第一章汽轮机主要技术规范第一节主要技术数据第二节调节保安润滑系统第三节整定值第四节主要辅助设备第二章汽轮机操作规程第一节启动前的准备工作第一条：班长或主操在接到汽轮机组启动的操作命令后应：1.通知副司机及其它岗位有关运行人员。

2.领导进行启动前的一切准备工作和启动汽轮机的各项操作，通知启动的时间及从暖管开始后的各项操作记录在运行日志中。

第二条：值班运行人员在启动前应对全部设备进行详细检查：1.首先应检查所有曾经进行过检修工作的地方,肯定检修工作已全部结束,工作票已注销,汽轮机本体、各附属设备及周围场地清扫完毕。

2.油管、油箱、冷油器、油泵等均处于完好状态，油系统的任何地方均无漏油现象。

3.肯定油箱油位正常，油质良好，油位计的浮标上下灵活，开启排污放水后严密关闭。

4.检查危急保安器、轴向位移继动器、磁力断路油门均处于断开状态，主汽门、电动隔离门及旁路门处于关闭状态。

5.调速汽门连杆、各螺丝销子等装配完好，各活动支点处油标均注满润滑油，手拉油动机拉杆活动自如。

6.检查同步器在低限位置，调压器伸缩筒内己注满蒸馏水。

7.检查汽轮机滑销系统，记录汽机膨胀始点值。

第三条：通知电气、热工人员送上热控系统电源，检查各测量指示仪表均处于完好状态，各仪表阀门均处于开启状态，会同电气运行人员试验联系信号及同步器增减方向。

第四条：检查各系统阀门处于开启或关闭状态。

1.会同热工人员对电动隔离门进行手动、电动开关检查，正常后关闭﹙检查前应确认隔离门前无压力，隔离门前疏水开启﹚。

2.主蒸汽、排汽管道上的电动隔离门、手动隔离门、主汽门关闭，对空电动排汽门开启。

3.排汽管道疏水门、本体疏水门开启，前后轴封漏汽疏水门开启。

4.冷油器进水总门开启、冷油器进水门关闭，出水门开启，冷油器进出口油门开启，备用冷油器进出口油门关闭。

5.轴封加压器疏水门开启。

6.交流油泵进出口门开启。

7.直流油泵进出口开门启。

第五条：下列情况下，禁止汽轮机启动或投入运行：1.交流油泵、直流油泵工作不正常时；2.危急保安器动作不正常、主汽门、调节器动作不正常，有卡涩现象时；3.调速系统不能维持空负荷运行和甩去全部负荷后不能控制在危急保安器动作转速以下时；4.危急保安器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、磁力断路油门工作不正常；5.缺少转速表或转速不正常；6.机组振动超过0.07mm时；7.油压、油温不符合规定值；8.盘车发现有不正常声音时；第六条：汽轮机具备启动条件后，班长或或司机向主管报告并通知锅炉运行人员准备暖管。

第二节暖管﹙电动隔离门前﹚第七条：逐渐开启主蒸汽母管至汽轮机电动隔离门旁路门，逐渐提升管道内压力到0.2～0.3mpa﹙表﹚，暖管10—20分钟后，以0.1～0.15 mpa﹙表﹚分钟压力提升速度升至正常压力，汽温提升速度不超过5℃/min。

在升压过程中，应根据压力和温度适当关小直接疏水门并检查管道膨胀和支架状况。

第三节启动辅助油泵及盘车装置，在静止状态对调速、保安系统进行检查第八条：启动直流油泵或交流润滑油泵，检查出口油压为0.36mpa﹙表﹚,润滑油压不低于0.3mpa，各轴承均有正常油流，油系统管道等处没有漏油现象，检查完毕停止直流油泵。

