目录1.0工程概况 (2)1.1洗涤塔主要参数 (2)2.0 施工特点 (2)3.0 编制依据 (2)4.0 施工工序 (3)5.0 施工方法 (3)5.1 施工准备 (3)5.2 设备封孔及管线连接 (5)5.3 设备充水和沉降观测 (5)5.4 设备试压 (6)5.5 检查确认 (8)5.6 设备排水 (8)6.0质量保证体系 (8)7.0 HSE管理措施 (9)7.1 安全管理目的 (9)7.2 编制依据及引用标准 (9)7.3 安全管理措施 (10)8.0 人力计划 (12)9.0 专用工具及手段用料 (13)1.0工程概况洗涤塔（T-2115）是扬子石油化工股份有限公司环氧乙烷系统改造工程EO装置反应与洗涤单元（100）中关键设备，属特大型设备；容器类别为Ⅲ类；建设地点：南京市六合区扬子石油化工股份有限公司烯烃厂乙二醇车间内。

业主单位：扬子石油化工有限公司，由中国寰球工程公司设计，本方案仅针对洗涤塔水压试验。

1.1洗涤塔主要参数2.0 施工特点2.1 洗涤塔体直径大，吨位重，塔体高达89米，增加了塔充水的难度。

该塔充水时需要利用消防栓或消防车加压充水，施工效率低。

2.2 该塔需要充水约1698吨，塔体和水的总重量约2200吨。

3.0 编制依据中国寰球工程公司提供的初步设计图纸和相关设计技术文件5177-A01-35-ED0301-01～03（C0版）。

4.0 施工工序5.0 施工方法5.1 施工准备5.1.1检查塔内固定件焊接是否结束、焊接质量是否合格；塔内固定件的安装位置是否正确。

5.1.2 检查设备的主焊道是否结束并无损检测合格。

5.1.3检查管口D、O设备内部2”内部连通口,确保都处于开启状态。

5.1.4准备设备人孔的试压垫片，其它设备接管的临时盲板和垫片。

5.1.5组织两台高压泵进入施工现场，通电检查高压泵，确定其完好及性能。

5.1.6试压管线准备：高压泵引入设备的试压管线选用φ25/φ32×4的无缝钢管，试压后的排水管选用φ89×4的无缝钢管。

5.1.7阀门准备：1//的高压阀门3个，3//的高压阀门4个。

5.1.8盲板准备：法兰管口现场制作盲板，背面用钢板加“#”字形立筋加固，加工好坡口，为全焊透焊接接头。

盲板制作数量参见下表。

焊接管口选用成品封头，现场焊接。

(焊接管嘴留出余量)5.1.9 压力表准备：PN 6MPa压力表4块。

5.2 设备封孔及管线连接施工准备就绪后，检查确认管口D、O内部连通管保持开启状态，以保证试压时设备内封头两侧处于连通状态，避免压差。

确认完毕后，进行设备的封孔和试压管线连接，人孔利用人孔盖进行密封，其它设备引出管利用盲板、封头密封。

设备上封头处的V放空口暂时不封，作为设备充水时的排气孔，待水充满后密封，安装控制阀和试压压力表。

排水口设在设备下封头处Y管口处、管口D、O处，使用φ89×4的无缝钢管，钢管上配置两个3//的高压阀门，在Y管口排水管的合适位置焊接φ25×4的试压管线，至高压泵的管线上配置1//高压阀门，附示意图。

5.3 设备充水和沉降观测5.3.1设备充水该塔安装结束后，净高度达到89m，充水量约两千吨，充满水后塔顶和塔底的压力差为0.862Mpa，普通水源无法满足该塔的充水，该塔充水时需选用消防栓或消防车加压上水。

上水时可选择从排水口倒灌或从M13人孔正装。

1．倒灌方法：设备封孔结束后（顶部V排气孔不封），将消防水带与D/O孔上的排水口连接，打开排水管线上的阀门，关闭其它管线上的阀门，通过加压将水从设备底部充入塔内，至放空口V出水。

