锅炉运行操作规程第一节：启动前的检查和准备一、启动前的检查（一）、燃烧部分1、对主要设备进行调试，具备运行条件。

2、炉膛表面平整，无裂痕、密封良好。

3、看火孔，人孔门完整无缺，且能关闭严密，开关灵活。

4、烟道、风道及除尘器内无积灰，无杂物。

5、燃油系统的管道、阀门无漏油现象，油枪雾化良好。

6煤仓内有足够的煤量，给煤机转动正常。

7、燃烧室及返料器风帽安装正确，无赌塞现象，返料器风门开启。

8、风室内无杂物，放渣管无堵塞，放渣。

9、冷渣机转动正常，冷却水循环正常。

10、一次风机、二次风机、引风机能正常转动，调节挡板在关闭位置，轴承油位正常，冷却水畅通，安全罩牢固，地脚螺栓不松动，电机有接地线。

（二八汽水部分1、各水位计在使用状态，阀门开关灵活，放水门关闭严密。

2、所有有放水门，排污门应关闭。

3、疏水门除高过出口门，主气管道隔绝门前疏水外，其它应关闭。

4、对空排汽门手动们开启，电动门开关灵活。

5、事故防水手动门开启，电动门开关灵活。

6给水管道放水门关闭，给水调节门关闭，其它门开启。

7、主汽电动门开启。

8、上水时省煤器再循环门关闭，停止上水后开启。

（三八热控操作部分。

1、所有操作开关齐全，启停指示灯颜色正确。

2、所有热工仪表，电气设备，经校验合格。

3、事故音响、仪表报警声音响亮。

4、远方控制系统、仪表指示与实物相符，能达到全开全关位置。

5、做风机的连锁实验。

作风机连锁实验的方法：按顺序启动引风机、一次风机、二次风机，待电流恢复正常，启动指示灯亮后，停止引风机，电流回零，停机指示灯亮后，二次风、一次风自动跳闸，电流回零，事故音响鸣叫，按停止一次风、二次风停止按钮后，停止指示灯亮，事故音响鸣叫停止。

