☆例图
以上图例为承插焊管路元件，对于不同尺寸的管路，承插 焊时，承插的深度是不一样的，承插口的直径略大于管路 直径。
2.2 对焊
★定义：把两工件端部相对放置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊 接的电阻焊方法。包括电阻对焊和闪光对焊两种。
★对焊的英文翻译为：Butt Weld ★通常在≥DN40的管路上采用对焊，广泛应用于石油化工装置中的易燃、
★ 确保管道安全生产运行的关键是管道设计，而正确的管道设计除了应 充分了解工艺意图，满足工艺生产要求外，还必须首先掌握管道工程 的基础知识。
★在石油化工工程建设中，配管的材料费约占设备材料总费用的23%， 安装工时约占施工总工时的47%，设计工时约占工程设计总工时的 40%~48%，所以管道设计是石油化工装置设计的重要组成部分，不可 忽视。
★法兰连接原理：
垫片放置在两法兰连接面之间，拧紧螺母 后，垫片表面上的比压达到一定数值后 产生变形，并填满密封面上的凹凸不平 出，使连接严密不泄露。
★法兰的分类：
按所联接的部件可分为容器法兰及管法兰；
按结构型式分，有整体法兰、活套法兰和 螺纹法兰；
图一.连接塔节与塔节的容器法兰 图二.连接设备及阀门用的管法兰
研讨题目：管路的连接形式
（内部参考用材料）
——浅析一般配管常见的连接结构 大连金州重型机器集团有限公司
设计开发部— JHM-HPT三维小组 唐好斌
一、概述
★ 工厂各生产单元中的管道犹如人体中的血管，人没有血管不能生存， 生产单元设施中没有管道就无法进行生产作业，因而管道工程的确也 是生产单元设施的重要组成部分。
★螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连 续凸起。凸起是指螺纹两侧面的实体部分。又称牙。
★螺纹加工：在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上（或内孔表面） 用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定 的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。在外圆表面形成的螺纹 称外螺纹。在内孔表面形成的螺纹称内螺纹。螺纹的基础是圆轴表面 的螺旋线。通常若螺纹的断面为三角形，则叫三角螺纹；断面为梯形 叫做梯形螺纹；断面为锯齿形叫做锯齿形螺纹；断面为方形叫做方牙 螺纹；断面为圆弧形叫做圆弧形螺纹等等。
题记
关于学习： 学习不单是学生的任务，也是每个人不断进步所必须的过程，对于设计 人员来说，更需要不断学习，充实自己的头脑，长此以往，才能丰富自 己，不至于固步自封，养成定性的思维模式。学习就是不断的积累经验， 不断的阅读大量的专业文献，从工作中总结经验，从前人的经验中吸取 知识。每个人都有自己的学习方法，有的擅于总结，有的精于钻研，也 有人在工作中一知半解，不知为知之，这是最不可取的。希望大家养成 学习的习惯，总结自己的工作经验，总结别人的经验，通过阅读文献、 专业书籍，转化成自己的知识，武装自己，不被社会所淘汰。
涂密封胶等 。
☆ 用螺纹密封的管螺纹的牙型
圆锥螺纹（内螺纹、外螺纹）的基本牙型。
螺距P=25.4/n，牙型高度h=0.640327P，原始三角形高度H=0.960237P, 牙 顶和牙底圆弧半径r=0.137278P。（n表示每英寸的牙数）
☆ 用螺纹密封的管螺纹的牙型
圆柱内螺纹的基本牙型。
螺距P=25.4/n，牙型高度h=0.640327P，原始三角形高度H=0.960491P, 牙 顶和牙底圆弧半径r=0.137329P（n表示每英寸的牙数）。
对接焊缝
对焊管件 施工现场
壁厚不同，采用对焊时，根据焊接工艺规程选择合适坡口。
3.法兰连接
★法兰简介：法兰（Flange）又叫法兰盘或突缘。法兰是使管子与管子 及和阀门相互连接的零件，连接于管端，也有用在设备进出口上的法 兰，用于两个设备之间的连接。法兰上有孔眼，用螺栓使两法兰紧连， 法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接法兰、焊接法兰和卡套法兰。法 兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组 组合密封结构的可拆连接。
可燃介质，以及其他高的温度-压力参数介质的管道。 ★对焊的优点： 焊接性能良好，结构强度高； 生产效率高，施工方便，价格便宜，没有泄露点； 焊接后形成的是环焊缝，便于进行无损检测； ★对焊的缺点： 焊接前需要对两工件进行轴线的定位；
对管端的坡口有一定的要求，对于厚度较大的管路，坡口形式要求较高；
Байду номын сангаас ☆例图
★ 焊接属于不可拆式连接，是在生产活动中普遍采用的一种方式。就压 力管道而言，焊接是大多数采用的连接方式，工程中普遍采用的有承 插焊(SW)、对焊(BW)。
★ 所有压力管道，如蒸汽、空气、煤气、真空等管道尽量采用焊接。管 径大于32mm，厚度在4mm以上者采用电焊；厚度在3.5mm以下者采用 气焊。
介绍几个相关管道规范及标准： ASME规范、国内GB标准、德国DIN、日本JIS、英 国BS、法国NF。
★ 《ASME压力管道规范》包括若干部分，每一部分都是美国国家标准， 如：B31.1-动力管道；