2．正装方法：设备封孔结束后（顶部V放空口、M13不封），关闭排水管线及其它管线上的所有阀门，将消防水带从地面延伸到塔顶的M13人孔，通过加压将水压到87m高空，从M13人孔将水充入塔内。

水充满至87m后，封闭M13人孔，从V管口继续充水。

3.为保证两个内封头与筒体夹角处的气体能够排净，下封头下方的筒体安装公称尺寸2＂的管嘴及配套法兰，将一细管通过管嘴伸长至内封头与筒体夹角处的顶部。

设备充水时，夹角处的气体从细管排出，当细管排出水时说明气体已排净，这时关闭细管阀门。

内封头与筒体夹角处排气示意图5.3.2 沉降观测1. 设备封孔结束后，充水开始前，应先对设备进行一次沉降观测。

2. 当充水量达到总充水量的1/3时(管口B 先不封，充水时当水从B 管口溢出时达到水量约1/3)，停止上水，进行充水后的第一次沉降观测，确认无问题后，继续上水。

3. 当充水量达到总充水量的50%时(管口F 先不封，充水时当水从F 管口溢出时达到水量约50%)，停止上水，进行充水后的第二次沉降观测，确认无问题后，继续上水。

4. 当充水量达到总充水量的80%时(管口H 先不封，充水时当水从H 管口溢出时达到水量约80%)，再次停止上水，进行充水后的第三次沉降观测，确认无问题后，继续上水。

5. 充满水时，进行第四次沉降观测，确认无问题后，封闭塔顶的预留排气孔V ，检查并确认具备试压条件后开始试压。

充水后的四次沉降观测过程中做好沉降观测记录，无论哪次如果出现基础沉降数据超出设计规定或安全规定，立即将设备内的水排放干净，仔细查找并分析原因后进行处理，最后请有关权威部门确认其使用性和安全性，各种手续齐全后方可再次进行设备充水，进行水压试验。

5.4 设备试压5.4.1 排气孔封闭及压力表安装设备充满水且沉降观测合格后，塔顶Q 管口安装阀门、压力表，塔顶试验用压力表选用PN50的压力表，打开压力表表架上的控制阀门。

检查并关紧塔底排水管线上的阀门，同时检查并关紧高压泵引出的上压管线上的两个阀门，将塔底水压试验压力表安装在上压管线上的两个阀门之间，塔底水压试验压力表选用PN100的压力表。

5.4.2 试压步骤试压需在内件安装前进行，试压前选用有经验的钳工并做好技术交底。

试压前要告知特检院且试压时要得到锅检所的确认。

上述工作结束并确认无误后，水压试验正式开始。

首先打开高压泵至Y上压管线上的两个阀门，检查塔底水压试验压力表上的数值（此时塔顶压力表的读数为0MPa，塔底压力表的读数应为0.87MPa），检查无误后接通高压泵的电源，开始上压。

5.4.3 试压方法采用缓慢升压和降压。

上压时，塔顶压力表处、塔底压力表处、高压泵处必须安排专人监控，该三处的监控人员必须配备对讲机，随时保持通话联络，出现异常情况立即通知高压泵监控人员停掉电源，同时关闭上压管线上的阀门。

异常情况处理完毕并经确认后，才能继续开始上压。

上压开始后，应成立2~3个巡检小组，主要检查塔体上的各个引出管的密封法兰和盲板处是否存在渗漏，以防设备保压时出现压力下降的现象。

试压压力达到试验压力的80%时，停止上压，关掉高压泵的电源，关闭上压管线上的阀门，开始检查各焊接部位是否有水迹渗出。

检查合格后，打开上压管线上的阀门，接通高压泵电源，继续上压到试验压力值，关闭上压管线上的阀门，保压30分钟，无明显压降为合格，再将试验压力降到试验压力的80%，保压足够长时间，无渗漏为合格。

