油井管 油光管，加厚光管 成品油管(车丝管) 接箍料




接箍成品
一、油井管简介
2 油井管用途 2.2 套管:防止地层塌陷,保护油管、与油管通 过封隔器将油气层与环形空间隔开。分表层 套管、生产套管（即油层套管），技术套管 （异常压力用）。范围为4 1/2″～20″，以5 1/2″、7″、9 5/8″LC、STC、BC为多，钢级： J55、N80、P110等。
API SPEC 5CT、 5B标准
接箍加工及检验培训
一、油井管简介
1 概述 ●国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和 油套管统称为油井管（OCTG）。
2 油井管用途
2.1 油管：油气自井底至井口的采收通道。钢级： J55 、 N80 、 P110 等 ， 范 围 为 1.05″ ～ 4 1/2″, 以 2 7/8″EU、NU为多，接箍是接箍油管的重要连接件。
接箍螺纹（内螺纹概况）
1.1内螺纹 接箍螺纹的根部应起始于内径倒角面并延伸 至接箍中心。所有规格的套管和油管接箍螺 纹都应该进行镀锌、镀锡或者磷化处理和其 他可以处理的方法，以便减少磨损并提高接 头的抗泄漏性能。

二、螺纹的测量和检验
螺纹单项参数检测的标准及内控范围 1.1 螺距


术语与公司常用语对应关系




油管：下入井中作采出井液或注液的管 子 半成品管子:未加工螺纹供货的管子,可 以是加厚的也可以是不加厚的； 油管:下入井中,用作产液或注液的管子; 接箍毛坯:生产接箍半成品用的无缝厚壁 管或机械用管; 接箍半成品:生产一件接箍所用的不带螺 纹的坯料; 接箍：用于连接两根带螺纹管子并具有 内螺纹的圆筒体
二、螺纹的测量和检验
紧密距的测量：
● 紧密距的检测：
内螺纹——用工作塞规检测，我们现用的塞规 是卡板型塞规，没有紧密距线，测量的方法是测 量接箍端面到塞规后台肩的距离，当螺纹尺寸为 零偏差时，该距离即为手紧紧密距A值。实际使用 时还需考虑量规的偏差（即使用值）。
二、螺纹的测量和检验
紧密距的测量：
图2.27 套管、油管和管线管螺纹紧密距测量示 意图
三、螺纹缺陷的危害性

正常的螺纹加工过程中除了各项参数不符合 API产品的标准外，一些常见的螺纹缺陷存在 亦对整个油管的使用造成相当大的危害，轻 则造成油田商检的不合格，重则造成油井管 使用过程中的泄漏、掉井，造成的损失在几 万元至几千万元不同，这就要求我们在生产 检验过程中严格执行各项要求，防止给公司 和自身造成不必要的损失。
定义：相邻两牙螺纹在中径线上对应两点间的轴向距离。
测量时须平行于螺纹轴线。
测量方法：
使用前，调整可动球形触头，使触头间距等于待测螺纹间距。 螺距测量采用相对测量方法。该测量方法是将标准螺距样板 作为测量基准来调整螺距量规的零位，用已调整好的螺距量 规进行测量规在规定的间距内即可测量螺距偏差值。用标准 样板（标准块）检查量规，将量规指示表调零。
紧密距的测量：
●紧密距误差范围及内控：
对于10牙/in圆螺纹油管：内螺纹紧密距误差范围 A±1-1/2P （即5.08±3.81mm ；1.27~8.89mm）， 内控3.5~5.5mm。 对于8牙/in圆螺纹套管和油管：内螺纹紧密距误差 范围A±1P （即6.35±3.175mm 3.175~9.525mm）， 内控4.85~6.85 mm。
二、螺纹的测量和检验
螺距测量：
●螺距量规（螺距表）测量： 螺距的测量方法有“每英寸”和“累积”两种，螺距误差也必 须按“每英寸”和“累积”确定。 测量时量规的球形触头应臵于相应的螺纹槽内，以固定触头为 轴心，在测量校正线的任一侧旋转一小弧度。最小的正读数 （+）或最大的负读数（-）就是螺距误差。 ●螺距标准误差范围及内控： 每英寸螺距误差范围±0.003in（±0.076mm），内控±0.03mm； 累积螺距误差范围±0.006in （±0.152mm）
二、螺纹的测量和检验
测量间距：
锥度/螺距的普通间距： ●检测内、外螺纹时，对于首末牙完整螺纹间距离超过1in的产 品，测量应在首末牙完整螺纹处1in间距进行； ●对于首末牙完整螺纹间距离为1/2-1in的产品，测量以1/2in间 距进行； ●对于每英寸11 1/2牙螺纹的产品，测量以4牙螺纹的间距进行。 在完整螺纹全长测量时，最后若干牙螺纹不足一个测量间距， 可与测量间距重叠。 ●任何时候，除偏梯形螺纹外，锥度、牙型高度和螺距的测量 触点都不能超过最后一牙完整螺纹位臵。
三、螺纹常见缺陷的危害性
台肩的特征：顺螺纹方向的线状凸起或凹陷。 判断方法：先用肉眼检查，用手指甲（或细针） 划摸，若有跳动感则判废。
二、螺纹的测量和检验