第九条：启动交流高压油泵，检查出口油压为0.66～0.54 mpa﹙表﹚，润滑油压不低于0.06mpa。

第十条：放尽冷油器冷油器油侧空气，为此打开油侧放气考克，待有油排出后再关闭。

第十一条：检查投入一台冷油器油侧进出口油门，另一台作备用。

第十二条：启动盘车装置为此应：1．检查电动机旋转方向，停下电机。

2．旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至“啮合”位置，启动盘车。

3．投入盘车时，注意开启盘车装置的润滑油旋塞。

4．听测汽轮机内部及各轴承处有无不正常声音。

第十三条：静止状态下试验调速、保护系统性能。

1.挂上危急保安器、轴向位移继动器、磁力断路油门，开启自动主汽门，注意有无卡涩现象，当主汽门开启三分之一后，打击危急保安器，检查主汽门及调速汽门关闭情况，正常后用手轮关闭主汽门。

2.挂上危急保安器，将主汽门开启三分之一，手拉轴向位移继动器把手，检查主汽门及调速汽门关闭情况，正常后用手轮关闭主汽门。

3.投入轴向位移继动器，将主汽门开启三分之一，手按磁力断油门按钮检查主汽门及调速汽门关闭情况，正常后，用手轮关闭主汽门，磁力断油门复位，投入磁力断油门保护。

第十四条：磁力断油门连锁动作试验。

分别投入轴向位移保护、润滑油压低保护、轴承温度高保护、轴瓦金属温度高保护，人为调整上述保护参数至极限值，检查磁力断油门应自动动作，主汽门、调速汽门关闭，正常后关闭主汽门。

第十五条：低油压保护试验。

投入交流油泵、直流油泵连锁开关，当润滑油压降至0.055mpa时报警，当润滑油压降至0.04mpa时，交流油泵自启动，当润滑油压降至0.03mpa时，直流油泵自启动，当润滑油压降至0.02mpa时，磁力断油门动作、主汽门关闭，当润滑油压降至0.015mpa时，停止盘车装置。

试验结束启动交流油泵，投入盘车装置，检查自动主汽门在关闭位置，危急保安器在脱扣位置。

第十六条：检查试验正常后，逐渐开启电动隔离旁路门，将主汽门前压力升至正常值，然后全开电动隔离门，关闭旁路门。

第四节动转冲子第十七条：冲动汽轮机转子前应进行下列工作：1.检查进入汽轮发电机组各个轴承的油流是否正常，油温不应超过40～45℃，也不低于25℃，润滑油压均在正常范围内。

2.询问电气发电机是否已具备启动条件。

第十八条：开启自动主汽门冲动转子，转子冲动后立即关闭主汽门，仔细倾听机内声音。

当发现通流部分以及轴封、主油泵、轴承等处有不正常声音时，应立即仃止冲转，待查明原因并排除后方可再次冲转。

第十九条：当一切正常后逐渐开启主汽门，提升转速维持在300～500r/min暖机20～30分钟，注意各轴承的温度及各部位的膨胀、振动情况。

第二十条：投入汽封加热器，调整加热器内压力为0.097～0.099mpa。

第二十一条：当轴承进口油温高于40～45℃时，将冷油器投入运行，冷油器出口油温保持在35～45℃。

第二十二条：低速暖机后，肯定机组一切正常，可逐渐开大主汽门，将转速升到1000～1200r/min,保持40～80分钟，再次检查：1.油温、油压、油箱油位；2.各轴承的温度及回油情况；3.交流油泵的工作情况；4.汽轮机各部位的膨胀情况；5.上、下汽缸的温差，应不超过50℃。

第五节在全速状态下对调速系统和保护系统的检查第二十三条：一切正常后，升速暖机，迅速平稳地越过临界转速﹙1870r/min﹚,然后以300r/min的速度提升转速到调速系统动作转速。

第二十四条：在提升转速过程中应注意检查：1.油系统油温、油压、油流、油箱油位等情况。

在汽轮机启动时如发现交流油泵不正常，如油压低，发生异音等应启动直流油泵并停机；2.汽轮机组各轴承的振动和本体内部声音，当发现振动超过0.05mm时，应降低到振动消除时的转速并保持一段时间，等振动消除后再提升转速；3.机组热膨胀数值，当发现膨胀不正常时，应仃止升速进行检查，并通知主管。