再用不按顺序的方法启动二次风、一次风机，电机电流不动，事故音响鸣叫，再按停止按钮后，报警停止，为试验合格。

二、启动前准备1、炉膛未填入底料前，应检查炉膛内是否有其它杂物。

放渣管中有无大块杂物，然后，现再放渣管中填满含量1-2%的炉渣以防在点火过程中结渣；启动引风机和送风机，保持炉膛负压，逐渐增大风量，直至料层完全流化。

观察流化是否均匀，流化5分钟后，关闭送风机入口挡板，检查流化床料层是否平整。

如不平整, 可在开启送风风门，使料层再次完全流化，如果料面仍不平整，应查明原因，予以消除。

2、锅炉在未上水前应记录各处膨胀指示器数值一次。

3、锅炉检查试验合格后，根据情况，可经省煤器向锅炉上水或利用疏水系统上水，但水温一般不超过100C。

上水应缓慢进行，夏季不少于1-2小时，冬季不少于2-4小时，如锅炉温度较低或上水温度较高时。

应适当延长上水时间。

4、在上水过程中，应经常检查汽包，联箱的焊口，阀门的法兰等是否有泄露现象，发现异常应立即停止上水，查明原因予以消除。

5、当上水至汽包水位计中心线下100mn处，应停止上水，此时水位应维持不变，如有明显变化，应查明原因，予以消除。

6如锅炉内原已有水，化验合格后，可将水位调整至汽包水位计中心线下100mm 处。

如水质不合格，可全部放掉，重新上合格的水。

7、上水结束后，检查膨胀指示情况，一切正常后，开启省煤器与汽包之间的循环门。

锅炉做冷态流化试验，并做好记录。

8、大、小修后的锅炉，应根据炉墙修理情况，进行烘炉。

9、用细炉渣将旋风分离器下部返料管填封，以防启动风机后，烟气短路。

10、准备好点火用具，铁钩，耙子、扳手、各种记录运行日志、操作票等。

第二节：锅炉点火及升压操作的主要事项点火过程：1、炉点火应按照操作票进行，需经车间领导批准后执行。

防爆门两侧不准有人。

2、点火前启动引、送风机，保持炉膛出口负压-20Pa油着火之后，逐渐开启风机挡板，使料层处于微流化状态。

3、启动点火油泵，油阀门、油压应控制在1.5-2.0MPa油点火后，调整送风风门，逐渐加大一次风量。

保证燃烧良好。

4、点火口处，应保持负压，以防喷火伤着工作人员。

不应正对着点火孔点火。

5、点火后一小时内，要控制锅炉缓慢升温，防止过快，使金属产生过大的热应力。

一小时后油压逐渐增大。

此时床温升高较快，要密切监视床温温度变化。

6待床温升至500r至550r时，开启两台给煤机少量给煤，同时调整送风机风量，根据床温上升情况适当调整油门，降低油耗。

7、当炉床温度升至700 r并继续升高时，关小油枪入口门。

开大油系统循环门降低油压。

调整煤量和风量以控制床温。

待床温升至900r，并稳定在900r±50 r时，点火阶段结束，停止油泵运行。

8、点火过程中，可根据点火时间和各处膨胀的情况采用完全流化或半流化下着火升温，但任何情况下，不能将一次风量减至使料层不流化的程度，以防结焦。

9、燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循环，直到进入正常运行状态。

10、点火升压过程中，为控制锅炉升温太快和汽包上下内外差太大(不超过40C),特别是点火初期，应适当调整一次风量，使流化速度大些。

严禁采用关小过热器疏水门或对空排气门赶火升压，以免过热器温度急剧升高。

11、锅炉自点火至并炉，夏季不少于330分钟，冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长时间。

升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，各承压部件受热均匀，膨胀正常。

12、锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温度不大于50C /小时，气包上下壁温差小于40C，而该锅炉的特点是升温、升压速度较快，所以先按以下速度控制，待实践后再进行调整。

整个升压过程控制在5小时左右，升温速度要均匀，做好监视和记录。

二、锅炉的升压操作：1、在升压过程中，应监视过热汽温度不应超过额定值。

点火至并炉过程中须进行下列工作：(1)当气压升至0.05 —0.1Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对其他水位计指示与汽包水位计进行对照。

(2)当气压升至0.15 —0.20Mpa时，关闭汽包空气门，减温器联箱疏水门，过热器、减温器的空气门（3）当汽压升至0.25 —0.35Mpa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，注意汽包水位。

在锅炉上水时，应关闭汽包与省煤器入口之间再循环门。

通知热工人员冲洗压力表管，化水人员冲洗汽水取样管。

（4）当压力升至0.35 —0.4Mpa时，热紧法兰，人孔及手孔等处的螺丝。

如发现局部受热不均影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀。

记录各膨胀指示数值一次。

（5）当压力升至1Mpa时，通知热工投入水位表。

（6）当气压升至2Mpa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如果发现不正常，应停止升压，待故障消除后，继续升压，检查各转动设备一次。

（7）当汽压升至2.5Mpa,定期排污一次，记录膨胀指示器数值一次。

冲洗水位计一次，与其它水位表进行对照。

注：冲洗水位计的操作方法：①冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，戴手套，使用专用扳手，开启阀门时，应缓慢小心，冲洗方法如下：a.开放水门，冲洗汽管、水管、玻璃管。

b.关闭水门，冲洗汽管，玻璃管。

c.开启水门，关闭汽门，冲洗水管、玻璃管。

d.开启汽门、关闭放水门，恢复水位计运行。

水位应有轻微波动，并与其它水位计进行对照。

如指示不正常应重新冲洗。

（8）当气压升至3—3.5Mpa时，进行水位计对照，并通知化水人员化验汽水质量，对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，保证燃烧稳定，准备开炉。

注：在整个升温升压过程中，力求平缓，均匀，并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值：①锅炉的上水前后。