所有外螺纹的螺距和规格不小于4 1／2的内螺纹的螺距应用 图2.12所示的螺距量规进行测量。规格小于4 1／2的内螺纹 螺距应用下图所示的螺距规进行测量。
套管和油管圆螺纹牙形
二、螺纹的测量和检验
1.2 锥度：
●定义：对于圆螺纹锥度是螺纹中径的增加量。通常用的单 位有mm/in、in/in、mm/M 。 ●量规触头：量规触头应是球形的，触头材料最好采用碳化 钨或碳化钽。对于圆螺纹触头尺寸应保证触头接触螺纹侧 面，而不接触小径圆锥。 ●推荐触头尺寸：对于8牙/in圆螺纹，球型触头直径为0.072in （1.829mm）；对于10牙/in圆螺纹，球型触头直径为0.057in （ 1.448mm ） ； 球 型 触 头 直 径 公 差 为 ±0.002in （±0.051mm）。
二、螺纹的测量和检验
紧密距的测量： ●定义：是指接箍手紧后，接箍端面到螺纹消失点之间的距
离。从测量来说紧密距是指管端或接箍端面与环规或塞规 测量面之间的轴向距离。 ●环规和塞规：有工作规和校对规两个等级。通常使用工作 规进行检验，用校对规校验工作规的精度，出现争议时， 可使用合格的校对规来解决争议。
图2.15 用于规格不大于3的内螺纹高度量规
二、螺纹的测量和检验
螺纹高度（齿高）的测量：
●定义：螺纹牙顶与螺纹根部之间垂直于螺纹轴线的 距离。 ●量规触头：圆螺纹高度量规触头应呈锥形，最大夹 角50º ，并不与螺纹侧面接触。 ●螺纹高度量规（齿高表）的调整：使用前，量规应 根据所测螺纹的形式（10牙/in或8牙/in）调整臵入U 形槽内，将确定螺纹高度偏差的指示表调整到零位。 在V形槽标准校对块与U形槽标准校对块上量规读数 波动不得超过0.0005in（0.0127mm）。
● 紧密距标准值、误差范围及内控：
标准值：当螺纹尺寸为零偏差时，外螺纹紧密距标 准值为0，内螺纹紧密距标准值为手紧紧密距A值。 对于10牙/in圆螺纹油管： A值=2牙=5.08mm（螺距 2.54mm）； 对于8牙/in圆螺纹套管和油管： A值=2牙=6.35mm （螺距3.175mm） ；
二、螺纹的测量和检验
三、螺纹常见缺陷的危害性
螺纹常见缺陷及形成的原因、处理方法。 （1）划道：
形成原因：1）刀具损坏；2）粗车刀与精车刀切削轨 迹不一致；3）刀具安装不到位。 处理方法：1）换刀、重新安装刀具；2）根据划道的 大小，调整精车刀Z轴上的刀补值。例如：在螺纹 的正面（导向面），Z轴在刀补上减去相应的刀补 值。
一、油井管简介
1. 螺纹型式及代号 1.1 油管 (1)平式不加厚油管 NU(旧:TBG或NUE) (2)外加厚油管 EU(旧:UP TBG或EUE) (3)整体接头油管 IJ(旧:IJ TBG)
一、油井管简介
2 牙型特点 （1）油管及圆螺纹套管 ●螺纹为圆螺纹（齿顶、齿底为圆弧状）； ● 锥 度 为 1 ： 16 ； （ 1÷16=0.0625in /in 或 25.4 ÷16=1.5875 mm /in ） ●牙型角为60°，牙侧角为30°； ●螺距为3.175 mm(8牙/吋)和2.54mm（10牙/吋)； ●牙型高度:1.810(8牙/吋)、1.412(10牙/吋)。
精确度取决于测砧臵于全顶螺纹顶部的状态，量 规触头应臵于螺纹槽内，同时，校对块应平行于 螺纹轴线并臵于相邻的螺纹牙顶上，然后，量规 在垂直于圆锥体的位臵两侧作小圆弧摆动。对于 标有刻度显示螺纹高度误差的量规，摆动指针所 指的最大的负值或最小的正值应是螺纹高度误差
二、螺纹的测量和检验
螺纹高度（齿高）的测量： ●螺纹高度（齿高）标准值、误差范围及内控：
。
二、螺纹的测量和检验
测量间距：
累积螺距间距： ●内、外螺纹累积间距的测量应在首末牙完整螺纹间内一间距 内进行，对于每英寸牙数为偶数的，间距长度等于1/2in的最 大倍数，对于每英寸牙数为奇数的，间距长度等于1in的最大 倍数。 （例：3-1/2″不加厚油管L4=58.75、g=0.500in=12.7mm，末牙完 整螺纹位臵是=L4-g=58.75-12.7=46.05mm，若管端到首牙完整 螺纹距离为6mm，则首末牙完整螺纹间距为40.05 mm，>11/2in（38.1mm） 、<2 in（50.8mm），累积螺距间距测量应 在11/2in（38.1mm）进行
图2.9 用于规格小于4 1/2的典型内螺纹锥度规
图2.2的测量和检验
锥度测量：
●锥度规：外螺纹使用外螺纹锥度量规（锥度表）；≤41/2in 和>41/2in的内螺纹，分别用两种不同的内螺纹锥度规测量。 ●锥度的测量步骤：测量时，将量规调节臂调至相应的规格， 固定的球形触头应臵于首牙完整螺纹螺纹的牙槽内，固定 触头保持不动，测杆上的触头作小圆弧摆动，调节指示表， 使零位与最大度数重合；以同样的方法，在相对于螺纹轴 线的相同径向位臵上，在规定间距内进行连续测量（如： 2-7/8″不加厚油管测量间距为10牙）。对于油管，测量应 在完整螺纹螺纹全长范围内按规定间距进行，连续测量的 差值即为该段螺纹的锥度。
二、螺纹的测量和检验
锥度测量： ●锥度及公差：