B31.3-化工厂和石油炼制厂管道； B31.4-液体石油输送管道系统； B31.5-冷冻管道； B31.8-气体传送和分配管道系统。 ★ GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》、GB 50235-2010《工业金属 管道工程施工规范》、GB/T20801-2006《压力管道规范－工业管道》 （1~6，共6部分）、HG/T 20519-2009 《化工工艺设计施工图内容和 深度统一规定》 ★ 《建筑设计防火规范》、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及 验收规范》等对管道设计也是必须遵循的。
英国惠氏管螺纹，牙型角为55°，尺寸单位为英寸； 美国布氏管螺纹，牙型角为60°，尺寸单位为英寸； 米制锥管螺纹，单位尺寸为毫米。 ★我国管螺纹标准： GB/T 12716-2011 《60°密封管螺纹》 GB/T 7306-2000 《用螺纹密封的管螺纹》 GB/T-7307-2001《55°非密封管螺纹》
1.2 GB/T 7306-2000 用螺纹密封的管螺纹
★与国际标准ISO7/1-1994（未查到最新版本）等效。 ★用螺纹密封的管螺纹的配合方式及应用场合：
·圆柱内螺纹/圆锥外螺纹（低压管路，静载荷环境）如左图。 ·圆锥内螺纹/圆锥外螺纹（高压管路，变载荷环境）如右图。 ★允许在螺纹 副 内添加合适 的密封介质 ，例如在螺纹表 面缠胶带 、
★螺纹的主要参数：外径、内径、中径、螺距、 牙型角等。
★螺纹画法等其他要求：查看相关标准。
对于螺纹，因为管道设计中涉及到的都不是 特别复杂，没有机械制造中要求的配合精度 高。所以，了解大致的知识，熟悉螺纹的用 法即可。
螺纹分类 螺纹旋向
☆螺纹连接图例
内螺纹连接的球阀和外螺纹连接的涡轮流量计
2 焊接
☆标记方法
圆锥内螺纹：如Rc1/2 圆锥外螺纹：如R3/4 圆柱内螺纹：如Rp1/2 用螺纹密封的管螺纹的基本尺寸参看下表.
2.2 GB/T 12716-2011 《60°密封管螺纹》
★与美国标准ANSI B 1.20.1《一般用途管螺纹》 中相应部分（圆锥配合 部分）等效。 ★60°圆锥管螺纹的配合方式及应用场合： ·圆锥内螺纹/圆锥外螺纹。 ·内外螺纹旋紧后螺纹副自身具有密封能力，使用中允许在螺纹副内加 入密封填料以提高其密封的可靠性。
3.1 法兰连接的形式
★螺纹连接（Threaded）：管和法兰之间通过螺 纹进行连接，一般用在低压或者非关键的场合， 不需要焊接。
★带颈平焊法兰（Slip On）：管插入法兰，在管 路周围进行圆周焊（两道焊缝），使用方便， 生产中使用很广泛，但对于易燃、易爆、高温、 高压的场合，不采用此法兰连接。
★螺纹主要分类：螺纹按其截面形状（牙型） 分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯 齿形螺纹等。其中三角形螺纹主要用于联接， 矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。螺 纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内 表面的叫内螺纹。在圆柱母体上形成的螺纹 叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆 锥螺纹。螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右 旋的两种，一般用右旋螺纹，只有在特殊情 况下使用左旋螺纹，如液化气钢瓶接口是防 止其他接头混搅使用，方使用左旋螺纹。再 一：由于旋转方向需要防止螺纹松动使用左 旋螺纹。还有：连接需要正反螺纹同时存在 方能紧固的地方
☆ 60°圆锥管螺纹的牙型
距P=25.4/n, 牙型高h=0.800000P, 原始三角形高度H=0.866025P, 削平 高度f=0.033P。
☆标记方法
圆锥内螺纹：如NPT1/2 圆锥外螺纹：如NPT3/4 圆柱内螺纹：NPSC 60°圆锥管螺纹的基本尺寸参考下表：
螺纹知识扩展
二、管路的连接方式
★生产单元中使用的管路，一般都超过标准长度（即厂家按标准生产的 定长管），尤其是石化传输系统所使用的管路，动辄就有几十公里， 乃至几百公里的长度，所以管路的连接也成了管道设计中非常重要的 一环。合理的选择连接方式，不但能节省工时，也能保证工艺的流畅， 增加安全性。
★管路的连接方式，大致分为螺纹连接、焊接、法兰连接、承插连接、 承插粘结、卡套连接、卡箍连接、其他连接等。
★特点：适用于大管径、密封性要求高的管子连接，如真空管等；也适 用于玻璃、塑料、阀件与管道或设备的连接。对铸铁管、衬里管的连 接，通常都采用法兰连接，特殊配管的法兰连接，没有标准的法兰管 件，由制造厂确定规格尺寸。
★法兰连接优缺点： 强度高、密封性能好； 较大管径、压力较高场合比较适合； 设备和管道上都能使用，所以应用较普遍； 加工复杂，成本较高；
没有打坡口的问题； 没有对口错边的问题； 承插口有一定的补强作用； ★承插焊的缺点： 焊接后应力状况不好，易发生未焊透现象； 对清洁度要求较高的介质，管端部分由于密封在内部，易残留渣子； 管系内部留有缝隙，缝隙腐蚀敏感介质的管道体系及洁净要求很高的管 道体系不宜用承插焊，对钝化处理过的不锈钢，尤其注意； 对于有RT要求的管道，承插焊形成的角焊缝无法实现；