② 气包压力分别达到0.3 —0.4、1 —1.5、2.0、3.9Mpa时检查膨胀情况。

如果发现有膨胀情况。

如果发现有膨胀不正常现象，必须查明原因并消除正常情况后，方可继续升压。

第三节：锅炉并列及操作的注意事项1•锅炉并列前应通知邻炉与汽机联系，注意汽温的变化。

2•锅炉并列应注意以下情况：(并炉的条件)(1)并炉时，保持主汽压力低于母管蒸汽压力0.05--0.1MPa，如果锅炉汽压高于母管压力禁止并炉。

(2)并炉时蒸汽温度应低于额定温度值30 T，保持水位在-100mm最低蒸汽温度400C以上，燃烧稳定，注意保持汽压汽温等参数。

开启主汽截门时应缓慢进行。

(3)在并炉过程中，如引起汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应停止并炉，关闭截汽门。

减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。

(4)炉水、蒸汽质量合格。

(5)并炉后，对锅炉机组进行一次全面检查，将点火至并炉过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录本。

第二章：锅炉运行中的监视和调整第一节：锅炉运行调整的任务和目的一、锅炉正常运行中，为保证其安全经济运行，要做到“四勤”“四稳”(勤检查、勤联系、勤分析、勤调整、汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳) ，并做好以下调整：1•保证锅炉的蒸发量满足的需要。

2.保证并维持汽包在正常水位。

3•保证正常的汽压、汽温。

4.保证蒸汽质量合格。

5•保证燃烧良好，提高锅炉热效率。

在运行中还应加强对设备的巡回检查，保证运行工况稳定和锅炉机组的安全运行。

第二节：工艺流程简述一.给水系统：除氧器T给水泵T给水操作平台T省煤器T汽包T下降管T水冷壁下联箱T水冷壁T水冷壁上联箱T汽包二.蒸汽系统：汽包T饱和蒸汽引出管T前包墙过热器T顶棚管及后包墙过器T侧包墙过热器T吊挂管入口集箱T吊挂管T吊挂管下集箱T低温过热器T喷水减温器T高温过热器T集气集箱T锅炉主汽门T主蒸汽隔离门T主蒸汽母管T减温减压器T分汽缸用户。

第三节：水位的调整一、维持锅炉水位正常，对于锅炉的安全经济运行极为重要。

为此，值班人员必须坚守工作岗位，密切注意水位变化。

不论手动或自动调整，均应维持土50mm范围内。

水位在水位计中，应有轻微波动。

在任何情况下不允许水位超过正常水位线的土75mm二、监视水位的表计：1.监视水位，应以汽包就地水位计为准，接班和值班期间应经常与低位水位计进行校对，低位水位计只做监视和参考。

2.给水流量应变化平稳，避免给水猛增猛减给汽温带来影响。

三、水位计的运行维护：1.汽包水位计指标应清晰，并有轻微波动，否则，应及时冲洗，但要定期对汽包水位计冲洗。

2.不允许水位计各部的零件有严重的泄漏，否则，将影响水位计指示的正确性。

3.水位计应有良好的照明。

（正常照明和事故照明二路线）。

四、给水自动调节器投入运行后，值班人员应严格监视水位，以保证水位在正常范围内变化。

五、当给水自动调节器失灵，使水位不正常时，监盘人员应将给水自动改为手动, 恢复水位至正常范围。

并通知热工人员及时处理。

六、每月在热工人员的协助下，试验水位高低报警器一次。

当给水调节门或其它传动部分发生故障，应改为旁路上水。

第四节：汽压和汽温的调整一、锅炉运行时，汽压的稳定取决于锅炉蒸发量和外界负荷这两个因素。

汽压是衡量锅炉蒸发量与外界负荷是否平衡的标志。

二、过热蒸汽压力是蒸汽质量重要的指针之一，在锅炉运行中，汽压是必须监视和控制的主要运行参数之一。

如果汽压波动过大，会直接影响锅炉和汽轮机的安全，调整减温水时，应注意两侧温度应相等。