若焊接部位有水迹渗出，必须分析出具体原因，排净水后进行修补，修补合格后重新试压。

试压曲线图5.4.4 试验压力值该设备的试验压力为2.538Mpa，水压试验达到试验压力值时塔顶压力表的读数为2.538Mpa，塔底压力表的读数为3.408Mpa。

5.5 检查确认水压试验进行过程中，各有关部门及相关检查人员进行全过程监控。

5.6 设备排水水压试验结束并经检查合格后，开始准备排水。

底部排水管口打开前，先把Q孔上的压力表表架上的阀门关紧，拆除塔顶压力表，然后打开压力表表架上的阀门，利用压力表表架先期排水泻压，泻压完毕后，缓慢打开管口O阀门至一半，慢速排水，同时打开M13人孔作为透气孔（管口O处排水阀完全打开前，必须全部打开且确保该人孔附近无其它杂物，以防其它杂物被吸时堵住透气孔，造成塔体被抽真空而变形的事故发生）。

管口O排水完毕后，拆除盲板，打开管口D处排水阀至一半，同时打开M8人孔作为透气孔（管口D处排水阀完全打开前，必须全部打开且确保该人孔附近无其它杂物，以防其它杂物被吸时堵住透气孔，造成塔体被抽真空而变形的事故发生）。

管口D排水完毕后，拆除管口盲板，打开塔底Y孔盲板上的排水管阀门，进行排水。

排水应使用软管，软管一头与设备上的排水管连接，另一头引入排水管沟，排水时利用阀门控制排水流量，特别是作为透气孔人孔打开前，阀门不得全开，以避免负压，以及避免排水过急溢出排水沟。

6.0质量保证体系7.0 HSE管理措施7.1 安全管理目的为了安全、高速、优质地完成我公司承建的中石化扬子石油化工股份有限公司烯烃厂改造工程项目，保证人身及设备安全，力争达到重大事故为零，重伤及以上事故为零，尽最大限度减少或消除轻伤事故的安全控制目标。

7.2 编制依据及引用标准7.2.1扬子石油化工有限责任公司、扬子石油化工股份有限公司《职业安全卫生管理制度》（2002）7.2.2《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）7.2.3《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-937.2.4中国石化集团南京工程公司的企业标准7.3 安全管理措施7.3.1 安全教育培训1．凡属进点施工人员，进入施工现场前必须接受安全知识教育和考试，并签定安全承诺书，否则不得进入施工现场，进入塔内作业，必须办理密闭空间作业许可证。

2．教育内容为：（1）国家有关安全生产法令、法规、规定和炼厂的安全管理规定。

（2）扬子石油化工股份有限公司《职业安全卫生管理制度》（2000）。

（3）承建装置的施工特点及甲方、业主有关安全规章制度。

（4）安全生产的基本知识和一般防毒知识等。

（5）典型事故及教训。

（6）安全设施、工具、个人防护用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法等。

（7）石化“防火、防爆十大禁令”、“人身安全十大禁令”和“车辆安全十大禁令”。

7.3.2 现场安全管理1．施工技术员要认真向作业班组人员做好技术交底，交待清楚作业内容、步骤、质量标准、注意事项、存在的危险因素和由此而采取的安全技术措施等。

2．施工班组认真开好每天班前会，班组长要向参加施工人员进行“五交”，即交施工任务、交安全施工方法、交安全注意事项、交遵守有关安全规定，并认真检查施工现场，落实安全技术措施，达到分工明确、责任到人。

3．严格执行安全预先否决制度，不按规定着装和佩戴劳保用品的人员不准进入现场，安全设施不合格或者违章作业的不准施工，高空作业必须戴挂安全带。

4．高处作业所用的工具，材料严禁上下抛掷，严禁高空落物。

5．现场要有值班车，发生事故要及时上报，并按照事故处理“四不放过”的原则，认真开好事故分析会，制定整改措施，消除事故隐患。