以及整个井下所有地点必须全面性进行检查，定时或不定时地进行巡回检查，只有瓦斯浓度或其它有毒有害气体在《煤矿安全规程》规定的安全限以下，才能进行作业。

如发现瓦斯变化异常或超限，必须查明原因，及时汇报调度室值班人员及工程师，并采取措施进行处理，消除瓦斯积聚点及其隐患。

3、瓦斯检查员进入掘进工作面后，要先检查进风巷、回风巷的瓦斯浓度，检查作业地点、放炮地点、电气设备附近20米内的瓦斯浓度，检查风机吸入风中的瓦斯浓度以及通风、温度、风筒等方面的情况，在符合《煤矿安全规程》规定的范围以下，方可通知工人进行作业，瓦检员未检查瓦斯，工作面不允许开工掘进及做其它工作。

4、瓦检员必须严格执行“一炮三检”制度，定点、定位在进、回风中经常检查瓦斯，杜绝空班漏检，脱岗假检等现象。

对局部积聚瓦斯或高顶瓦斯要采取措施进行处理，并及时采取引排、封、堵、充填等方法处理高顶瓦斯。

5、井下临时停风地点，必须钉上栅栏，切断电源，揭示警标，恢复送风时必须先检查瓦斯，按规定和要求先处理瓦斯。

当瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定时，瓦检员有权停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

6、要加强巷道贯通地点的瓦斯检查，特别要准确地计算贯通距离、地点，在未贯通20米之前要下预透通知书，被贯通巷道要加强通风，排出瓦斯，当瓦斯降到1%以下，方准装药放炮，每次放炮之前都必须先检查被贯通地点的瓦斯。

7、掘进透老塘或过老巷时，要先用探钻打透，计算距离，想法排出积存瓦斯，切记不准放炮，最好用直径75毫米钻孔打透老巷15至20个孔，逐渐扩大钻孔断面，用风筒直吹孔眼，硬把积聚瓦斯吹散，瓦斯含量必须控制在1%以下，但也不准放炮，直接把钻孔用钢钎撬开，直接把风筒送进老巷稀释和排出积存瓦斯，这种较为安全，并要编制过老巷和排放瓦斯的专项安全技术措施。

8、总回风的瓦斯，二氧化碳不能超过0.75%，当超过时必须查明原因，采取措施进行处理。

掘进工作面风流中的瓦斯浓度超过1%，二氧化碳超过1.5%时，必须停止一切作业，切断电源，撤出人员，进行处理。

放炮地点附近20米内、风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止设备运转，并切断电源，进行处理。

凡是采空区封闭的密闭前，要定期从观测孔中检查一氧化碳、气体、温度变化情况。

9、改变通风系统和风流时，必须检查瓦斯浓度，在瓦斯不超过规定时，风流稳定后，才允许工作。

巷道贯通时，要做好通风系统的调整，防止风流紊乱。

局部通风机及其开关10米以内风流中瓦斯浓度都不得超过0.5%，方可人工开启动局部通风机，恢复正常通风。

10、加强瓦斯监测监控工作的管理，要确保正常运行。

1号探头离迎头不准超过5米，2号探头距回风口不准超过10至15米。

㈣、杜绝火源、防止瓦斯引燃引爆：1、防止瓦斯引燃的原则，是对一切非生产的热源，要坚决禁绝。

生产中可能产生的热源必须严格管理和控制，防止热源的产生或限制其引燃瓦斯的能力。

点燃瓦斯的最低温度一般为6500C至7500C，所以，明火、抽烟、电气火花、煤炭自燃、甚至摩擦火花都可以引燃瓦斯。

2、严格执行《煤矿安全规程》规定，严禁携带烟火和易燃物品下井，严禁穿化纤衣服下井、严禁在井下电焊、气焊和喷灯焊接。

井下严禁使用灯炮取暖，禁止拆卸矿灯，井口附近20米内严禁烟火。

3、井下所有电气设备必须符合《煤矿安全规程》规定的要求，杜绝失爆。

井下要消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。

在生产活动中或其它各种作业都不能产生撞击火花，防止磨擦火花。

4、放炮母线不准用裸露线，不准有明接头，母线有裸露的地点要用胶布包扎好，防止碰线产生火花。

5、放炮装药必须用黄泥充填，最好用水泡泥或者用水封孔放炮，绝不能用矸石、炸药纸、粉煤等封孔。

炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出，煤岩松软、透老空情况时，不准装药放炮。

第二节煤尘防治安全技术措施煤矿在生产的过程中产生煤粉，粉尘中含有游离二氧化硅，对人体有危害，煤尘在一定条件下，可以燃烧和爆炸，从而造成重大自然灾害。

为此，特编制防治煤尘安全技术措施：1、完善防尘系统：该矿井在风井口以上20米的地点建有一个200立方米容积的高位水池，高程比井下各条巷道都高，水源充足，满足防尘用水。

2、从风井敷设一趟1寸钢管，长300米作为矿井的防尘主水管。

然后再接支管分到各采掘工作面及各个巷道喷雾洒水之用，从井下现场看，防尘系统也完善。

3、掘进打眼的防尘，如是用风钻打眼，就将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，把岩粉从炮眼中湿润冲洗出来达防尘的目的。

如是用煤电钻打眼，就安排一人用防尘水管在炮眼孔外口洒水湿润降尘。

4、放炮喷雾：以压缩空气作动力，使具有一定压力的水通过各种开关的喷射器喷吹成水雾向工作面爆破空间内降尘，使用的风压力为0.5～0.6兆帕，水压为0.3兆帕。

我矿现使用的是螺旋式喷嘴，喷雾效果很好。

在放炮前，将喷雾装置悬挂在两邦，离掘进迎头8～10米，高1.6米左右，喷嘴对着迎头并接通风水管，放炮时在后面打开风水管阀门形成强有力的水雾射程流量，封切掘进迎头的炮烟粉尘。

5、我矿现使用的是水位高差压力，现水位高差达70多米，压力相当大，对防尘喷雾效果很好。

6、水幕净化：用3～4个喷嘴在离工作面约30米左右设备一组水幕，以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘。

喷嘴射向迎头，随工作面推进速度，每向前推进10米就挪动水幕一次，水幕降尘率可达50～60%左右，如果水幕覆盖整个巷道断面，降尘效果更好，几乎可降尘80%。

7、放炮前后，冲洗煤岩两邦，放炮产生的粉尘可被粘糊一少部分，这样也可减少粉尘飞扬，煤巷掘进时，放炮前后在工作面20米范围内必须洒水降尘，对装煤（矸）时边装边洒，以洒透均匀为准。

8、在主要回风巷、回风口等不同地点，不同距离，安装喷雾，不间断地喷雾降尘，定期清扫和冲洗巷道。

9、放炮使用水泡泥爆破或采用水封孔放炮。

10、搞好煤尘防治工作，也是煤矿安全的一项重要工作。