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精馏操作流程

精馏操作流程
文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
精馏装置操作流程
一、开车准备
打开电源,1楼2楼检查阀门,除了放空阀和仪表的阀门开启外,其余阀门全部关闭。

二、原料罐进料
打开原料罐进料阀,二楼漏斗口加乙醇,一楼进水阀加水,控制原料罐液位550L。

三、原料罐混料
依次开启原料泵的前阀、原料泵、原料泵至原料罐的两个阀门,进行混料,时间大约15min。

四、进料及停泵
1、开启原料泵的前阀、原料泵、原料泵的后阀、快速进料至预热器。

开启两个进料阀,预热器满罐后经过第十、十二块塔板进入精馏塔流向再沸器,控制再沸器液位为80-90mm。

2、进料完毕后,1楼关闭原料泵后阀,停原料泵,关闭原料泵前阀,最后主操作点击评分表中的“清零,复位,确认键”,后点击“考核开始”按键,准备以下操作。

五、再沸器和预热器加热
1、打开再沸器电源,设置再沸器负荷,开度为80%~95%,加热约为
5min后打开预热器。

2、先打开预热器电源,再设置预热器负荷,开度为80%~95%,加热过程约为25min。

预热器温度到达75°左右时,调小预热器加热负荷或者将其关闭。

(为二次进料做准备)
3、加热后,温度沿着塔板上升。

当塔顶温度迅速升高,2楼打开塔顶冷凝器的冷凝水,冷凝水的转子流量计开度为400L/h。

六、全回流
2楼观察回流罐液位,当回流罐有3cm液位时,打开回流罐出口阀,开产品泵及产品泵后两阀,调节转子流量计建立全回流,回流量为60L/h(回流时间约为15-20min,塔顶温度控制在77.4-77.8°之间)
七、二次进料
1、开启原料泵的前阀、开原料泵、原料泵后阀,调节转子流量计慢速进料至预热器(二次进料前应为预热器再升温,已保证进料后在5min后达到理想温度)
2、泡点进料。

观察预热器的视镜内液面情况,应看视镜内鼓泡情况调整预热器加热负荷,并令1楼时刻关注再沸器液位,控制好转子流量计来控制进料流量,进料量和产品采出量相等。

3、选择塔板。

5min内升到第十二块或者第十快塔板相差8°以内,优先选择第十二块塔板进料。

八、产品采出
塔顶温度基本稳定后,进行产品采出。

打开产品泵后阀、产品转子流量计及产品罐的进口阀,采出产品。

调节回流比为2。

九、正常停车
1、点击DCS界面考核结束。

1楼停原料泵进料,1楼关闭转子流量计及原料泵后阀、停原料泵、关闭原料泵前阀;然后将再沸器负荷调零并关闭再沸器钥匙;将预热器负荷调零关闭预热器钥匙。

2楼操作将回流关闭,全部采出产品,当产品采出完成后,2楼关闭产品泵后阀及转子流量计,停产品泵,最后关闭回流罐出口阀并且关闭塔顶冷凝器的冷凝水。

2、检查阀门。

1楼操作与2楼操作检查阀门,恢复到初始状态。

注意事项
1.二次进料前一定先升温,否则在5min内达不到预定温度。

2.保证泡点进料时鼓泡状态为一个大泡,不应该连续冒泡,更不能让其
沸腾。

3.控制塔顶温度在77.4-77.8度之间。

4.控制塔釜温度在90-96度之间。

不到不得已不排液。

5.控制塔顶压力跟塔釜压力在4Mpa之间,超过应适当放空回流罐放空
阀。

回流罐放空阀不应该常开,也不应该关闭。

应开小放空阀保证设备内压力平衡。

6.多回流提高纯度,少回流提高产量!。

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