4.发电机入口风温达到35℃投入空冷器，保持入口风温在25～35℃5.主汽温度400℃以上时，关闭主蒸汽管道疏水门。

第二十五条：汽轮机全速时，停止交流高压油泵，检查主油泵出口压增为0.6mpa,脉冲油压与主油泵进口油压差为0.294mpa,否则应进行调整。

第二十六条:各保安装置分别动作，检查主汽门、调节汽门是否快速关闭。

第二十七条：分别手动、电动操作同步器，检查汽轮机转速应平稳升降﹙2880～3180r/min﹚,调节汽门不应有卡涩现象，然后维持汽轮机转速3000r/min。

第二十八条：空负荷运行正常后，对调速保安系统进行下列试验：1.危急保安器试验，检查主汽门及调速汽门关闭情况；2.轴向位移试验，检查检查主汽门及调速汽门关闭情况；3.磁力断路油门试验，检查检查主汽门及调速汽门关闭情况；4.测定同步器高、中、低限。

第二十九条：调速保安系统试验方法：1.危急保安器试验：手打危急保安器按钮，检查主汽门及调速汽门应迅速关闭，旋紧主汽门操纵座之手轮，挂上危急保安器，缓慢开启主汽门1/3开度，维持机组空运转运行。

2.轴向位移继动器试验：手拉轴向位移继动器把手，检查轴串油压降至零，主汽门及调速汽门迅速关闭。

旋紧主汽门操纵座之手轮，投入轴向位移继动器，逐渐开启主汽门1/3开度，维持机组空运转运行。

3.磁力断路油门试验：手按磁力断路油门按钮，检查主汽门及调速汽门应迅速关闭，旋紧主汽门操纵座之手轮，按钮复位，逐渐开启主汽门1/3开度，维持机组空运转运行。

4.测定同步器高、中、低限转速：向增﹙或减﹚负荷方向手摇同步器手轮，测定且记录同步器高、中、低限刻度及对应转速﹙低限转速2700r/min,中限转速3000r/min，高限转速3210r/min﹚，用同步器将汽轮机转速调至3000 r/min。

第三十条：下列情况下，应进行超速试验：1.汽轮机第一次起动；2.汽轮机大修后；3.停机一个月后或运行2000小时以上。

危急保安器超速试验应在同一情况下进行三次，前两次动作转速差不应超过18r/min，第三次和前两次平均相差不超过30r/min。

冷态启动的机组需要作超速试验，应在额定转速下暖机1～2小时后才能进行。

第三十一条：超速试验注意事项：1.试验应在专人指挥下进行；2.手击危急保安器试验应合格，主汽门及调速汽门关闭严密；3.检查机头转速表及手携式转速表、主油泵出口油压表等表针应准备完好。

第三十二条：超速试验的步骤：1.向增负荷方向手摇同步器手轮，均匀提升转速，当同步器已摇到头转速尚未达到动作转速时，用小板手慢慢拧紧高压错油门调整螺栓，继续均匀提升转速，当转速达到3300r/min至3360r/min，危急保安器应自动动作；2.当转速超过3360r/min而危急保安器拒绝动作时，迅速手击危急保安器，停机调整后再继续进行试验。

3.当转速未到3300r/min危急保安器就已动作，应停机调整，再进行试验。

4.危急保安器自动动作后，将主汽门手轮、错油门及同步器恢复原位，待转速降至3000r/min以下后，再投入危急保安器，重新开启主汽门，使汽轮机转速恢复正常。

第三十三条：机组大修后及轴向位移继动器检修后，应进行轴向位移继动器的自动动作试验。

第三十四条：轴向位移继动器自动动作试验注意事项：1.试验应在专人指挥下进行，试验人员分工明确。

2.手动轴向位移继动器正常，主汽门及调速汽门能迅速关闭。

3.轴串油压表等表计准确完好。

第三十五条：轴向位移继动器自动动作试验方法：1.顺时针方向缓慢拧动轴向位移继动器节流孔的调整螺丝，轴串油压均匀下降，当下降到0．２５ＭＰａ时，轴向位移继动器应自动动作，主汽门及调速汽门应迅速关闭。